带装饰功能的复合建筑模具生产工艺流程的制作方法
【专利摘要】本发明属于建筑模具技术领域，具体涉及一种新型复合式的建筑模具生产工艺，能够实现建筑的土建结构和装修艺术效果合二为一，并能满足建筑功能要求和美学要求，极大的节省后期使用成本，符合当今对建筑工程节省能源，降低碳排放的需要，让建筑真正成为绿色建筑、美学建筑，为了达到以上效果，本发明提供了一种全新的复合建筑模具生产工艺流程，具体技术方案为：带装饰功能的复合建筑模具生产工艺流程，按照以下步骤进行：一、制作外钢模；二、制作造型母模；三、制作内膜；四、模具合成；本复合模具优势为：复合模具成型效果好，可重复使用，成本低，使用寿命长。
【专利说明】
带装饰功能的复合建筑模具生产工艺流程
技术领域
[0001]本发明属于建筑模具技术领域，具体涉及一种复合式带装饰功能的新型建筑模具生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的迅速发展，建筑和房地产行业已成为重要的支柱产业。但大多数建筑立柱，体型比较单一，没有什么装饰效果，后期常常需要进行二次装饰，既费时间，也耗费钢材等物料，还费人工，建筑物较高时，需要搭脚手架进行装修作业，容易发生安全事故。本模具的发明，可以解决复杂造型建筑物一次艺术装饰成型问题。
[0003]玻璃钢(FRP)因具有许多其它材料所无法比拟的特性优势如:密度小、强度高、易成型、耐蚀、耐高温、电绝缘性好等，所以FRP产品的市场需求量日益增加。FRP手糊成型工艺这一最基本的复合材料成型工艺，因具有其独特的不可替代的优点，如:设备投资少、见效快，制品不受尺寸限制，生产技术易掌握等，所以至今仍然作为一种主要的造型成型工艺被广泛用于生产各种装饰制品。
仅用玻璃钢制作模具材料，易折弯变形，实用性较差，不能适应制作精度要求高的建筑模具，但采用外套钢模，内嵌FRP(或者硅橡胶)，就可解决两方面问题，实现建筑价值的最大化。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术存在的技术问题，提升建筑档次，本发明提供了一种全新的复合建筑模具生产工艺流程，可将建筑物的结构成型和艺术装饰合二为一，，成本低，实用性好，可重复利用。
[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:带装饰功能的复合建筑模具生产工艺流程，按照以下四个主要步骤分为二十六个子项进行:
一、钢模制作:
第一步、根据模具的要求进行钢模尺寸设计和确认，确保尺寸的正确性，避免返工和废品O
[0006]第二步、确认钢模尺寸无误后，对钢模的模型进行仿真计算和方案设计，确保钢模的尺寸匹配，确定最终的设计方案能满足建筑高度和强度要求。
[0007]第三步、根据计算好的尺寸进行钢材下料。
[0008]第四步、下料后，进行法兰制作，随后进行钢桶滚压成形和检具制作。同时要加工起支撑作用的竖向加固龙骨，竖向加固龙骨用于防止爆模，保证浇铸品质。
[0009 ]第五步、组焊钢模的零部件，竖向加固龙骨焊接。
[0010]第六步、将焊好的钢模进行对模检查，确保尺寸一致，减少废品率。
[0011]第七步、对模检查后，在钢模上定位冲孔，利用销轴穿过定位孔口进行定位，减少组装误差。
[0012]第八步、对钢模的内外层进行防锈处理，避免钢模生锈，延长使用寿命，可重复使用。
[0013]第九步、对钢模上的单块模具编号，并在单块模具上划上组装方向标志，通过编号和方向标志进行定位，方便后期的组装，节约组装时间。
[0014]二、造型母模制作
第十步、对母模(或者叫模种)进行造型设计和尺寸确认，保证内膜的尺寸正确性，防止出现废品。
[0015]第十一步、将母模的图纸或模型进行分解，转换成一个或多个平面，分解为多个零部件，以方便进行生产(主要是CNC机器雕刻或人工艺术加工)。
[0016]第十二步、根据造型图纸或模型相应地对产品进行造型(主要用聚氨酯材料，石膏，或者木质材料，或者PVC材料)加工。加工后聚氨酯泡沫模型(或石膏)上有内膜纹路，通过这种纹路反过来来做出内膜的纹路，这个模型称为母模。
[0017]第十三步、平面模型进行模型组装成立体形态结构。
[0018]第十四步、由于普通CNC机械加工出来的聚氨酯泡沫模型(或石膏模型)的零部件大多为平面零部件，平面零部件组装成立体造型后会有一些不平整不流畅的地方，对组装后的模型补缝和表面打磨处理，保证模型的完整型和光滑度。
[0019]三、FRP(或者硅橡胶)内膜制作:
第十五步、将母模模型表面涂抹脱模剂(主要是蜡，阜化油等)，以便FRP内膜(或者硅橡胶)脱模。
[0020]第十六步、调配内膜树脂浆料，主要是用DS196或者DS191，配置滑石粉或者双飞粉，加上促进剂和固化剂。
[0021]第十七步、内膜制作，主要是缠绕和覆涂工艺制作玻璃钢(需要添加玻璃纤维作为增强材料)或者硅橡胶内膜。
[0022]四、模具合成:
第十八步、在处理后的钢模内壁上倒置焊接预埋件(一种特殊的外口大，内口小的法兰螺帽或金属构件)。
[0023]第十九步、定位钢模，把钢模套在玻璃钢或硅橡胶内膜上，注意水平度和垂直度。
[0024]第二十步、根据钢模的模具编号和方向标志来组装钢模。
[0025]第二十一步、套膜方向角度调整完成后，对合模线放线定位。
[0026]第二十二步、定位完成后，对内膜进行分模分割，在切割线上插入弹性钢片。
[0027]第二十三步、浇铸成型:钢模与FRP内膜套膜，在中间空腔加入FRP树脂及石英(或干河沙)混合填料和固化剂进行灌浆作业；
第二十四步、拆模:松掉钢模螺栓，解除卡口和插销，打开模具；
第二十五步、清理内膜上粘上的母模残留物，打磨模具的内壁；
第二十六步、检查钢模和FRP内膜，对边角和内壁若有破损，修补破损处。
[0028]
其中，作为优选地，第八步中的防锈处理为在钢模的内壁上涂抹防锈漆，成本低，防锈效果好。
[0029]其中，FRP树脂的原料为滑石粉、不饱和聚酯树脂和玻璃纤维，具体配比根据实际需要选择，纤维一般使用100-200克容量，覆涂作业时一般用三层粘布。
[0030]其中，作为优选地，固化剂为钴促进剂。
[0031]其中，钢模内壁采用预埋件，一般为一头大一头小的钢结构件，小头焊接在钢模内壁，大头用于灌浆并黏住内膜，尤其以倒置的六角法兰螺母为佳。
[0032]其中，FRP制作内膜，灌浆材料以石英砂(或者40-80目干河沙)混合不饱和树脂为宜，这样能大大节省建筑模具的成本。
[0033]其中，母模材料以石膏或聚氨酯泡沫为宜，因其更便于加工，且成型物件具有非常清晰的纹路，能节省成本且取得较好的效果，特别值得称赞的是这两种材料不与树脂进行化学反应。
[0034]其中，外钢模和FRP内膜可同步制作，也可不同步制作，根据实际需要进行选择。
【具体实施方式】
[0035]本发明提供了一种全新模具的生产工艺，简单可操控，可实现重复性生产，模具制造成本低，使用寿命长。
[0036]带装饰功能的复合建筑模具生产工艺流程，按照以下工艺步骤进行:
外部钢模制作:
第一步、钢模尺寸设计和确认。
[0037]第二步、确认钢模尺寸无误后，对钢模模型仿真计算。
[0038]第三步、根据计算好的尺寸进行产品下料。
[0039]第四步、(对下料后的零件)进行法兰制作、钢桶滚压成形，检具制作，并加工竖向龙骨。
[0040]第五步、组焊各种钢模的零部件。
[0041]第六步、将焊好的钢模进行对模检查，确保尺寸一致。
[0042]第七步、对模检查后，在钢模上定位冲孔，减少组装误差。
[0043]第八步、对钢模进行防锈处理。
[0044]第九步、对每块单块模具编号，并在单块模具上划上组装方向标志。
[0045]造型母模制作:
第十步、对母模(或者叫模种)进行造型设计和尺寸确认。
[0046]第十一步、将母模模型进行分解，转换成多个零部件，以方便进行生产。
[0047]第十二步、根据造型图纸或模型造型加工聚氨酯泡沫模型。
[0048]第十三步、模型零件组装成立体形态结构。
[0049]第十四步、对组装后的模型补缝和表面处理。
[0050]FRP(或者硅橡胶)内膜制作:
第十五步、将母模模型表面涂抹脱模剂，以便内膜脱模。
[0051]第十六步、调配内膜树脂浆料。
[0052]第十七步、内膜制作。
[0053]模具合成:
第十八步、在处理后的钢模内壁焊接预埋件。
[0054]第十九步、钢模定位。
[0055]第二十步、根据钢模的模具编号和方向标志来组装钢模。
[0056]第二十一步、套膜方向角度调整完成后，对合模线放线定位。
[0057]第二十二步、内膜进行分模分割。
[0058]第二十三步、浇铸成型。
[0059]第二十四步、拆模。
[0060]第二十五步、清理内膜。
[0061]第二十六步、模具检查修补。
[0062]其中，第十二步中的母模材料选用聚氨酯材料或者石膏材料。
[0063]这两种材料与FRP内膜树脂(或者硅橡胶)不产生化学反应且成型效果极佳，且有较强的抗压抗弯抗折强度。
[0064]其中，FRP树脂的原料为滑石粉、不饱和聚酯树脂DS191.DS196和玻璃纤维增强材料。
[0065]其中，在模具合成中加入固化剂和促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，促进剂所占总体积(固化剂和促进剂的混合液)的1-3%之间，(视固化操作速度和气候条件而定)。
[0066]其中，第十八步为预埋连接件，采用倒置一头大一头小的物件。
[0067]其中，物件为倒六角法兰螺帽，尤其以倒六角法兰螺帽为佳，这种结构既方便模具合成，也便于灌浆作业时液体浆液的竖向和横向流动，非常精巧。
[0068]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。
【主权项】
1.带装饰功能的复合建筑模具生产工艺流程，其特征在于，按照以下工艺步骤进行: 外部钢模制作: 第一步、钢模尺寸设计和确认； 第二步、确认钢模尺寸无误后，对钢模模型仿真计算； 第三步、根据计算好的尺寸进行产品下料； 第四步、进行法兰制作、钢桶滚压成形，检具制作，并加工竖向龙骨； 第五步、组焊各种钢模的零部件； 第六步、将焊好的钢模进行对模检查，确保尺寸一致； 第七步、对模检查后，在钢模上定位冲孔，减少组装误差； 第八步、对钢模进行防锈处理； 第九步、对每块单块模具编号，并在单块模具上划上组装方向标志； 造型母模制作: 第十步、对母模进行造型设计和尺寸确认； 第十一步、将母模模型进行分解，转换成多个零部件，以方便进行生产； 第十二步、根据造型图纸或模型造型加工模型； 第十三步、模型零件组装成立体形态结构； 第十四步、对组装后的模型补缝和表面处理； FRP内膜制作: 第十五步、将母模模型表面涂抹脱模剂，以便内膜脱模； 第十六步、调配内膜树脂浆料； 第十七步、内膜制作； 模具合成: 第十八步、在处理后的钢模内壁焊接预埋件； 第十九步、钢模定位； 第二十步、根据钢模的模具编号和方向标志来组装钢模； 第二十一步、套膜方向角度调整完成后，对合模线放线定位； 第二十二步、内膜进行分模分割； 第二十三步、浇铸成型: 第二十四步、拆模； 第二十五步、清理内膜； 第二十六步、模具检查修补。2.根据权利要求1所述的带装饰功能的复合建筑模具生产工艺流程，其特征在于，第十二步中的母模材料选用聚氨酯材料或者石膏材料。3.根据权利要求2所述的带装饰功能的复合建筑模具生产工艺流程，其特征在于，FRP树脂的原料为滑石粉、不饱和聚酯树脂DS191.DS196和玻璃纤维增强材料。4.根据权利要求3所述的带装饰功能的复合建筑模具生产工艺流程，其特征在于，在模具合成中加入固化剂和促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴，促进剂所占总体积的1-3%之间。5.根据权利要求4所述的带装饰功能的复合建筑模具生产工艺流程，其特征在于，所述第十八步为预埋连接件，采用倒置一头大一头小的物件。6.根据权利要求5所述的带装饰功能的复合建筑模具生产工艺流程，其特征在于，所述物件为倒六角法兰螺帽。
【文档编号】E04G9/10GK105863252SQ201610212177
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】张仁锋
【申请人】上海奔阳实业有限公司