一种冲压模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种冲压模具。

背景技术：

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系，模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。但现有的冲压模具的凹模槽都为固定结构，不方便人们对带有弧度产品的生产，为此，我们提出一种冲压模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具，包括上模座、弹簧、上模板、导杆、下模座、升降液压杆、下垫板、凹模槽、上夹板和上垫板，所述上模座的下表面从上到下依次设有上垫板、上夹板和上模板，所述上模座通过导杆与下模座连接，所述导杆的外表面套接有弹簧，所述下模座上表面的中端设有凹模槽，所述凹模槽内腔的底部设有下垫板，所述下垫板外表面的底部设有升降液压杆。

优选的，所述导杆与上模座之间为固定连接。

优选的，所述导杆与下模座之间为活动连接。

优选的，所述上模座与下模座的连接处和下模座外表面的底部均设有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冲压模具在下垫板的底部设置了升降液压杆，可实现对下垫板弧度的调节，满足了人们对不同弧度产品的成型工作，为人们的生产带来极大的便利，弹簧可降低模具在工作过程中上下模座间的冲击力，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1上模座、2弹簧、3上模板、4导杆、5下模座、6升降液压杆、7下垫板、8凹模槽、9上夹板、10上垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种冲压模具，包括上模座1、弹簧2、上模板3、导杆4、下模座5、升降液压杆6、下垫板7、凹模槽8、上夹板9和上垫板10，上模座1的下表面从上到下依次设有上垫板10、上夹板9和上模板3，上模座1通过导杆4与下模座5连接，导杆4的外表面套接有弹簧2，可降低模具在工作过程中上下模座间的冲击力，延长了模具的使用寿命，下模座5上表面的中端设有凹模槽8，凹模槽8内腔的底部设有下垫板7，下垫板7外表面的底部设有升降液压杆6，可实现对下垫板7弧度的调节，满足了人们对不同弧度产品的成型工作，为人们的生产带来极大的便利，导杆4与上模座1之间为固定连接，导杆4与下模座5之间为活动连接，上模座1与下模座5的连接处和下模座5外表面的底部均设有橡胶垫，减缓上下模座间的冲击力，以及增加与地面间的摩擦力，提高了模具放置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。