网架注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑领域，特别涉及一种网架注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。而对于注塑用来固定空调过滤网的网架来说，在注塑之前需要先将过滤网放置在定模的凹模上，之后再根据需要注塑的网架结构的流道来注塑过滤网的网架，从而过滤网也就与网架实现了一体化的设置。但是，一般情况下在安装过滤网的时候，很多企业是直接通过动模压在过滤网上来限制过滤网的移动，在动模压制住过滤网之前，过滤网还是比容易发生移动，进而就会影响最终产品的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可及时固定过滤网的网架注塑模具。
[0004]本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种网架注塑模具，包括带有凹模模板的定模，所述定模的其中一侧面设有连接板，所述连接板和定模上设有用于输送过滤网的输送装置，所述定模的其中一组侧面均设有两个升降的第一气缸，所述第一气缸靠近凹模模板的顶角，且第一气缸的端部设有压紧杆，所述定模内设有与压紧杆的端部相对应的升降杆，所述凹模模板上开有供升降杆穿过的穿孔。
[0005]上述技术方案具有以下优点:首先输送装置将过滤网输送到定模的上的指定位置后，升降杆就会上升抵住过滤网的下方，而在这之前第一气缸已将压紧杆上升到过滤网上方，而后第一气缸带动压紧杆下降，使压紧杆与升降杆相互配合夹紧过滤网的边缘，再这之后，压紧杆和升降杆会同步下降直至过滤网与凹模模板相接触为止，这样一方面保证了过滤网放置于凹模模板上时的准确性，另一方面也可以避免动模在盖合于定模上时，过滤网发生滑移或起折，从而大大提高了过滤网成品的生产效率和质量。
[0006]所述压紧杆与第一气缸的端部相铰接，所述压紧杆可在水平面上进行转动。
[0007]这样压降杆可以在水平方向上进行旋转，从而在不要夹紧过滤网操作的时候，压紧杆可以摆放于凹模模板的外侧，当输送装置将过滤网输送过来的时候，压紧杆可以先随着第一气缸上升，而后在水平旋转到过滤网的上方，从而就可以避免对输送装置输造成干扰。而且，网架在脱模的时候，压紧杆也只需要向凹模模板的外侧进行旋转即可，这样就可以为取出网架提供较大的空间，从而大大提高了工作效率。
[0008]所述压紧杆面向凹模模板一侧设有与注塑流道相匹配的凹槽。
[0009]而压紧杆的凹槽主要是为了网架成型所设置的，这样不会造成网架的形变，保证了网架的美观和完整性。
[0010]所述升降杆通过固定块与定模的推杆固定板相连接。
[0011]由于升降杆是设置在推杆固定板上的，这样就省去了单独为升降杆设置推动装置的麻烦，节省了定模的空间，也节省了模具的制作材料。而且在脱模的时候，升降杆会随着推杆固定板的推动作用与其他顶针和斜顶杆的协同作用将注塑好的过滤网成品从凹模模板上顶起，从而提高了脱模的效率，也保证了过滤网成品的完整性和美观度。
[0012]所述固定块上设有直杆，所述升降杆套设于直杆上，所述直杆上还套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定块和升降杆相抵接。
[0013]这样可以缓冲升降杆上升和下降的速度，避免了升降杆上升过快而顶破过滤网，或者下降过快时升降杆和压紧杆不能很好地夹紧过滤网，导致过滤网起折或者与凹模模板不能准确对接。
[0014]所述直杆的顶部设有横截面大于直杆杆身的凸块，所述升降杆于水平方向穿设有有两根固定杆，两根所述固定杆分别位于直杆的两侧及凸块的下方，且两根固定杆之间的间距小于凸块的最小宽度。
[0015]这样在满足直杆和复位弹簧协同作用缓冲升降杆的上升和下降的速度时，又可以防止推杆固定板在下降的时候，直杆从升降杆上脱离，从而消除了大量不必要的麻烦。
[0016]所述输送装置包括设置于连接板和定模上的两根平行的滑轨，每根所述滑轨上均设有可沿滑轨移动且用于夹持过滤网的两个夹爪。
[0017]这样夹爪可以夹住靠近过滤网四个顶角的位置，而后夹爪就可以水平地运输过滤网了，保证了过滤网在运输过程中的平整。
[0018]每根所述滑轨上均设有滑块，所述滑块上设有升降导杆，所述升降导杆上设有可沿升降导杆升降的第二气缸，所述第二气缸上设有夹爪，同一滑轨上的两根升降导杆通过第一连接杆连接，两根所述第一连接杆通过第二连接杆相连接，所述第二连接杆与活塞杆相连接。
[0019]由于夹爪是设置在第二气缸上的，所以夹爪可以随着第二气缸在升降导杆上进行升降，从而过滤网在运输的时候就不需要紧贴于定模的表面了，避免了定模表面上的其他部件对过滤网的损坏。而且第一连接杆和第二连接杆的共同作用，保证了四个夹爪在移动的时候是同步的，从而也就可以避免部分夹爪移动过快使过滤网破损。
[0020]综上所述，本发明具有以下有益效果:该网架注塑模具具有将过滤网和凹模模板固定准确，脱模方便和输送不易破损或起折等优点。
【附图说明】
[0021]图1是定模的结构示意图一；
图2是定模的结构示意图二；
图3是定模的俯视图；
图4是升降杆的结构示意图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是图2的B处放大图。
[0022]图中，1、定模；1.1、凹模模板；1.11、穿孔;2、连接板;3、输送装置;3.1、滑轨;3.2、夹爪;3.3、滑块;3.31、升降导杆;3.32、第二气缸;3.33、第二连接杆;3.34、活塞杆;3.35、第一连接杆;4、第一气缸;5、压紧杆;5.1、凹槽;6、升降杆;6.1、固定杆;7、固定块;7.1、直杆；7.11、凸块;8、推杆固定板;9、复位弹簧。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图1至附图6对本发明作进一步详细说明。
[0024]一种网架注塑模具，包括带有凹模模板1.1的定模1，定模I的其中一侧面设有连接板2，连接板2和定模I上设有用于输送过滤网的输送装置3，定模I于沿输送装置3输送过滤网的方向上的两个侧面均设有两个关于定模I中心线对称的升降的第一气缸4。而第一气缸4分别靠近凹模模板1.1的顶角且第一气缸4靠的端部设有压紧杆5，定模I内设有与压紧杆5的端部相对应的升降杆6，凹模模板1.1上开有供升降杆6穿过的穿孔1.11。
[0025]首先输送装置3将过滤网输送到定模I的上的指定位置后，升降杆6就会上升抵住过滤网的下方，而在这之前第一气缸4已将压紧杆5上升到过滤网上方，而后第一气缸4带动压紧杆5下降，使压紧杆5与升降杆6相互配合夹紧过滤网的边缘，再这之后，压紧杆5和升降杆6会同步下降直至过滤网与凹模模板1.1相接触为止，这样一方面保证了过滤网放置于凹模模板1.1上时的准确性，另一方面也可以避免动模在盖合于定模I上时，过滤网发生滑移或起折，从而大大提高了过滤网成品的生产效率和质量。
[0026]进一步的方案为，压紧杆5与第一气缸4的端部相铰接，压紧杆5可在水平面上进行转动。
[0027]这样压降杆可以在水平方向上进行旋转，从而在不要夹紧过滤网操作的时候，压紧杆5可以摆放于凹模模板1.1的外侧，当输送装置3将过滤网输送过来的时候，压紧杆5可以先随着第一气缸4上升，而后在水平旋转到过滤网的上方，从而就可以避免对输送装置3输造成干扰。而且，网架在脱模的时候，压紧杆5也只需要向凹模模板1.1的外侧进行旋转即可，这样就可以为取出网架提供较大的空间，从而大大提高了工作效率。
[0028]压紧杆5靠近端部且面向凹模模板1.1一侧设有与注塑流道相匹配的凹槽5.1，凹槽5.1的两侧面是贯穿的。
[0029]而压紧杆5的凹槽5.1主要是为了网架成型所设置的，这样不会造成网架的形变，保证了网架的美观和完整性。
[0030]升降杆6通过矩形的固定块7与定模I的推杆固定板8相连接，该固定块7通过螺栓与推杆固定板8相固定。
[0031]由于升降杆6是设置在推杆固定板8上的，这样就省去了单独为升降杆6设置推动装置的麻烦，节省了定模I的空间，也节省了模具的制作材料。而且在脱模的时候，升降杆6会随着推杆固定板8的推动作用与其他顶针和斜顶杆的协同作用将注塑好的过滤网成品从凹模模板1.1上顶起，从而提高了脱模的效率，也保证了过滤网成品的完整性和美观度。
[0032]固定块7上设有直杆7.1，升降杆6的轴向开有套孔，升降杆6通过套孔套设于直杆7.1上，直杆7.1上还套有复位弹簧9，所述复位弹簧9的两端分别与固定块7和升降杆6相抵接。
[0033]这样可以缓冲升降杆6上升和下降的速度，避免了升降杆6上升过快而顶破过滤网，或者下降过快时升降杆6和压紧杆5不能很好地夹紧过滤网，导致过滤网起折或者与凹模模板1.1不能准确对接。
[0034]直杆7.1的顶部设有横截面大于直杆7.1杆身的凸块7.11，升降杆6于水平方向穿设有有两根固定杆6.1，两根所述固定杆6.1分别位于直杆7.1的两侧及凸块7.11的下方，且两根固定杆6.1之间的间距小于凸块7.11的最小宽度。
[0035]这样在满足直杆7.1和复位弹簧9协同作用缓冲升降杆6的上升和下降的速度时，又可以防止推杆固定板8在下降的时候，直杆7.1从升降杆6上脱离，从而消除了大量不必要的麻烦。
[0036]输送装置3包括设置于连接板2和定模I上的两平行的滑轨3.1，该两平行的滑轨3.1连接连接板2和定模I，每根滑轨3.1上均设有可沿滑轨3.1移动且用于夹持过滤网的两个夹爪3.2。
[0037]这样夹爪3.2可以夹住靠近过滤网四个顶角的位置，而后夹爪3.2就可以水平地运输过滤网了，保证了过滤网在运输过程中的平整。
[0038]每根滑轨3.1上均设有滑块3.3，滑块3.3上设有升降导杆3.31，升降导杆3.31上设有可沿升降导杆3.31升降的第二气缸3.32，第二气缸3.32上设有夹爪3.2，同一滑轨3.1上的两根升降导杆3.31通过第一连接杆3.35连接，两根第一连接杆3.35通过第二连接杆3.33相连接，所述第二连接杆3.33与活塞杆3.34相连接。
[0039]由于夹爪3.2是设置在第二气缸3.32上的，所以夹爪3.2可以随着第二气缸3.32在升降导杆3.31上进行升降，从而过滤网在运输的时候就不需要紧贴于定模I的表面了，避免了定模I表面上的其他部件对过滤网的损坏。而且第一连接杆3.35和第二连接杆3.33的共同作用，保证了四个夹爪3.2在移动的时候是同步的，从而也就可以避免部分夹爪3.2移动过快使过滤网破损。
[0040]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种网架注塑模具，包括带有凹模模板(1.1)的定模(1)，所述定模(I)的其中一侧面设有连接板(2)，所述连接板(2)和定模(I)上设有用于输送过滤网的输送装置(3)，其特征在于:所述定模(I)的其中一组侧面均设有两个升降的第一气缸(4)，所述第一气缸(4)靠近凹模模板(1.1)的顶角，且第一气缸(4)的端部设有压紧杆(5)，所述定模(I)内设有与压紧杆(5)的端部相对应的升降杆(6)，所述凹模模板(1.1)上开有供升降杆(6)穿过的穿孔(1.1Do2.根据权利要求1所述的一种网架注塑模具，其特征在于:所述压紧杆(5)与第一气缸(4)的端部相铰接，所述压紧杆(5)可在水平面上进行转动。3.根据权利要求2所述的一种网架注塑模具，其特征在于:所述压紧杆(5)面向凹模模板(1.1) 一侧设有与注塑流道相匹配的凹槽(5.D04.根据权利要求1所述的一种网架注塑模具，其特征在于:所述升降杆(6)通过固定块(7 )与定模(I)的推杆固定板(8 )相连接。5.根据权利要求4所述的一种网架注塑模具，其特征在于:所述固定块(7)上设有直杆(7.1)，所述升降杆(6)套设于直杆(7.1)上，所述直杆(7.1)上还套有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的两端分别与固定块(7)和升降杆(6)相抵接。6.根据权利要求5所述的一种网架注塑模具，其特征在于:所述直杆(7.1)的顶部设有横截面大于直杆(7.1)杆身的凸块(7.11)，所述升降杆(6)上于水平方向穿设有有两根固定杆(6.1)，两根所述固定杆(6.1)分别位于直杆(7.1)的两侧及凸块(7.11)的下方，且两根固定杆(6.1)之间的间距小于凸块(7.11)的最小宽度。7.根据权利要求1所述的一种网架注塑模具，其特征在于:所述输送装置(3)包括设置于连接板(2)和定模(I)上的两根平行的滑轨(3.1)，每根所述滑轨(3.1)上均设有可沿滑轨(3.1)移动且用于夹持过滤网的两个夹爪(3.2)。8.根据权利要求7所述的一种网架注塑模具，其特征在于:每根所述滑轨(3.1)上均设有滑块(3.3)，所述滑块(3.3)上设有升降导杆(3.31)，所述升降导杆(3.31)上设有可沿升降导杆(3.31)升降的第二气缸(3.32)，所述第二气缸(3.32)上设有夹爪(3.2)，同一滑轨(3.1)上的两根升降导杆(3.31)通过第一连接杆(3.35)连接，两根所述第一连接杆(3.35)通过第二连接杆(3.33)相连接，所述第二连接杆(3.33)与活塞杆(3.34)相连接。
【专利摘要】一种网架注塑模具，包括带有凹模模板的定模，定模的其中一侧面设有连接板，连接板和定模上设有拥有输送过滤网的输送装置，定模的其中一组侧面均设有两个升降的第一气缸，第一气缸靠近凹模模板的顶角且第一气缸靠的端部设有压紧杆，定模内设有与压紧杆的端部相对应的升降杆，凹模模板上开有供升降杆穿过的穿孔。该种网架注塑模具通过压紧杆和升降杆的共同配合来夹紧过滤网，使其准确的放置于凹模模板上，这样既保证了过滤网放置于凹模模板上时的准确性，也可以避免动模在盖合于定模上时，过滤网发生滑移或起折，从而大大提高了过滤网成品的生产效率和质量。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/14, B29C45/17
【公开号】CN105711039
【申请号】CN201610102532
【发明人】沈远军, 张根林
【申请人】南京华顺精密模具有限公司