一种高效节能工程塑料挤出棒材模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效节能工程塑料挤出棒材模具，包括模具本体，其结构要点是，模具本体设有分流区和冷却区，分流区和冷却区之间设有模口压板，分流区上设有进料口和加热孔，分流区内设有模具分流器，冷却区上设有冷却液进口、冷却液出口和出料口，冷却区内设有定型模，定型模一端与分流区连接，另一端与出料口连接；本实用新型的有益效果是：一机多模，匀速无涌料、断料，成品棒直，粗细均匀，表面光洁，生产效率高节能环保，成品率显著升高，日产量大幅增加。
【专利说明】
一种高效节能工程塑料挤出棒材模具
技术领域
[0001]本实用新型属于工程塑料领域，具体涉及一种高效节能工程塑料挤出棒材模具。
【背景技术】
[0002]挤塑模具为塑料产品生产过程中不可缺少的重要部分，而现有的棒材挤出模具是单模生产，机器半负荷，出料过快，便得工程塑料棒材未能在模具中得到充分定型，从而出现生产出来的棒材，粗细不均匀。
[0003]由于是单模挤出，导致失圆严重，产品表面粗糙，不光滑，挤出机不能满载生产，能耗浪费严重，生产效率低。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效节能工程塑料挤出棒材模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高效节能工程塑料挤出棒材模具，包括模具本体，其结构要点是，模具本体设有分流区和冷却区，分流区和冷却区之间设有模口压板，分流区上设有进料口和加热孔，分流区内设有模具分流器，冷却区上设有冷却液进口、冷却液出口和出料口，冷却区内设有定型模，定型模一端与分流区连接，另一端与出料口连接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，模具分流器设有主分流道、次分流道和子分流道，次分流道与主分流道连通，子分流道与次分流道连通，子分流道与定型模连接。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，子分流道的直径小于次分流道的直径。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，定型模为数个。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，加热孔内设有测温孔。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，模口压板上设有螺纹孔和通孔，模口压板通过通孔与定型模垂直设置。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，分流区上设有与模口压板上的螺纹孔相适配的螺纹凹槽。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，模口压板的螺纹孔内设有适配的紧压螺栓。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、一机多模，匀速无涌料、断料，成品棒直，粗细均匀，表面光洁；
[0015]2、生产效率高节能环保，成品率显著升高，日产量大幅增加。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的局部示意图；
[0018]图3为本实用新型的局部示意图；
[0019]其中，1-模具本体，2-分流区，3-冷却区，4-模口压板，5-进料口，6_加热孔，7_模具分模器，8-冷却液进口，9_冷却液出口，10-出料口，11-定型模，12-主分流道，13-次分流道，
14-子分流道，15-测温孔，16-螺纹孔，17-通孔，18-螺纹凹槽，19-紧压螺栓。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步解释说明，但不仅限于本实用新型。
[0021]如图1至图3所示，一种高效节能工程塑料挤出棒材模具，包括模具本体I，其结构要点是，模具本体I设有分流区2和冷却区3，分流区2和冷却区3之间设有模口压板4，其中，冷却区3上设有冷却液进口 8、冷却液出口 9和出料口 1，冷却区3内设有数个定型模11，定型模11一端与分流区2连接，另一端与出料口 10连接，模口压板4上设有螺纹孔16和通孔17，模口压板4通过通孔17与定型模11垂直设置，分流区2上设有与模口压4板上的螺纹孔16相适配的螺纹凹槽18，模口压板4的螺纹孔16内设有适配的紧压螺栓19，通过模口压板4，将冷却区3与分流区2连接;分流区2上设有进料口 5和加热孔6，加热孔6内设有测温孔15，能够实时监测模具内温度，能够根据工艺要求进行调整，分流区2内设有模具分流器7，模具分流器7设有主分流道12、次分流道13和子分流道14，次分流道13与主分流道12连通，子分流道14与次分流道13连通，熔融状态的工程塑料由进料口 5进入后，通过主分流道12进入次分流道13，当次分流道13装满时，开始流入子分流道14，此时，由于子分流道14直径小于次分流道13的直径，对熔融状态的工程塑料进行节流升压，且因为能够匀速涌料，所以能够达到恒压的效果，熔融的工程塑料进入子分流道14后受到精细加热，使工程塑料达到最理想的熔融状态，由于子分流道14与定型模11连接，精细加热后的工程塑料进入定型模11，在定型模11内聚然冷却，会受到反向加压，其成型效果好。
[0022]上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种高效节能工程塑料挤出棒材模具，包括模具本体(I)，其特征在于:模具本体(I)设有分流区(2)和冷却区(3)，分流区(2)和冷却区(3)之间设有模口压板(4)，分流区(2)上设有进料口(5)和加热孔(6)，分流区(2)内设有模具分流器(7)，冷却区(3)上设有冷却液进口(8)、冷却液出口(9)和出料口(10)，冷却区(3)内设有定型模(11)，定型模(11)一端与分流区(2)连接，另一端与出料口(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种高效节能工程塑料挤出棒材模具，其特征在于:所述的模具分流器(7 )设有主分流道(12)、次分流道(13)和子分流道(14)，次分流道(13 )与主分流道(12)连通，子分流道(14)与次分流道(13)连通，子分流道(14)与定型模(11)连接。3.根据权利要求2所述的一种高效节能工程塑料挤出棒材模具，其特征在于:所述的子分流道(14)的直径小于次分流道(13)的直径。4.根据权利要求1所述的一种高效节能工程塑料挤出棒材模具，其特征在于:所述的定型模(11)为数个。5.根据权利要求1所述的一种高效节能工程塑料挤出棒材模具，其特征在于:所述的加热孔(6)内设有测温孔(15)。6.根据权利要求1所述的一种高效节能工程塑料挤出棒材模具，其特征在于:所述的模口压板(4)上设有螺纹孔(16)和通孔(17)，模口压板(4)通过通孔(17)与定型模(11)垂直设置。7.根据权利要求1所述的一种高效节能工程塑料挤出棒材模具，其特征在于:所述的分流区(2)上设有与模口压板(4)上的螺纹孔(16)相适配的螺纹凹槽(18)。8.根据权利要求1所述的一种高效节能工程塑料挤出棒材模具，其特征在于:所述的模口压板(4)的螺纹孔(16)内设有适配的紧压螺栓(19)。
【文档编号】B29C47/12GK205631314SQ201620471279
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】徐佰明
【申请人】徐佰明