塑料试样挤出设备的制造方法
【专利摘要】一种塑料试样挤出设备，属于塑料挤出机领域，包括机台，机台上设有送料机筒，送料机筒内设有送料通道，送料机筒一端设有模头，另一端设有用于为熔体的流动提供压力的压力泵，机筒设有模头的一端为可拆卸连接在送料机筒上的挤压头，挤压头上开有连通送料通道的挤压通道，挤压通道朝向模头的一端配合有筛块，筛块上均匀设有供塑料原料通过的筛孔，本实用新型安装拆卸方便，便于维修与零部件的更换。
【专利说明】
塑料试样挤出设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑料挤出机，特别涉及一种塑料试样挤出设备。
【背景技术】
[0002]挤出成型方法广泛应用于管材、棒材、异型材、中空制品以及单丝等产品的生产。挤出机同时还可以对塑料进行混合、脱化、脱水、造粒、和喂料等准备工序或半成品加工。因此挤出成型已成文最普遍的塑料成型加工方法之一。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，是一种技术要求较高的成型方法。申请号为CN201520635439.1的中国实用新型公开了一种移动式塑料挤出机，包括机箱、驱动装置、自动进料装置、机筒、机头、计量装置和PLC控制器，机筒内设有螺杆，自动进料装置包括进料斗和负压风机，进料斗内壁上端设有料位传感器，进料斗的上方设置负压风机，料位传感器与PLC控制器电连接，机筒外部设有加热器，机箱设有第一水冷却装置，驱动装置和螺杆的连接位置设有第二水冷却装置，机筒的出料端设有熔体栗，熔体栗连接机头，熔体栗与机头之间设有计量装置，机箱底部设有万向轮。本实用新型提高了质量，挤出成型效果好，生产效率高，防止进料斗溢料，能够准确控制成品重量，延长挤出机的使用寿命，但是，溶体栗使用成本高，而且能量损耗大，安装拆卸麻烦，还需要经常维修，且栗体内部结构错综复杂，维修时间长，更换成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种塑料试样挤出设备，安装拆卸方便，便于维修与零部件的更换。
[0004]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种塑料试样挤出设备，包括机台，机台上设有送料机筒，送料机筒内设有送料通道，送料机筒一端设有模头，另一端设有用于为熔体的流动提供压力的压力栗，机筒设有模头的一端为可拆卸连接在送料机筒上的挤压头，挤压头上开有连通送料通道的挤压通道，挤压通道朝向模头的一端配合有筛块，筛块上均匀设有供塑料原料通过的筛孔。
[0005]通过采用上述技术方案，在压力栗的作用下，熔体沿送料机筒内的送料通道流向筛块，筛块上开有的供塑料原料通过的筛孔，可将通过的熔体分流均匀，以使得得到的成品塑料试样质地均匀，进行受力等材料试验时得到的实验数据更加准确，筛块与送料机筒可拆卸连接在一起，便于送料机筒内部和挤压头的维修，以使得本方案的塑料试样挤出设备安装拆卸方便，便于维修与零部件的更换。
[0006]优选的，筛块可拆卸配合在挤压头上，筛块包括筛头与筛颈，筛颈与筛头均为圆柱形，且筛头的直径大于筛颈的直径，筛颈的外表面与挤压通道的内壁相贴合。
[0007]通过采用上述技术方案，筛块上的筛孔用于使熔体流动更加均匀，因熔体流经筛孔时，熔体被筛孔筛成均匀的若干份，此时熔体的通流截面的面积变小，在压力栗加压的推动下，流量不变，所以熔体在通过筛孔时流动速度增大，并以较快的速度相互冲击并重新融合在一起，熔体相互冲击融合时相当于搅拌的过程，使得熔体密度更加均匀，以使得得到的成品塑料试样质地均匀，进行受力等材料试验时得到的实验数据更加准确，并且筛头的直径大于筛颈的直径，将筛块插入挤压头上的挤压通道内时，筛颈的外表面与挤压通道的内壁相贴合，则筛头的直径大于挤压通道的内径，继续插入筛块时，筛头会开在挤压头上，起到为筛块与挤压通道之间的连接配合定位的作用，且本方案的此种连接方式，使得筛块与挤压通道可以配合紧密，拆卸方便，因为筛块颈部与挤压通道内壁发生摩擦易损坏，所以需要时常进行维修或者更换，筛块的制造成本低，更换方便，使得本实用新型安装拆卸方便，便于维修与零部件的更换。
[0008]优选的，模头朝向挤压头并与挤压头相铰接。
[0009]通过采用上述技术方案，因为从挤压头处流出的熔体需要经过模头的塑型才能最后成为所需要的塑料试样，而模头内部结构复杂，对比文件中模头朝下放置，且固定连接在溶体栗上，因模头内部结构复杂，具有许多用于使熔体进一步均匀的细孔通道，和用于塑型并挤出塑料试样的模具，若模具发生断裂或细孔通道腐蚀、变形等情况发生，不易于发现，更不宜与拆卸维修或者更换零部件，本方案中模头朝向挤压头并与挤压头相铰接，在使用时，模头朝向挤压头并固定住使得从挤压通道流出的熔体直接进入模头，然后从模具中塑型并挤出，在设备空闲时，可以将铰接在挤压头上的模头转动打开，并漏出挤压头，此时可以对模头内部进行检修或者更换内部模具，还可进行挤压头上筛块的检修与更换，挤压通道内壁的检修等多种维修工作，轻松解决，以使得本实用新型安装拆卸方便，便于维修与零部件的更换。
[0010]优选的，模头与挤压头均为大小相同的圆形，且一端相铰接，另一端设有相互配合的锁臂与锁槽，锁槽开在模头上，锁臂一端铰接在挤压头上，另一端设有用于限制模头转动的锁头。
[0011]通过采用上述技术方案，形状、大小均相同的模头与挤压头相铰接，可以使在进行塑料试样的挤出制作时，模头与挤压头正对，此时转动锁臂使锁臂进入模头上的锁槽内，此时锁头卡在模头上，并将模头与挤压头紧密压合在一起，使得从挤压头内流出的熔体能够直接入模头内，防止熔体在流入模头的过程中发生泄露或者被污染的现象。
[0012]优选的，锁臂与锁头为可拆卸链接，锁臂上设有螺纹，锁头上何有与螺纹相配合的螺纹孔。
[0013]通过采用上述技术方案，在本实用新型工作时，需要模头与挤压头紧密贴合，使得从挤压头内流出的熔体能够直接入模头内，防止熔体在流入模头的过程中发生泄露或者被污染的现象，而随着使用时间变长，锁头与模头相贴合处会发生磨损，使得锁头无法将模头与挤压头压合在一起，本方案中锁头与锁臂通过设在锁臂上的螺纹与设在锁头上的螺纹孔相配合，使得在利用锁头将模头与挤压头压合在一起时，可以转动锁头使锁头压紧模头进行工作，或松开模头，并转动锁臂将模头打开进行拆卸与维修，使得本实用新型安装拆卸方便，便于维修与零部件的更换。
[0014]优选的，机台上设有PLC控制器和与PLC控制器相连的数控操作面，数控操作面为倾斜面。
[0015]通过采用上述技术方案，通过数控操作面进行编程并反馈到PLC控制器中，进而控制本实用新型进行加工制造，使得对原料量的控制、原料融成熔体的温度、施加给熔体的压力和熔体流速都得到数字化的精准控制，提高了制得塑料试样的质量，倾斜设置的数控操作面，可以使操作工人在进行数控编程操作时，面向数控操作面，头部处于健康自然的状态，不易使人劳累，减轻工作压力。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构图；
[0017]图2为模头结构图；
[0018]图3为模头正视图；
[0019]图4为图3中A-A截面图；
[0020]附图标记:1、压力栗;2、送料斗；3、送料机筒;4、挤压头;5、锁臂;6、锁头;7、模头；
8、锁槽;9、PLC控制器；1、机台；11、散热翅片；12、散热板；13、数控操作面；14、传动轮；15、筛孔;16、筛块;17、挤压通道;18、筛头;19、筛颈。
【具体实施方式】
[0021 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]如图1所示，一种塑料试样挤出设备，包括机台10，机台10上设有送料机筒3，送料机筒3内设有送料通道，送料机筒3—端为可拆卸连接在送料机筒3上的挤压头4，另一端设有用于为熔体的流动提供压力的压力栗I，压力栗I的输出端与送料机通相连，另一端通过传动轮14与电机相连，电机设在机台10内，送料机筒3靠近压力栗I处设有用于添加塑料试样制造原料的送料斗2，机台10上设有PLC控制器9和与PLC控制器9相连的数控操作面13，数控操作面13为倾斜面，机台10外表面设有用于散热的散热板12，散热板12上均匀分布有散热翅片11，挤压头4上铰接有用于基础塑料试样的模头7;
[0023]接通电源，并启动本实用新型所公开的塑料试样挤出设备，并由送料斗2向送料机筒3内添加塑料试样的制造原料，此时电机工作，并同时带动压力栗I工作，原料进入送料机筒3内的送料通道内，通过机台10上的数控操作面13，对本实用新型的运行进行编程设定，使得进入送料机筒3内的制造原料被加热成为熔体，熔体在压力栗I的压动下向挤压头4流动，最后由模头7流出并得到所需要的塑料试样。
[0024]如图2所示，挤压头4上设有筛块16，筛块16上开有供恪体通过的筛孔15，筛孔15均匀排列在筛块16上，并连通挤压通道17，模头7与挤压头4均为大小相同的圆形，且一端相铰接，另一端设有相互配合的锁臂5与锁槽8，锁槽8开在模头7上，锁臂5—端铰接在挤压头4上，另一端设有用于限制模头7转动的锁头6，锁臂5与锁头6为可拆卸链接，锁臂5上设有螺纹，锁头6上何有与螺纹相配合的螺纹孔；
[0025]当熔体由挤压通道17内流向模头7时，经过筛块16上的筛孔15，被均匀的分成若干股熔体，通过筛孔15时，在压力栗I提供的压力下，熔体流量不变，但是截流面积变小，所以熔体流动速度增大，流出筛孔15后，获得较大速度的熔体相互冲击并重新融合在一起，相当于经历了一次搅拌过程，熔体成分变得更加均匀，形状大小相同的模头7与挤压头4铰接在一起，通过转动模头7可实现模头7的开合动作，同时与挤压头4贴合或者漏出挤压头4进行维修，锁臂5与锁头6可帮助模头7在工作过程中紧密贴合在挤压头4上，并利用锁头20调节模头7贴合的松紧度，从而打开或者闭合模头7。
[0026]如图3所示，锁臂5向模头7方向转动过程中具有转动范围，由锁臂5平行于挤压头4转到到锁臂5垂直于挤压头4。
[0027]如图4所示，筛块16包括筛孔15和筛颈19，筛头18和筛颈19均为圆柱形，筛颈19外表面与挤压通道17内壁相贴合，筛孔15连通挤压通道17，筛头18卡在挤压头4上。
[0028]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种塑料试样挤出设备，包括机台(10)，所述机台(10)上设有送料机筒(3)，所述送料机筒(3)内设有送料通道，送料机筒(3)—端设有模头(7)，另一端设有用于为熔体的流动提供压力的压力栗(I)，所述模头(7)的一端为可拆卸连接在送料机筒(3)上的挤压头(4)，其特征是:所述挤压头(4)上开有连通送料通道的挤压通道(17)，所述挤压通道(17)朝向所述模头(7)的一端配合有筛块(16)，所述筛块(16)上均匀设有供塑料原料通过的筛孔(15)。2.根据权利要求1所述的塑料试样挤出设备，其特征是:所述筛块(16)可拆卸配合在挤压头(4)上，筛块(16)包括筛头(18)与筛颈(19)，所述筛颈(19)与所述筛头(18)均为圆柱形，且所述筛头(18)的直径大于所述筛颈(19)的直径，所述筛颈(19)的外表面与所述挤压通道(17)的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的塑料试样挤出设备，其特征是:所述模头(7)朝向所述挤压头(4)并与挤压头(4)相铰接。4.根据权利要求3所述的塑料试样挤出设备，其特征是:所述模头(7)与所述挤压头(4)均为大小相同的圆形，且一端相铰接，另一端设有相互配合的锁臂(5)与锁槽(8)，所述锁槽(8)开在所述模头(7)上，所述锁臂(5)—端铰接在所述挤压头(4)上，另一端设有用于限制所述模头(7)转动的锁头(6)。5.根据权利要求4所述的塑料试样挤出设备，其特征是:所述锁臂(5)与所述锁头(6)为可拆卸链接，所述锁臂(5)上设有螺纹，所述锁头(6)上何有与螺纹相配合的螺纹孔。6.根据权利要求5所述的塑料试样挤出设备，其特征是:所述机台(10)上设有PLC控制器(9)和与PLC控制器(9)相连的数控操作面(13)，所述数控操作面(13)为倾斜面。
【文档编号】B29C47/92GK205522423SQ201620293259
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】崔文华, 陈丽
【申请人】江阴市雅飞亚化塑有限公司