一种精密模具机构的制作方法
【专利摘要】一种精密模具机构，它包括定模和动模，其动模板(35)开设成凹形框，在开设的凹形框中安装有动模镶件(365)、动模镶件(365)的侧面设有第一滑块(395)、第二滑块(405)、第三滑块(415)，第一滑块(395)后端用螺钉紧固连接有第一连接块(305)，第一连接块(305)与第一液压缸(155)连通，第一液压缸(155)与第二连接块(175)连通，第二连接块(175)用螺钉紧固在动模板(35)上，第一滑块(395)的前端合模时伸入制品(385)的倒扣(475)中，第二滑块(405)与第二液压缸(165)用螺钉紧固连接，第二液压缸(165)紧固连接在动模板(35)的空腔中，第二滑块(405)与制品(385)紧贴。
【专利说明】
一种精密模具机构
技术领域
[0001]本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具，是一种精密模具机构。
【背景技术】
[0002]在塑料注射模具和金属压铸模具中，若制品同一侧面带有多个不同角度的凸台、凹槽或倒扣时，现有技术是将成型多个不同角度的凸台、凹槽或倒扣的零件设置成活动的，在开模后，模具的推出机构将这些活动零件与制品一同推出模外，然后在模外用手工将这些活动零件与制品分开，待制品与活动零件分离后，再由人工将活动零件安放到模具中进行下一次的浇注成型。虽然这种模具结构简单，模具制品方便，模具成本低。但是这种模具机构存在如下缺点:1、工人劳动强度大，生产效率低。2、由于是用手工将活动零件安放到模具中，工人的安全得不到保障，若活动零件安放不到位，制品的尺寸会有较大的误差。3、由于是模外手工分离制品与活动零件，会出现制品的尺寸不稳定，甚至在分离过程中拉伤拉废制品，制品的报废率高。为了解决现有技术的不足，特提供如下一种模具机构来解决问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供自动化程度高、模具结构简单、制品质量优美的一种精密模具机构。它是如下方式实现的:当制品浇注成型后，注射机或压铸机带动模具动模部分后移，在动模后移的同时，由于第一弹簧(135)失去压力，这时第一弹簧(135)弹起推动定模板(25)向动模方向移动。在这一动作中定模板(25)与脱料板(15)打开，于是浇注系统凝料(275)与制品(385)从浇注系统凝料(275)中的(375)处拉断，浇注系统凝料(275)被拉料针(265)拉到定模一方。注射机或压铸机带动模具动模部分和定模板(25)继续后移，当移动到定距拉杆(125)的头部与脱料板(15)中孔的底部相碰时，于是定距拉杆(125)拖动脱料板(15)向动模方向移动。在这一动作中，脱料板(15)将浇注系统凝料(275)从拉料针(265)上推出，推出的浇注系统凝料(275)靠自重从脱料板(15)和定模板(25)打开的间隙掉出模外。注射机或压铸机带动动模部分和定模板(25)继续后移，当移动到限位杆(235)的头部与定模板(25)中孔的底部相碰时，于是动模部分和定模板(25)打开，在这一动作中，制品(385)被拉到动模一方。动模部分继续后移，当开模间距大于制品(385)的高度5-10倍后，动模部分停止后移动作。与此同时第一液压缸(155)带动第一滑块(395)从制品(385)的倒扣(475)中抽出，当第一滑块(395)从制品(385)的倒扣中抽出后，第一液压缸(155)停止动作，这时第二液压缸(165)带动第二滑块(405)与制品(385)分开，于是制品(385)上的凸台(455)从第二滑块(405)的凹槽中脱出。当第二滑块(405)与制品(385)分开后，第二液压缸(165)停止动作。这时第三液压缸(315)拖动第三滑块(415)作模具外侧方向移动，于是制品(385)上的凸台(505)从第三滑块(415)的凹槽(495)中抽出。当制品(385)中的凸台、凹槽、倒扣完全从各滑块中脱出后，这时注射机或压铸机顶杆推动顶针垫板(75)带动安装在顶针板(65)上的顶针(205)将制品(385)从动模镶件(365)推出模外。一种精密模具机构，其有益效果是:它有益于金属压铸模具或塑料注射模具中，制品同一侧壁带有不同角度的凸台、凹槽或倒扣的抽芯，它采用液压缸带动滑块抽芯，模具结构简单，模具制造、安装、调试方便，同时液压缸抽芯时抽拔力大，抽芯距长，抽芯过程中动作平稳，制品不会拉伤或被拉裂。
[0004]一种精密模具机构，解决了手工模外分离制品与活动零件的模具机构，工人劳动强度大、生产效率低、工人安全得不到保障、制品尺寸不稳定或拉伤拉断制品的问题。
[0005]—种精密模具机构，其特征是:它包括定模和动模，其定模部分由:定模座板(5)、脱料板(15)、定模板(25)、定位环(95)、压板(105)、弹簧支撑杆(115)、定距拉杆(125)、第一弹簧(135)、第一螺钉(145)、第二螺钉(245)、拉料针(265)、限位杆(235)构成，所述定模座板(5)的上平面用第二螺钉(245)紧固连接定位环(95)，所述拉料针(265)安装在定模座板
(5)的台阶孔中，拉料针(265)的后端用压板(105)压紧，压板(105)与定模座板(5)用螺钉紧固连接，拉料针(265)滑动穿过脱料板(15)上的孔，拉料针(265)的前端合模时插入浇注系统凝料(275)中，所述定距拉杆(125)滑动穿过脱料板(15)和定模板(25)上的孔，定距拉杆(125)的前端用第一螺钉(145)紧固在定模板(25)上，定距拉杆(125)的后端开模或合模时在定模座板(5)和脱料板(15)形成的空腔中浮动，所述第一弹簧(135)与弹簧支撑杆(115)套装后安装在脱料板(15)和定模板(25)之间，所述限位杆(235)紧固连接在定模座板(5)上，限位杆(235)的头部，开模或合模时在定模板(25)和动模板(35)形成的空腔中浮动，该模具的动模部分由:动模板(35)、动模垫板(45)、模脚(55)、动模座板(85)构成，所述动模板
(35)开设成凹形框，在开设的凹形框中安装有动模镶件(365)、动模镶件(365)的侧面设有第一滑块(395)、第二滑块(405)、第三滑块(415)，第一滑块(395)后端用螺钉紧固连接有第一连接块(305)，第一连接块(305)与第一液压缸(155)连通，第一液压缸(155)与第二连接块(175)连通，第二连接块(175)用螺钉紧固在动模板(35)上，第一滑块(395)的前端合模时伸入制品(385)的倒扣(475)中，第二滑块(405)与第二液压缸(165)用螺钉紧固连接，第二液压缸(165)紧固连接在动模板(35)的空腔中，第二滑块(405)与制品(385)紧贴，合模时，制品(385)上的凸台(455)成型在第二滑块(405)的凹槽(465)中，第二滑块(405)的斜面上开设有T形导滑槽，第一滑块(395)上开设有T形凸台，第一滑块(395)上的T形凸台套装在第二滑块(405)的T形凹槽中，第三滑块(415)与第三液压缸(315)紧固连接，第三液压缸(315)紧固在动模板(35)上，第三滑块(415)上设有凹槽(495)，合模时，制品(385)上的斜凸台(505)位于第三滑块(415)上的凹槽(495)中，动模板(35)的下方设有动模垫板(45)，动模垫板(45)的下方设有模脚(55)，模脚(55)的下方设有动模座板(85)，上述动模板(35)、动模垫板(45)、模脚(55)、动模座板(85)用第三螺钉(335)紧固连通，在动模座板(85)、模脚(55)、动模垫板(45)形成的空腔中设有顶针垫板(75)和顶针板(65)，顶针垫板(75)与紧固在动模座板上的垃圾钉(225)紧贴，顶针垫板(75)与顶针板(65)用第四螺钉(215)紧固连接，顶针垫板(75)和顶针板(65)开模顶出时在导滑柱(325)上滑动，导滑柱(325)安装在动模垫板(45)的台阶孔中，导滑柱(325)的前端插入动模座板(85)的孔中，第二弹簧(195)套装在导滑柱(325)上，第二弹簧(195)—端顶住动模垫板(45)，另一端顶住顶针板(65)，顶针板(65)的台阶孔中安装有顶针(205)和回程针(985)，顶针(205)和回程针(985)滑动穿过动模垫板
(45)和动模镶件(365)上的过孔，回程针(985)的端面合模时与定模板(25)的下平面相碰，顶针(205)的端面与制品(385)的内表面紧贴，动模板(35)的四个角上设有导柱(185)，导柱(185)合模时与安装在定模板(25)上的导套(355)成滑动配合，上述第一滑块(395)、第二滑块(405)、第三滑块(415)、动模镶件(365)、定模板(25)的组合构成制品(385)的成型型腔。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本模具机构进一步说明
[0007]图中所示:
[0008]图1是该模具机构合模浇注时的剖面图。
[0009]图2是该模具机构第一次开模时，浇注系统凝料(275)与制品(385)切断的剖面图。
[0010]图3是该模具机构脱出浇注系统凝料(275)的剖面图。
[0011 ]图4是该模具机构动模部分和定模部分分开时的剖面图。
[0012]图5是该模具机构第一液压缸(155)带动第一滑块(395)抽芯时的剖面图。
[0013]图6是该模具机构第二液压缸(165)带动第二滑块(405)抽芯时的剖面图。
[0014]图7是该模具机构第三液压缸(315)带动第三滑块(415)抽芯时的剖面图。
[0015]图8是该模具机构推出制品(385)时的剖面图。
[0016]图中数字编号分别表示:
[0017]5一一定模座板 15—一脱料板25—一定模板
[0018]35——动模板45——动模垫板 55——模脚
[0019]65——顶针板75——顶针垫板 85——动模座板
[0020]95——定位环105——压板115——弹簧支撑杆
[0021]125--定距拉杆 135--第一弹黃 145--第二螺钉
[0022]155——第一液压缸165——第二液压缸 175——第二连接块
[0023]185--导柱195--第一■弹貪 205--顶针
[0024]215——第三螺钉 225——垃圾钉235——限位杆
[0025]245——第一螺钉 265——拉料针275——浇注系统凝料
[0026]285——流道295——空腔305——第一连接块
[0027]315——第三液压缸325——导滑柱335——第四螺钉
[0028]345一一定模座板(5)和脱料板(15)之间的空腔
[0029]355——导套365——动模镶件
[0030]375——表示制品(385)与浇注系统凝料(275)切断处
[0031]385——制品395——第一滑块
[0032]405——第二滑块 415——第三滑块
[0033]425——表示第一滑块(395)的前端
[0034]455——表示制品(385)上的凸台
[0035]465——表示第二滑块(405)中的凹槽
[0036]475 表不制品(385)中的倒扣
[0037]485一一表示成型制品(385)外型的型腔
[0038]495——表示第三滑块(415)中的斜凹槽
[0039]505——表示制品(385)中的斜凸台
[0040]515——表示定模座板(5)上的凹坑
[0041 ]525——螺钉535——表示动模板(35)的空腔【具体实施方式】:
[0042]如图所示是一种精密模具机构，由于制品某一侧面带有不同角度的凸台、凹槽或倒扣，为了克服现有模具的不足，满足制品的质量问题，增加生产效率，防止制品在抽芯时拉伤拉裂一系列问题的出现，特提供一种精密模具机构来解决问题。下面对该模具机构的动作原理和构造连接作如下详细说明:
[0043]一、构造连接:它包括定模和动模，其定模部分由:定模座板(5)、脱料板(15)、定模板(25)、定位环(95)、压板(105)、弹簧支撑杆(115)、定距拉杆(125)、第一弹簧(135)、第一螺钉(145)、第二螺钉(245)、拉料针(265)、限位杆(235)构成，所述定模座板(5)的上平面用第二螺钉(245)紧固连接定位环(95)，所述拉料针(265)安装在定模座板(5)的台阶孔中，拉料针(265)的后端用压板(105)压紧，压板(105)与定模座板(5)用螺钉紧固连接，拉料针(265)滑动穿过脱料板(15)上的孔，拉料针(265)的前端合模时插入浇注系统凝料(275)中，所述定距拉杆(125)滑动穿过脱料板(15)和定模板(25)上的孔，定距拉杆(125)的前端用第一螺钉(145)紧固在定模板(25)上，定距拉杆(125)的后端开模或合模时在定模座板(5)和脱料板(15)形成的空腔中浮动，所述第一弹簧(135)与弹簧支撑杆(115)套装后安装在脱料板(15)和定模板(25)之间，所述限位杆(235)紧固连接在定模座板(5)上，限位杆(235)的头部，开模或合模时在定模板(25)和动模板(35)形成的空腔中浮动，该模具的动模部分由:动模板(35)、动模垫板(45)、模脚(55)、动模座板(85)构成，所述动模板(35)开设成凹形框，在开设的凹形框中安装有动模镶件(365)、动模镶件(365)的侧面设有第一滑块(395)、第二滑块(405)、第三滑块(415)，第一滑块(395)后端用螺钉紧固连接有第一连接块(305)，第一连接块(305)与第一液压缸(155)连通，第一液压缸(155)与第二连接块(175)连通，第二连接块(175)用螺钉紧固在动模板(35)上，第一滑块(395)的前端合模时伸入制品(385)的倒扣(475)中，第二滑块(405)与第二液压缸(165)用螺钉紧固连接，第二液压缸(165)紧固连接在动模板(35)的空腔中，第二滑块(405)与制品(385)紧贴，合模时，制品(385)上的凸台(455)成型在第二滑块(405)的凹槽(465)中，第二滑块(405)的斜面上开设有T形导滑槽，第一滑块(395)上开设有T形凸台，第一滑块(395)上的T形凸台套装在第二滑块(405)的T形凹槽中，第三滑块(415)与第三液压缸(315)紧固连接，第三液压缸(315)紧固在动模板(35)上，制品(385)上的斜凸台(505)位于第三滑块(415)的凹槽(495)中，动模板(35)的下方设有动模垫板(45)，动模垫板(45)的下方设有模脚(55)，模脚(55)的下方设有动模座板(85)，上述动模板(35)、动模垫板(45)、模脚(55)、动模座板(85)用第三螺钉(335)紧固连通，在动模座板(85)、模脚(55)、动模垫板(45)形成的空腔中设有顶针垫板(75)和顶针板(65)，顶针垫板(75)与紧固在动模座板上的垃圾钉(225)紧贴，顶针垫板(75)与顶针板(65)用第四螺钉(215)紧固连接，顶针垫板(75)和顶针板(65)开模顶出时在导滑柱(325)上滑动，导滑柱(325)安装在动模垫板(45)的台阶孔中，导滑柱(325)的前端插入动模座板(85)的孔中，第二弹簧(195)套装在导滑柱(325)上，第二弹簧(195)—端顶住动模垫板(45)，另一端顶住顶针板(65)，顶针板(65)的台阶孔中安装有顶针(205)和回程针(985)，顶针(205)和回程针(985)滑动穿过动模垫板(45)和动模镶件(365)上的过孔，回程针(985)的端面合模时与定模板(25)的下平面相碰，顶针(205)的端面与制品(385)的内表面紧贴，动模板(35)的四个角上设有导柱(185)，导柱(185)合模时与安装在定模板(25)上的导套(355)成滑动配合，上述第一滑块(395)、第二滑块(405)、第三滑块(415)、动模镶件(365)、定模板(25)的组合构成制品(385)的成型型腔。
[0044]二、动作原理:当制品浇注成型后，注射机或压铸机带动模具动模部分后移，在动模后移的同时，由于第一弹簧(I35)失去压力，这时第一弹簧(I35)弹起推动定模板(25)向动模方向移动。在这一动作中定模板(25)与脱料板(15)打开，于是浇注系统凝料(275)与制品(385)从浇注系统凝料(275)中的(375)处拉断，浇注凝料(275)被拉料针(265)拉到定模一方。注射机或压铸机带动模具动模部分和定模板(25)继续后移，当移动到定距拉杆(125)的头部与脱料板(15)中孔的底部相碰时，于是定距拉杆(125)拖动脱料板(15)向动模方向移动。在这一动作中，脱料板(15)将浇注系统凝料(275)从拉料针(265)上推出，推出的浇注系统凝料(275)靠自重从脱料板(15)和定模板(25)打开的间隙掉出模外。注射机或压铸机带动动模部分和定模板(25)继续后移，当移动到限位杆(235)的头部与定模板(25)中孔的底部相碰时，于是动模部分和定模板(25)打开，在这一动作中，制品(385)被拉到动模一方。动模部分继续后移，当开模间距大于制品(385)的高度5-10倍后，动模部分停止后移动作。与此同时第一液压缸(155)带动第一滑块(395)从制品(385)的倒扣(475)中抽出，当第一滑块(395)从制品(385)的倒扣(475)中抽出后，第一液压缸(155)停止动作，这时第二液压缸(165)带动第二滑块(405)与制品(385)分开，于是制品(385)上的凸台(455)从第二滑块(405)的凹槽中脱出。当第二滑块(405)与制品(385)分开后，第二液压缸(165)停止动作。这时第三液压缸(315)拖动第三滑块(415)作模具外侧方向移动，于是制品(385)上的凸台(505)从第三滑块(415)的凹槽(495)中抽出。当制品(385)中的凸台、凹槽、倒扣完全从各滑块中脱出后，这时注射机或压铸机顶杆推动顶针垫板(75)带动安装在顶针板(65)上的顶针(205)将制品(385)从动模镶件(365)推出模外。完成一次浇注成型后，模具复位是注射机或压铸机带动动模部分作开模时相反的动作，使其动模部分向定模部分靠拢，首先是回程针(985)与定模板(25)相碰，这时，定模板(25)的反推力带动回程针(985)推动顶针垫板(75)拖动安装在顶针板(65)上的顶针(205)回位到开模初始状态。在动模向定模靠拢的同时，第三液压缸(315)带动第三滑块(415)、第二液压缸(165)带动第二滑块(405)、第一液压缸(155)带动第一滑块(395)作开模时相反的动作依次回位。当第一滑块(395)、第二滑块(405),第三滑块(415)回位到开模初始状况后，动模继续向定模靠拢，这时，动模板(35)与定模板(25)相碰，动模板(35)的推力推动定模板(25)向脱料板(I 5)移动，使其定模板(25)与脱料板(15)闭合，在脱料板(15)与定模板(25)闭合后，定模板(25)的推力推动脱料板
(15)与定模座板(5)闭合。继续合模，当各打开之处完全闭合并锁紧后，注射机或压铸机才向模具进行下一周期的浇注成型。
【主权项】
1.一种精密模具机构，其特征是:它包括定模和动模，其定模部分由:定模座板(5)、脱料板(15)、定模板(25)、定位环(95)、压板(105)、弹簧支撑杆(115)、定距拉杆(125)、第一弹簧(135)、第一螺钉(145)、第二螺钉(245)、拉料针(265)、限位杆(235)构成，所述定模座板(5)的上平面用第二螺钉(245)紧固连接定位环(95)，所述拉料针(265)安装在定模座板(5)的台阶孔中，拉料针(265)的后端用压板(105)压紧，压板(105)与定模座板(5)用螺钉紧固连接，拉料针(265)滑动穿过脱料板(15)上的孔，拉料针(265)的前端合模时插入浇注系统凝料(275)中，所述定距拉杆(125)滑动穿过脱料板(15)和定模板(25)上的孔，定距拉杆(125)的前端用第一螺钉(145)紧固在定模板(25)上，定距拉杆(125)的后端开模或合模时在定模座板(5)和脱料板(15)形成的空腔中浮动，所述第一弹簧(135)与弹簧支撑杆(115)套装后安装在脱料板(15)和定模板(25)之间，所述限位杆(235)紧固连接在定模座板(5)上，限位杆(235)的头部，开模或合模时在定模板(25)和动模板(35)形成的空腔中浮动，该模具的动模部分由:动模板(35)、动模垫板(45)、模脚(55)、动模座板(85)构成，所述动模板(35)开设成凹形框，在开设的凹形框中安装有动模镶件(365)、动模镶件(365)的侧面设有第一滑块(395)、第二滑块(405)、第三滑块(415)，第一滑块(395)后端用螺钉紧固连接有第一连接块(305)，第一连接块(305)与第一液压缸(155)连通，第一液压缸(155)与第二连接块(175)连通，第二连接块(175)用螺钉紧固在动模板(35)上，第一滑块(395)的前端合模时伸入制品(385)的倒扣(475)中，第二滑块(405)与第二液压缸(165)用螺钉紧固连接，第二液压缸(165)紧固连接在动模板(35)的空腔中，第二滑块(405)与制品(385)紧贴，合模时，制品(385)上的凸台(455)成型在第二滑块(405)的凹槽(465)中，第二滑块(405)的斜面上开设有T形导滑槽，第一滑块(395)上开设有T形凸台，第一滑块(395)上的T形凸台套装在第二滑块(405)的T形凹槽中，第三滑块(415)与第三液压缸(315)紧固连接，第三液压缸(315)紧固在动模板(35)上，第三滑块(415)上设有凹槽(495)，合模时，制品(385)上的斜凸台(505)位于第三滑块(415)上的凹槽(495)中，动模板(35)的下方设有动模垫板(45)，动模垫板(45)的下方设有模脚(55)，模脚(55)的下方设有动模座板(85)，上述动模板(35)、动模垫板(45)、模脚(55)、动模座板(85)用第三螺钉(335)紧固连通，在动模座板(85)、模脚(55)、动模垫板(45)形成的空腔中设有顶针垫板(75)和顶针板(65)，顶针垫板(75)与紧固在动模座板上的垃圾钉(225)紧贴，顶针垫板(75)与顶针板(65)用第四螺钉(215)紧固连接，顶针垫板(75)和顶针板(65)开模顶出时在导滑柱(325)上滑动，导滑柱(325)安装在动模垫板(45)的台阶孔中，导滑柱(325)的前端插入动模座板(85)的孔中，第二弹簧(195)套装在导滑柱(325)上，第二弹簧(195)—端顶住动模垫板(45)，另一端顶住顶针板(65)，顶针板(65)的台阶孔中安装有顶针(205)和回程针(985)，顶针(205)和回程针(985)滑动穿过动模垫板(45)和动模镶件(365)上的过孔，回程针(985)的端面合模时与定模板(25)的下平面相碰，顶针(205)的端面与制品(385)的内表面紧贴，动模板(35)的四个角上设有导柱(185)，导柱(185)合模时与安装在定模板(25)上的导套(355)成滑动配合，上述第一滑块(395)、第二滑块(405)、第三滑块(415)、动模镶件(365)、定模板(25)的组合构成制品(385)的成型型腔。
【文档编号】B29C45/40GK205651617SQ201620554361
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月28日 公开号201620554361.5, CN 201620554361, CN 205651617 U, CN 205651617U, CN-U-205651617, CN201620554361, CN201620554361.5, CN205651617 U, CN205651617U
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军