一种冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种用于银片等贵金属的冲压模具。

背景技术：

冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具,利用固定在冲床或压力机上的冲压模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件。现有技术中对金属片(如银片)条料进行冲压的模具，大都只能进行单个冲压，需要先将银片分条，然后再逐条冲压。这样的冲压方式存在效率低且产生的废料较多的缺点，特别是像银这种贵金属，产生废料会导致加工成本大幅提高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种操作方便的冲压模具，它能够将一块条状金属原料连续冲压出多个金属片，使得生产效率大大提高，同时能够减少废料的产生，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冲压模具，其特征在于：包括上模座、下模座以及设置于上模座与下模座之间的升降导柱；

所述上模座与下模座之间从上往下依次设有上模板、退料板和下模板，所述上模板固定设置在上模座的下表面，所述下模板固定设置在下模座的上表面，所述退料板与所述上模板之间还设有至少一个弹簧机构，每个弹簧机构的一端与上模板固定连接，其另一端与退料板固定连接；

所述上模板上设有多个从退料板中穿出的冲头，所述多个冲头沿上模板的横向布置成前、后两排，其中，位于前排的冲头的数量为M，位于后排的冲头的数量为N,N＝M+1,M≥1；前、后两排冲头在上模板的纵向方向上错位设置；在上模板的横向方向上每相邻的两个冲头之间的间距为L,在上模板的横向方向上每个冲头的长度为S，L＝S；

所述下模板上沿纵向设有两个平行设置的导向件，两个导向件之间形成一个供金属条料插入的导料通道；所述导料通道中设置有多个与所述冲头相配合的出料孔。

作为优选，还包括一送料板，所述送料板固定安装在所述下模座的上表面上并位于下模板的一侧，所述送料板上设有送料通道，所述送料通道的出料口与所述导料通道的进料口相互连通。

作为优选，所述送料通道与所述导料通道的连接处还设有一防护板，该防护板上开设有供金属条料穿过的通孔。

作为优选，所述下模板上还设有一个沿纵向布置的纵向凹槽和两个沿横向布置的横向凹槽，所述纵向凹槽分别与所述的两个横向凹槽的一端连通，每个横向凹槽的另一端分别设有一个贯穿所述下模板侧壁的第一螺纹孔；两个导向件中的一个导向件活动地插接于所述纵向凹槽中；每个横向凹槽中设有一个弹簧，每个第一螺纹孔中设有一个螺钉；每个弹簧的一端与设置在纵向凹槽中的导向件接触，每个弹簧的另一端与一个螺钉接触。

作为优选，还包括一连接板，所述连接板上设有两个与螺钉的螺纹杆相匹配的第二螺纹孔，所述连接板上的两个第二螺纹孔分别与两个螺钉的螺纹杆螺纹连接；所述连接板的外侧壁上还设有一把手。

作为优选，所述弹簧机构的数量为四个，它们对称分布在上模板的四个角上。

作为优选，所述前排的冲头的数量M＝1，位于后排的冲头的数量N＝2；或者是，所述前排的冲头的数量M＝2，位于后排的冲头的数量N＝3；或者是，所述前排的冲头的数量M＝3，位于后排的冲头的数量N＝4。

作为优选，所述上模板与所述退料板之间还设有两个定位销。

作为优选，所述上模板、退料板与下模板之间还设有两个导向柱，所述上模板、退料板与下模板从上往下依次套接于所述的两个导向柱上。

作为优选，所述上模座上还设有两个分别与所述两个升降导柱套接的导套。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的上模板上设有多个从退料板中穿出的冲头，所述多个冲头沿上模板的横向布置成前、后两排，其中，位于前排的冲头的数量为M，位于后排的冲头的数量为N,N＝M+1,M≥1；前、后两排冲头在上模板的纵向方向上错位设置；在上模板的横向方向上每相邻的两个冲头之间的间距为L,在上模板的横向方向上每个冲头的长度为S，L＝S；通过这样设计，能够将条状金属原料在前排冲头的作用下进行第一冲压，得到M个金属片，然后再后排冲头的作用下进行第二次冲压，得到N个金属片，从而实现一块条状金属原料连续冲压出多个金属片，使得生产效率大大提高，同时能够减少废料的产生，降低生产成本。另外，本实用新型在退料板与所述上模板之间还设有至少一个弹簧机构，当冲压完成后，在弹簧机构的反作用力下实现脱料，具有操作方便的优点。

2、本实用新型还包括一送料板，所述送料板固定安装在所述下模座的上表面上并位于下模板的一侧，所述送料板上设有送料通道，所述送料通道的出料口与所述导料通道的进料口相互连通；所述送料通道与所述导料通道的连接处还设有一防护板。通过这样设计，能够有效保护操作人员在冲压过程中的安全。

3、本实用新型通过导向件压缩弹簧来调节两个导向件之间的间距，从而可以适用不同规格的条状金属原料的冲压。

4、本实用新型的下模板的一侧设有把手，方便工作人员拿取冲压好的金属片。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1所述冲压模具的爆炸图；

图2是本实用新型的实施例1所述冲压模具的立体图；

图3是本实用新型的实施例1的下模座、下模板及送料板的结构示意图。

其中，1、上模座；2、下模座；3、升降导柱；4、上模板；5、退料板；6、下模板；61、导向件；62、导料通道；63、出料孔；64、纵向凹槽；65、横向凹槽；66、第一螺纹孔；67、弹簧；68、螺钉；7、弹簧机构；8、冲头；9、送料板；91、限位板；92、防护板；921、通孔；20、连接板；30、把手；40、定位销；50、导向柱；60、导套。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1：

参照图1-图3，本实施例提供一种冲压模具，包括上模座1、下模座2以及设置于上模座1与下模座2之间的升降导柱3；

所述上模座1与下模座2之间从上往下依次设有上模板4、退料板5和下模板6，所述上模板4固定设置在上模座1的下表面，所述下模板6固定设置在下模座2的上表面，所述退料板5与所述上模板4之间还设有四个弹簧机构7，每个弹簧机构7的一端与上模板4固定连接，其另一端与退料板5固定连接；所述四个弹簧机构7对称分布在上模板4的四个角上。

所述上模板4上设有多个从退料板5中穿出的冲头8，所述多个冲头8沿上模板4的横向布置成前、后两排，其中，位于前排的冲头8的数量为M，位于后排的冲头8的数量为N，N＝M+1，M≥1；前、后两排冲头8在上模板4的纵向方向上错位设置；在上模板4的横向方向上每相邻的两个冲头8之间的间距为L，在上模板4的横向方向上每个冲头8的长度为S，L＝S；所述前排的冲头8的数量M＝2，位于后排的冲头8的数量N＝3。

所述下模板6上沿纵向设有两个平行设置的导向件61，两个导向件61之间形成一个供金属条料插入的导料通道62；所述导料通道62中设置有多个与所述冲头8相配合的出料孔63。

作为优选，还包括一送料板9，所述送料板9固定安装在所述下模座2的上表面上并位于下模板6的一侧，所述送料板9上设有送料通道，所述送料通道的出料口与所述导料通道62的进料口相互连通。所述送料通道由两排沿纵向平行设置的限位板91围成。

作为优选，所述送料通道与所述导料通道62的连接处还设有一防护板92，该防护板92上开设有供金属条料穿过的通孔921。

作为优选，所述下模板6上还设有一个沿纵向布置的纵向凹槽64和两个沿横向布置的横向凹槽65，所述纵向凹槽64分别与所述的两个横向凹槽65的一端连通，每个横向凹槽65的另一端分别设有一个贯穿所述下模板6侧壁的第一螺纹孔66；两个导向件61中的一个导向件61活动地插接于所述纵向凹槽64中；每个横向凹槽65中设有一个弹簧67，每个第一螺纹孔66中设有一个螺钉68；每个弹簧67的一端与设置在纵向凹槽64中的导向件61接触，每个弹簧67的另一端与一个螺钉68接触。

作为优选，还包括一连接板20，所述连接板20上设有两个与螺钉68的螺纹杆相匹配的第二螺纹孔，所述连接板上20的两个第二螺纹孔分别与两个螺钉68的螺纹杆螺纹连接；所述连接板20的外侧壁上还设有一把手30。

作为优选，所述上模板4与所述退料板5之间还设有两个定位销40。所述上模板4、退料板5与下模板6之间还设有两个导向柱50，所述上模板4、退料板5与下模板6从上往下依次套接于所述的两个导向柱50上。所述上模座1上还设有两个分别与所述两个升降导柱套接的导套60。

实施例2：

本实施例的特点是：所述前排的冲头的数量M＝1，位于后排的冲头的数量N＝2。其它与实施例1相同。

实施例3：

本实施例的特点是：所述前排的冲头的数量M＝3，位于后排的冲头的数量N＝4。其它与实施例1相同。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。