一种三色注塑模具结构的制作方法

本发明涉及一种模具结构，特指一种用于前后模胶位都不同且需要三种胶料和颜色直接注塑成型的三色注塑模具结构。

背景技术：

随着社会的不断进步，科技的不断发展，对产品的多元多样性的要求也越来越高，为了实现产品多彩多样性，注塑产品中一般都需要结合多种色彩和结构特征以符合社会所需，目前市面上为了适应该产品要求，一般都需要开设多套模具进行产品的零部件单独注塑，然后将个元件进行组合装配以完成整个生产工序，这种传统生产工艺由于要开设多套独立模具，严重地增加了生产成本，并且生产工序多并繁琐，拖延生产进度，不适合大批量的生产需求，实用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种模具结构，特指一种用于前后模胶位都不同且需要三种胶料和颜色直接注塑成型的三色注塑模具结构。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种三色注塑模具结构，包括相互配合的上模和下模，所述下模设置有转动机构、顶出机构和限位机构，所述转动机构包括模芯转盘、拉杆组件及原点开关，所述顶出机构设置于所述模芯转盘内并固定于所述下模的下模板上用于顶出产品，所述模芯转盘可转动地安装于所述拉杆组件的端部，所述拉杆组件通过驱动可滑动地安装于所述下模的模板上，用于顶出和拉动所述模芯转盘开合模，所述原点开关设置于所述模芯转盘的外侧边缘以检测模芯转盘位置，所述限位机构设置于所述模芯转盘的一侧，用于定位所述模芯转盘防止其过度转动无法合模。

其中，所述拉杆组件包括转轴、运水器及强拉杆，所述转轴的其中一端可传递转动动力于所述模芯转盘相连接，另一端连接于所述运水器上，所述运水器设置有安装槽，所述强拉杆设置于所述安装槽内，所述运水器与所述强拉杆均设置有同一轴线的定位卡孔，所述定位卡孔内设置有定位轴，使所述运水器和所述强拉杆实现同步滑动，所述运水器至少设置有一个导滑杆，所述导滑杆固定安装于所述下模的模板上。

其中，所述限位机构包括安装块、驱动及限位块，所述安装块固定安装于所述下模上，所述安装块设置有容纳槽，所述驱动提供动力地通过传动轴与所述限位块相连接，所述驱动和所述限位块分别固定安装于所述安装块的所述安装槽内，所述模芯转盘设置有与所述限位块相配合的若干个限位卡槽，所述限位块可伸缩地卡接于所述限位卡槽，实现对所述模芯转盘的开合模定位。

其中，所述安装块设置有用于定位安装块的第一原点开关和用于定位所述限位块的第二原点开关，所述第二原点开关通过复位杆与所述限位块可传动地相互连接。

其中，所述转轴与安装于所述下模的驱动机构可传动地相互连接，所述驱动机构设置有传动齿轮组，所述传动齿轮组包括相互啮合的主动轮和从动轮，所述主动轮通过驱动轴与所述驱动机构可传动地相互连接，所述从动轮设置有内部具有卡接部的安装孔，所述转轴设置有与所述卡接部相配合的卡接槽，所述卡接槽与所述卡接部相互卡接，从而使所述转轴固定插设于所述从动轮内。

本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种三色注塑模具结构，将传统的单套模具结合设计形成一套能够实现多次多色注塑工艺的三色模，通过将成型腔体结合在模芯转盘上，使注塑过程中能随着模芯转盘每一次转动实现不同阶段的多彩注塑，且其工序简单，自动实现流水线的批量生产，极大降低了生产成本，缩短了整体的生产周期，便于生产使用，实用性强。

附图说明

图1为本发明下模的整体结构示意图。

图2为本发明模芯转盘顶出状态时的结构示意图。

图3为本发明限位机构与模芯转盘卡接时的结构示意图。

图4为本发明限位机构的结构示意图。

图5为本发明驱动机构的结构示意图

附图标注说明：

1-下模；2-转动机构；3-顶出机构；4-限位机构；5-模芯转盘；6-拉杆组件；7-原点开关；8-转轴；9-运水器；10-强拉杆；11-安装槽；12-定位卡孔；13-定位轴；14-导滑杆；15-安装块；16-驱动；17-限位块；18-容纳槽；19-限位卡槽；20-第一原点开关；21-第二原点开关；22-复位杆；23-驱动机构；24-传动齿轮组；25-主动轮；26-从动轮；27-卡接部；28-安装孔；29-卡接槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

如图1-5所示，一种三色注塑模具结构，包括相互配合的上模和下模1，所述下模1设置有转动机构2、顶出机构3和限位机构4，所述转动机构2包括模芯转盘5、拉杆组件6及原点开关7，所述顶出机构3设置于所述模芯转盘5内并固定于所述下模1的下模1板上用于顶出产品，所述模芯转盘5可转动地安装于所述拉杆组件6的端部，所述拉杆组件6通过驱动16可滑动地安装于所述下模1的模板上，用于顶出和拉动所述模芯转盘5开合模，所述原点开关7设置于所述模芯转盘5的外侧边缘以检测模芯转盘5位置，所述限位机构4设置于所述模芯转盘5的一侧，用于定位所述模芯转盘5防止其过度转动无法合模。

其中，所述拉杆组件6包括转轴8、运水器9及强拉杆10，所述转轴8的其中一端可传递转动动力于所述模芯转盘5相连接，另一端连接于所述运水器9上，所述运水器9设置有安装槽11，所述强拉杆10设置于所述安装槽11内，所述运水器9与所述强拉杆10均设置有同一轴线的定位卡孔12，所述定位卡孔12内设置有定位轴13，使所述运水器9和所述强拉杆10实现同步滑动，所述运水器9至少设置有一个导滑杆14，所述导滑杆14固定安装于所述下模1的模板上。

其中，所述限位机构4包括安装块15、驱动16及限位块17，所述安装块15固定安装于所述下模1上，所述安装块15设置有容纳槽18，所述驱动16提供动力地通过传动轴与所述限位块17相连接，所述驱动16和所述限位块17分别固定安装于所述安装块15的所述容纳槽18内，所述模芯转盘5设置有与所述限位块17相配合的若干个限位卡槽19，所述限位块17可伸缩地卡接于所述限位卡槽19，实现对所述模芯转盘5的开合模定位。

其中，所述安装块15设置有用于定位安装块15的第一原点开关20和用于定位所述限位块17的第二原点开关21，所述第二原点开关21通过复位杆22与所述限位块17可传动地相互连接。

其中，所述转轴8与安装于所述下模1的驱动机构23可传动地相互连接，所述驱动机构23设置有传动齿轮组24，所述传动齿轮组24包括相互啮合的主动轮25和从动轮26，所述主动轮25通过驱动轴与所述驱动机构23可传动地相互连接，所述从动轮26设置有内部具有卡接部27的安装孔28，所述转轴8设置有与所述卡接部27相配合的卡接槽29，所述卡接槽29与所述卡接部27相互卡接，从而使所述转轴8固定插设于所述从动轮26内。

本发明的生产工序主要包括以下步骤：

首先，在模具合模状态下，注塑机进行注塑，并在注塑完成后进行上下模1的开模，成品方向滑块同时打开，使模芯转盘5对产品不产生干涉；

然后，通过驱动16的作用下，使拉杆组件6将模芯转盘5整个顶起，在模芯转盘5被顶起到一定高度后，驱动机构23开始运作，使传动齿轮组24发生转动，带动拉杆组件6中的转轴8发生转动，从而使模芯转盘5也随之进行转动；

再则，在模芯转盘5转动动作完成后，限位机构4的驱动16将限位块17推出，使限位块17卡入模芯转盘5的限位卡槽19内，将模芯转盘5进行定位，防止其因惯性而过转，避免过转而无法合模；

在模芯转盘5定位后，由强拉杆10拉动模芯转盘5合模，同时，限位机构4中的驱动16将限位块17从模芯转盘5的限位卡槽19中拉出复位，进行再次合模注塑；

最后，完成上述的整个注塑过程后，模具开模，由顶出机构3在模芯转盘5中顶出产品，完成整个生产。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。