一种高速冲压微孔模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种高速冲压微孔模具。

背景技术：

现有的模具在加工过程中，加工速度慢，需要反复将待冲压件安装在下模座上，费时费力，而且现有的冲压模具大多通过气缸或油缸进行冲压，冲压速度慢，需要反复动作，气缸和油缸也容易磨损，冲压速度慢，为此我们提出一种高速冲压微孔模具。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速冲压微孔模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高速冲压微孔模具，包括底座和固定板，底座的底端四角均焊接有支撑柱，底座的上方设有固定板，所述底座的顶端一侧固定有下模座，下模座的顶端开有冲孔槽，冲孔槽的两侧侧壁上均开有安装槽，安装槽的内部转动连接有多个导向轮，底座的底端一侧安装有水平设置的传送带，传送带的上方设有第一通孔，第一通孔位于底座上，传送带的顶端侧壁上通过螺钉固定有连接柱，连接柱的顶端穿过第一通孔连接有夹持装置，连接柱与第一通孔的侧壁滑动连接，连接柱的顶端设有夹持装置，第一通孔远离下模座的一侧设有支撑块，所述固定板的顶端四角均开有导向孔，固定板的底端中间位置通过螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有偏心轮，偏心轮上转动连接有连接杆，连接杆的底端转动连接有连接板，连接板的底端焊接有水平设置的上垫板，上垫板的顶端四角均焊接有垂直设置的导向杆，导向杆与导向孔滑动连接，上垫板的底端通过螺钉固定有上模座，上模座上开有多个固定孔，固定孔内卡接有冲头，上模座位于下模座的上方。

优选的，所述夹持装置包括水平设置的双头气缸，双头气缸的两个活塞杆均焊接有垂直设置的夹持块，两个夹持块相互靠近的一侧均设有橡胶板，双头气缸固定在支架上，支架焊接在连接柱上。

优选的，所述上模座的底端设有脱料板，脱料板上开有多个第二通孔，冲头与第二通孔的侧壁滑动连接，脱料板的顶端四角均开有固定槽，固定槽内连接有弹簧，弹簧的一端固定在上模座上。

优选的，所述支撑块的顶端开有滑槽，滑槽和冲孔槽的底端侧壁均位于同一平面上。

优选的，所述弹簧的底端连接有弹簧座，弹簧座通过螺钉固定在上模座上。

优选的，所述脱料板的横截面小于冲孔槽的横截面。

本发明提出了一种高速冲压微孔模具，通过下模座、底座、传送带、夹持装置、连接柱、第一通孔和支撑块的设置，能够带动待冲压件在下模座上快速运动，方便冲压；通过上模座、上垫板、连接板、导向杆、驱动电机、偏心轮、固定板、连接杆和冲头的设置，能够带动上模座上的冲压快速反复向下冲压，冲压速度快，冲压效果好，方便更换磨损冲头，本发明能够带动待冲压件在下模座上快速运动，方便冲压，能够带动上模座上的冲压快速反复向下冲压，冲压速度快。

附图说明

图1为本发明提出的一种高速冲压微孔模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高速冲压微孔模具的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种高速冲压微孔模具的夹持装置的结构示意图。

图中：1下模座、2底座、3冲孔槽、4导向轮、5上模座、6上垫板、7连接板、8导向杆、9驱动电机、10偏心轮、11固定板、12连接杆、13冲头、14传送带、15夹持装置、151双头气缸、152夹持块、16连接柱、17第一通孔、18支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高速冲压微孔模具，包括底座2和固定板11，底座2的底端四角均焊接有支撑柱，底座2的上方设有固定板11，底座2的顶端一侧固定有下模座1，下模座1的顶端开有冲孔槽3，冲孔槽3的两侧侧壁上均开有安装槽，安装槽的内部转动连接有多个导向轮4，底座2的底端一侧安装有水平设置的传送带14，传送带14的上方设有第一通孔17，第一通孔17位于底座2上，传送带14的顶端侧壁上通过螺钉固定有连接柱16，连接柱16的顶端穿过第一通孔17连接有夹持装置15，连接柱15与第一通孔17的侧壁滑动连接，连接柱15的顶端设有夹持装置15，第一通孔17远离下模座1的一侧设有支撑块18，所述固定板11的顶端四角均开有导向孔，固定板11的底端中间位置通过螺钉固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴连接有偏心轮10，偏心轮10上转动连接有连接杆12，连接杆12的底端转动连接有连接板7，连接板7的底端焊接有水平设置的上垫板6，上垫板6的顶端四角均焊接有垂直设置的导向杆8，导向杆8与导向孔滑动连接，上垫板6的底端通过螺钉固定有上模座5，上模座5上开有多个固定孔，固定孔内卡接有冲头13，上模座5位于下模座1的上方，夹持装置15包括水平设置的双头气缸151，双头气缸151的两个活塞杆均焊接有垂直设置的夹持块152，两个夹持块151相互靠近的一侧均设有橡胶板，双头气缸151固定在支架上，支架焊接在连接柱16上，上模座5的底端设有脱料板，脱料板上开有多个第二通孔，冲头13与第二通孔的侧壁滑动连接，脱料板的顶端四角均开有固定槽，固定槽内连接有弹簧，弹簧的一端固定在上模座5上，支撑块18的顶端开有滑槽，滑槽和冲孔槽3的底端侧壁均位于同一平面上，弹簧的底端连接有弹簧座，弹簧座通过螺钉固定在上模座5上，脱料板的横截面小于冲孔槽3的横截面。

实施例：在进行长度较长的待冲压件冲压时，将其一端放置在下模座1上的冲孔槽3内，另一端穿过支撑块18上的滑槽延伸至底座2的外部，在进行冲压时，驱动电机9带动偏心轮10转动，偏心轮10带动连接杆12上下运动，连接杆12带动上垫板6不断上下运动，上垫板6带动导向杆8在固定板11上滑动，上垫板6带动上模座6和冲头13向下运动，对下模座1上的待冲压件进行冲孔，一次冲孔完毕后，夹持装置15对待冲压件进行夹持，传送带14带动待冲压件向一侧运动，使得冲压过的部位离开冲孔槽3，重复上述运动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高速冲压微孔模具，包括底座和固定板，底座的底端四角均焊接有支撑柱，底座的上方设有固定板，所述底座的顶端一侧固定有下模座，下模座的顶端开有冲孔槽，冲孔槽的两侧侧壁上均开有安装槽，安装槽的内部转动连接有多个导向轮，底座的底端一侧安装有水平设置的传送带，传送带的上方设有第一通孔，第一通孔位于底座上，传送带的顶端侧壁上通过螺钉固定有连接柱，连接柱的顶端穿过第一通孔连接有夹持装置，连接柱与第一通孔的侧壁滑动连接，连接柱的顶端设有夹持装置，第一通孔远离下模座的一侧设有支撑块。本发明能够带动待冲压件在下模座上快速运动，方便冲压，能够带动上模座上的冲压快速反复向下冲压，冲压速度快。

技术研发人员：宋功艮
受保护的技术使用者：昆山钣源冲压技术有限公司
技术研发日：2017.06.05
技术公布日：2017.10.10