专利名称：用于滴灌带生产的挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体讲是一种用于滴灌带生产的挤出模具。
背景技术：
滴灌是一种精密的灌溉方法，它利用低压管道系统，将水直接输送到田间，再经过安装在毛管上的滴头·、孔口或滴灌带等灌水器，将水一滴一滴地均匀而又缓慢地滴入作物根区附近土壤中，从而使作物根系最发达区的土壤经常保持适宜的湿度，为作物高产稳产创造有利条件。通常，滴灌带的生产是通过塑料挤出机及配套的挤出模具来成型的，现有技术的用于滴灌带生产的挤出模具包括连接法兰、底模、模体、芯模、口模、压盖和多个加热圈，连接法兰与塑料挤出成型机的喷嘴连接，并通过螺钉将连接法兰、底模和模体连接起来，芯模位于模体内且在底模的上方，芯模的出料口端套有口模，该口模通过压盖和螺钉与模体连接，多个加热圈分别套接在压盖、模体和连接法兰外壁上。在芯模和模体之间及芯模和口模之间形成挤出成型的产品型腔。底模内具有从喷嘴到型腔的流道，该流道采用轴向流道和径向流道的结构，即料从喷嘴依次经过轴向流道、径向流道后进入型腔中。但是，上述这种结构的用于滴灌带生产的挤出模具存在以下的缺点I)在轴向流道与径向流道的交界处为拐角，径向流道与型腔的交界处也为拐角，这些拐角的存在使熔体的流动受到阻碍，从而造成熔体的流动性较差，而且在这些拐角处容易存料；2)另外，由于从喷嘴出来的料经过轴向流道和径向流道后直接流向流道，这种结构的模具由于结构的不合理，使流道分配料的不均匀，从而造成靠近喷嘴处的熔体与靠近出料口处的熔体的状态并不一致，因此，出料不均匀，而且在产品上会产生分流线。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种熔体流动性好，从而使出料均匀、产品无分流线的用于滴灌带生产的挤出模具。为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于滴灌带生产的挤出模具，包括芯模和模体组件，所述的芯模和模体组件之间形成用于挤出成型产品的流道，流道与挤出成型机的喷嘴相通，所述的模体组件内具有由四个呈十字形分布的斜孔组成的分流道，四个斜孔的一端汇总相交后与喷嘴相通，另一端均与流道相通。采用以上结构后，本实用新型与有技术相比，具有以下优点由于从喷嘴出来的料经过四个斜孔后进入流道，避免了由于拐角的存在使熔体的流动受到阻碍，因此，不会出现在拐角处存料的现象。作为改进，所述的模体组件包括连接法兰、分流模、芯模、模体、口模和压盖，所述的连接法兰、分流模和模体通过螺钉连接在一起，芯模位于模体内，口模位于芯模远离分流模的一端外，压盖通过螺钉与模体连接并将口模与模体压紧；所述的分流道位于分流模内，芯模靠近分流模一端的外圆壁上具有螺旋形沟槽，螺旋形沟槽的深度从芯模的端部至中部是从深至浅，所述的四个斜孔与螺旋形沟槽的深度最深的一端相通；所述的芯模上的螺旋形沟槽与模体之间形成螺旋形流道，芯模的其余部分与模体及口模形成环形流道，螺旋形沟槽与环形流道相通。采用这种结构后，料从螺旋形流道由深至浅螺旋形流入环形流道，因此，料的流动平稳，能使料的分配均匀，熔体压力波动小，从而避免在产品上出现分流线。作为进一步改进，所述的模体在安装口模处的外圆壁上沿圆周方向设置有多个调节螺钉，每个调节螺钉螺纹连接在模体上且端面与口模的外圆壁抵紧。采用这种结构后，在装配时使口模与芯模之间的环形流道可以得到微量调节，从而保证流道的间隙均匀，继而保证产品的壁厚均匀。
附图是本实用新型用于滴灌带生产的挤出模具的结构示意图。其中1、连接法兰；2、分流模；3、分流道；4、螺旋形流道；5、模体；6、压盖；7、口 模；8、芯模；9、环形流道；10、调节螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明。由附图所示的本实用新型铝合金金属型铸造模具用的排气塞的结构示意图可知，它包括芯模8和模体组件，所述的芯模8和模体组件之间形成用于挤出成型产品的流道，流道与挤出成型机的喷嘴相通。所述的模体组件内具有由四个呈十字形分布的斜孔组成的分流道3，四个斜孔的一端汇总相交后与喷嘴相通，另一端均与流道相通。所述的模体组件包括连接法兰I、分流模2、模体5、口模7和压盖6，所述的连接法兰I、分流模2和模体5通过螺钉连接在一起,芯模8位于模体5内，口模7位于芯模8远离分流模2的一端外，压盖6通过螺钉与模体5连接并将口模7与模体5压紧。所述的分流道3位于分流模2内，芯模8靠近分流模2 —端的外圆壁上具有螺旋形沟槽，螺旋形沟槽的深度从芯模8的端部至中部是从深至浅，所述的四个斜孔与螺旋形沟槽的深度最深的一端相通。所述的芯模8上的螺旋形沟槽与模体5之间形成螺旋形流道4，芯模8的其余部分与模体5及口模7形成环形流道9，螺旋形流道4与环形流道9相通。所述的模体5在安装口模7处的外圆壁上沿圆周方向设置有多个调节螺钉10，每个调节螺钉10螺纹连接在模体5上且端面与口模7的外圆壁抵紧。
权利要求1.一种用于滴灌带生产的挤出模具，包括芯模(8)和模体组件，所述的芯模(8)和模体组件之间形成用于挤出成型产品的流道，流道与挤出成型机的喷嘴相通，其特征在于所述的模体组件内具有由四个呈十字形分布的斜孔组成的分流道(3)，四个斜孔的一端汇总相交后与喷嘴相通，另一端均与流道相通。
2.根据权利要求I所述的用于滴灌带生产的挤出模具，其特征在于所述的模体组件包括连接法兰(I)、分流模(2 )、模体(5 )、口模(7 )和压盖(6 )，所述的连接法兰(I)、分流模(2)和模体(5)通过螺钉连接在一起,芯模(8)位于模体(5)内，口模(7)位于芯模(8)远离分流模(2)的一端外，压盖(6)通过螺钉与模体(5)连接并将口模(7)与模体(5)压紧；所述的分流道(3)位于分流模(2)内，芯模(8)靠近分流模(2) —端的外圆壁上具有螺旋形沟槽，螺旋形沟槽的深度从芯模(8)的端部至中部是从深至浅，所述的四个斜孔与螺旋形沟槽的深度最深的一端相通；所述的芯模(8)上的螺旋形沟槽与模体(5)之间形成螺旋形流道(4)，芯模(8)的其余部分与模体(5)及口模(7)形成环形流道(9)，螺旋形流道(4)与环形流道(9)相通。
3.根据权利要求2所述的用于滴灌带生产的挤出模具，其特征在于所述的模体(5)在安装口模(7)处的外圆壁上沿圆周方向设置有多个调节螺钉(10)，每个调节螺钉(10)螺纹连接在模体(5 )上且端面与口模(7 )的外圆壁抵紧。
专利摘要本实用新型公开了一种用于滴灌带生产的挤出模具，包括芯模(8)和模体组件，所述的芯模(8)和模体组件之间形成用于挤出成型产品的流道，流道与挤出成型机的喷嘴相通，所述的模体组件内具有由四个呈十字形分布的斜孔组成的分流道(3)，四个斜孔的一端汇总相交后与喷嘴相通，另一端均与流道相通。采用以上结构后，由于从喷嘴出来的料经过四个斜孔后进入流道，避免了由于拐角的存在使熔体的流动受到阻碍，因此，不会出现在拐角处存料的现象。
文档编号B29C47/12GK202668952SQ20122032242
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者贺岳年 申请人:舟山市安格机械有限公司