一种可自动化生产的注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自动化生产的注塑模具，包括数控设备箱、加热箱和模具箱，数控设备箱上端安装有显示屏，数控设备箱顶部安装有警报器，且数控设备箱和加热箱连接，显示屏下端安装有开关按钮、暂停按钮和急停按钮，且显示屏一侧安装有温度显示器，加热箱和模具箱通过导管连接，模具箱一侧设有箱门，模具箱内部安装有模具，模具底部安装有滑槽，且模具顶部安装有挡板，滑槽底部连接有支撑板。采用数控设备控制注塑模具，可实现自动化生产，显示屏为触摸操作屏，可在显示屏上输入加工工序步骤，方便快捷；温度显示器和加热箱连接，能随时监控加热箱温度；挡板中设有活动挡片，加料时收回挡片，冷却加工时伸出挡片，挡住导管口。
【专利说明】
一种可自动化生产的注塑模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种可自动化生产的注塑模具，属于模具制造领域。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。但如今的注塑模具生产工作时大都还是由员工手动操作，生产效率低，满足不了现在的生产要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可自动化生产的注塑模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供了一种可自动化生产的注塑模具，包括数控设备箱、加热箱和模具箱，所述数控设备箱上端安装有显示屏，所述数控设备箱顶部安装有警报器，且所述数控设备箱和加热箱连接，所述显示屏下端安装有开关按钮、暂停按钮和急停按钮，且所述显示屏一侧安装有温度显示器，所述加热箱和所述模具箱通过导管连接，所述模具箱一侧设有箱门，所述模具箱内部安装有模具，所述模具底部安装有滑槽，且所述模具顶部安装有挡板，所述滑槽底部连接有支撑板。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度显示器和所述加热箱连接。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板内部安装有活动挡片。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具箱两侧安装有散热器。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示屏为触摸操作屏。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门通过活动连接轴和所述模具箱连接。
[0011 ]本实用新型所达到的有益效果是:采用数控设备控制注塑模具，可实现自动化生产，显示屏为触摸操作屏，可在显示屏上输入加工工序步骤，方便快捷;温度显示器和加热箱连接，能随时监控加热箱温度;挡板中设有活动挡片，加料时收回挡片，冷却加工时伸出挡片，挡住导管口；模具箱两侧安装有散热器，加工时开启散热器帮助散热，可提高零件冷凝成型的速度。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是本实用新型模具箱的内部结构示意图；
[0015]图3是本实用新型挡板的结构不意图；
[0016]图中:1、数控设备箱;2、显示屏;3、开关按钮;4、暂停按钮;5、急停按钮;6、警报器；
7、温度显示器;8、加热箱;9、导管；10、模具箱;11、箱门；12、活动连接轴；13、挡板;14、模具；15、散热器;16、滑槽;17、支撑板;18、活动挡片。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例1
[0019]如图1-3所示，一种可自动化生产的注塑模具，包括数控设备箱1、加热箱8和模具箱10，数控设备箱I上端安装有显示屏2，数控设备箱I顶部安装有警报器6，且数控设备箱I和加热箱8连接，显示屏2下端安装有开关按钮3、暂停按钮4和急停按钮5，且显示屏2—侧安装有温度显示器7，加热箱8和模具箱10通过导管9连接，模具箱10—侧设有箱门11，模具箱10内部安装有模具14，模具14底部安装有滑槽16，且模具14顶部安装有挡板13，滑槽16底部连接有支撑板17。
[0020]温度显示器7和加热箱8连接，能随时监控加热箱温度。挡板13内部安装有活动挡片18，能在模具加工时挡住导管进料口。模具箱10两侧安装有散热器15，可帮助散热，提高零件成型速度。显示屏2为触摸操作屏，方便数控设备的操作。箱门11通过活动连接轴12和模具箱10连接，方便箱门的开启。
[0021]本实用新型使用时，首先开启数控设备，在加热箱中加入原材料，并在数控设备中输入加工工序，再开始生产加工，原材料加热融化后，经过导管导入模具中，导入阶段完成后，活动挡片闭合，彻底封闭模具，并开启散热器散热，使零件尽快冷凝成型，零件完成后，开启箱门，模具带着零件经滑槽由箱门滑出，由机械取出零件后，再将模具归位，进行下一次生产。
[0022]本实用新型所达到的有益效果是:采用数控设备控制注塑模具，可实现自动化生产，显示屏为触摸操作屏，可在显示屏上输入加工工序步骤，方便快捷;温度显示器和加热箱连接，能随时监控加热箱温度;挡板中设有活动挡片，加料时收回挡片，冷却加工时伸出挡片，挡住导管口；模具箱两侧安装有散热器，加工时开启散热器帮助散热，可提高零件冷凝成型的速度。
[0023]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可自动化生产的注塑模具，包括数控设备箱(I)、加热箱(8)和模具箱(10)，其特征在于，所述数控设备箱(I)上端安装有显示屏(2)，所述数控设备箱(I)顶部安装有警报器(6)，且所述数控设备箱(I)和加热箱(8)连接，所述显示屏(2)下端安装有开关按钮(3)、暂停按钮(4)和急停按钮(5)，且所述显示屏(2) —侧安装有温度显示器(7)，所述加热箱(8)和所述模具箱(10)通过导管(9)连接，所述模具箱(10)—侧设有箱门(11)，所述模具箱(10)内部安装有模具(14)，所述模具(14)底部安装有滑槽(16)，且所述模具(14)顶部安装有挡板(13)，所述滑槽(16)底部连接有支撑板(17)。2.根据权利要求1所述的一种可自动化生产的注塑模具，其特征在于，所述温度显示器(7)和所述加热箱(8)连接。3.根据权利要求1所述的一种可自动化生产的注塑模具，其特征在于，所述挡板(13)内部安装有活动挡片(18)。4.根据权利要求1所述的一种可自动化生产的注塑模具，其特征在于，所述模具箱(10)两侧安装有散热器(15)。5.根据权利要求1所述的一种可自动化生产的注塑模具，其特征在于，所述显示屏(2)为触摸操作屏。6.根据权利要求1所述的一种可自动化生产的注塑模具，其特征在于，所述箱门(11)通过活动连接轴(12)和所述模具箱(10)连接。
【文档编号】B29C45/76GK205439158SQ201620316853
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】吴光辉
【申请人】吴光辉