一种注塑异形电池端子的高效注塑模具的制作方法

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种可注塑异形电池端子的注塑异形电池端子的高效注塑模具。

背景技术：

电池端子是蓄电池中重要的零部件，其通常是采用便捷的注塑成型工艺进行生产加工，在电池端子的注塑成型过程中需要用到注塑模具，注塑异形电池端子的注塑模具的结构已为公知，如中国实用新型专利CN201320223246.6公开一种用于蓄电池连接端子的浇铸模具,包括：用于提供支撑和定位作用的底板；固定模板，所述固定模板固定在底板上；左模板；右模板，所述左模板和右模板分别设置在固定模板的两侧，并与固定模板分别围合形成正极端子腔和负极端子腔，所述正极端子腔内设置正极镶件，所述负极端子腔设置负极镶件，所述左模板和右模板分别与底板形成沿开模方向旋转或移动的结构；以及浇口板，所述浇口板盖合在正极端子腔和负极端子腔上，其浇口与正极端子腔和负极端子腔连通。所述左模板通过一根固定于底板上的第一转轴与底板铰接。所述右模板通过一根固定于底板上的第二转轴与底板铰接。所述浇口板通过第一转轴、第二转轴或者固定于底板的第三转轴与底板铰接。所述浇口板一侧设置有用于移动浇口板的浇口板扳手。所述浇口板上与浇口板扳手相对的一侧设置有用于限位的挡板。所述左模板一侧设有用于施力的左模板开模扳手。所述右模板一侧设有用于施力的右模板开模扳手。所述左模板和右模板都设有测温孔，所述测温孔分别与对应的正极端子腔和负极端子腔连通。

类似前述实用新型的注塑模具在市场上应用较广泛，但是其与市场上其他的注塑异形电池端子的注塑模具的结构大致相同，也只能注塑一些形状较简单的电池端子，都无法注塑形状较复杂的，如Z形、L形和具有多个高低凹凸边缘或通孔等异形结构的电池端子，主要原因在于异形结构的电池端子会导致即使利用前述模具注塑成型后也会卡在模具内，很难将成品顺畅取出，工艺的复杂和成本的考虑，使得异形结构的电池端子只能退而求其次采用其他复杂且成本高的工艺，给人们带来诸多麻烦。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可高效注塑异形电池端子等异形工件，并可将异形工件顺畅取出的注塑异形电池端子的高效注塑模具，动作和谐，结构新颖合理，成本低，实用性强。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种注塑异形电池端子的高效注塑模具，包括处于底部的模座，以及处于模座上方的主模、第一杆模、第二杆模、第三杆模和第四杆模；所述主模连接于所述模座的上方；所述主模形成有容置注塑料的容料腔；所述容料腔包括处于下部容置电池端子主体部分的第一容料腔，和处于上部容置电池端子连接耳部分的第二容料腔，定义电池端子连接耳部分的延伸方向为横向，与电池端子连接耳部分延伸方向垂直的水平方向为纵向；

所述第一杆模和第二杆模通过沿纵向滑动的滑动座活动镶嵌于所述主模的上表面，所述第一杆模镶嵌于所述滑动座的上表面并沿纵向伸入所述第二容料腔，所述第一杆模贯穿所述第二容料腔；所述第二杆模镶嵌于所述滑动座内处于所述第一杆模下方并沿纵向伸入所述第一容料腔；所述第一杆模和第二杆模分别与所述滑动座连接在一起；

所述第三杆模沿横向伸入所述容料腔，所述第三杆模包括处于上方抵顶于所述第一杆模侧面上的第一杆头，和处于下方贯穿所述第一容料腔的第二杆头，所述第二杆模的端部抵顶于所述第二杆头的侧面；

所述第四杆模包括由下至上伸入所述主模并抵顶于电池端子连接耳下表面的第一顶杆，和由下至上伸入所述第一容料腔内的第二顶杆。

所述主模形成有成型同一电池的一对电池端子的两个所述容料腔，和两组相对称分别对应两容料腔的所述第一杆模、第二杆模、第三杆模、第四杆模和滑动座。

所述第二顶杆外活动套设有套模，所述套模伸入所述容料腔抵顶于电池端子主体部分的下端，所述主模形成有供所述套模和第二顶杆穿过下通孔。

两所述活动口为延伸至所述主模纵向端部的豁口。

两所述滑动座的侧面形成有沿纵向延伸的滑轨，所述主模形成有分别与两所述滑动座的滑轨相匹配的滑道。

所述主模通过下模架与所述模座连接；所述下模架包括两个分立于所述模座两端上的下竖向板。

还配设有注料盒，所述注料盒处于所述容料腔的上方，具有注料槽，和连通注料槽和所述容料腔的注料孔。

所述注料盒紧贴所述主模的上表面，所述注料盒的一侧端部处通过竖向转轴与所述主模连接，所述主模的上表面向上设有对应所述注料盒另一侧的限位件。

采用上述技术方案后，本发明的注塑异形电池端子的高效注塑模具，突破传统电池端子模具的构造形式，在注塑电池端子时，启动进退驱动装置、第一流体压缸和第二流体压缸，使第一杆模、第二杆模、第三杆模和第四杆模伸入主模的容料腔构成完整的成型腔，然后由成型腔的上开口向成型腔内倾倒流动的铅料等注塑料进行注料，当注满整个成型腔并冷却后，再次启动进退驱动装置、第一流体压缸和第二流体压缸，使第一杆模、第二杆模和第三杆模退出容料腔，使第四杆模继续向上运动将成型的电池端子从主模中顶出，取走成品完成一轮注塑，可重复前述动作进行循环注塑。克服传统电池端子模具因不能顺畅取出带凸边或通孔等异形工件而无法注塑带凸边等异形电池端子的缺陷。与现有技术相比，本发明的注塑异形电池端子的高效注塑模具，其可高效注塑异形电池端子等异形工件，并可将异形工件顺畅取出，动作和谐，结构新颖合理，成本低，实用性强。

附图说明

图1为本发明的第一局部结构示意图；

图2为本发明的第二局部结构示意图；

图3为本发明的第三局部结构示意图；

图4为本发明的第四局部结构示意图；

图5为本发明的第五局部结构示意图；

图6为本发明的第六局部结构示意图；

图7为本发明的第七局部结构示意图；

图8为本发明的第八局部结构示意图；

图9为进退驱动装置的结构示意图；

图10为注料盒的结构示意图。

图中：

1-模座 11-下模架 111-下竖向板 12-缺口

2-主模 21-活动口 22-下通孔 23-第二导向孔

3-第一杆模

4-第三杆模 41-第一杆头 42-第二杆头 43-驱动板 431-外驱动板 432-内驱动板 44-第一凸缘 45-第一导向杆 451-第五凸缘

5-滑动座 51-容置孔 52-斜向孔 53-滑轨

6-进退驱动装置 61-第二凸缘

7-移动板 71-上移动板 711-第三凹槽 712-第四凹槽 713-第六凹槽 72-下移动板

8-注料盒 81-注料槽 82-注料孔 83-竖向转轴 84-限位件

9-电池端子 91-电池端子主体部分 92-电池端子连接耳部分。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种注塑异形电池端子的高效注塑模具，如图1-10所示，包括模座1、主模2、第一杆模3、第二杆模(图中未示出)、第三杆模4和第四杆模(图中未示出)。

模座1处于底部，主模2、第一杆模3、第二杆模、第三杆模4和第四杆模处于模座1上方；主模2连接于模座1的上方；主模2形成有容置注塑料的容料腔；所述容料腔包括处于下部容置电池端子主体部分91的第一容料腔，和处于上部容置电池端子连接耳部分92的第二容料腔，定义电池端子连接耳部分92的延伸方向为横向，与电池端子连接耳部分92延伸方向垂直的水平方向为纵向，电池端子9为L形，电池端子连接耳部分92在注塑时处于上部，相对于电池端子主体部分91向水平方向弯折；第一杆模3和第二杆模通过沿纵向滑动的滑动座5活动镶嵌于主模2的上表面，第一杆模3镶嵌于滑动座5的上表面并沿纵向伸入所述第二容料腔，第一杆模3贯穿所述第二容料腔；第二杆模镶嵌于滑动座5内处于第一杆模3下方并沿纵向伸入所述第一容料腔，所述滑动座5形成有容置第二杆模的容置孔51；第一杆模3和第二杆模分别与滑动座5连接在一起；第三杆模4横向伸入所述容料腔，第三杆模4括处于上方抵顶于第一杆模3面上的第一杆头41处于下方贯穿所述第一腔的第二杆头42，第二杆模的端部抵顶于第二杆头42的侧面；所述第四杆模包括由下至上伸入主模2并抵顶于电池端子连接耳92下表面的第一顶杆(图中未示出)，和由下至上伸入所述第一容料腔内的第二顶杆(图中未示出)；第一杆模3和第二杆模配设有进退驱动装置6，第三杆模4配设有第一流体压缸(图中未示出)，所述第四杆模配设有第二流体压缸(图中未示出)。本发明在注塑电池端子9时，启动进退驱动装置6、第一流体压缸和第二流体压缸，使第一杆模3、第二杆模、第三杆模4和第四杆模伸入主模2的容料腔构成完整的成型腔，然后由成型腔的上开口向成型腔内倾倒流动的铅料等注塑料进行注料，当注满整个成型腔并冷却后，再次启动进退驱动装置6、第一流体压缸和第二流体压缸，使第一杆模3、第二杆模和第三杆模4退出容料腔，使第四杆模继续向上运动将成型的电池端子9从主模2中顶出，取走成品完成一轮注塑，可重复前述动作进行循环注塑。克服传统电池端子模具因不能顺畅取出带凸边或通孔等异形工件而无法注塑带凸边等异形电池端子的缺陷。具体结构可为，两个第一顶杆均衡抵顶于电池端子连接耳92的下表面，可防止电池端子连接耳92受力集中变形，且更加便于将电池端子9顶出。

优选地，主模2形成有成型同一电池的一对电池端子的两个所述容料腔，和两组相对称分别对应两容料腔的第一杆模3、第二杆模、第三杆模4、第四杆模、滑动座5和进退驱动装置6，即两所述容料腔沿纵向分布，且以两容料腔连线的垂直平分线为对称线，两组第一杆模3、第二杆模、第三杆模4、第四杆模、滑动座5和进退驱动装置6以两容料腔的对称线为对称线，如此，本发明可一次成型电池的一对电池端子9；两第三杆模4共同通过驱动板43与所述第一流体压缸连接；两进退驱动装置6分别为一端与驱动板43连接，另一端伸入主模2和滑动座5的斜杆，两斜杆形式的进退驱动装置6为由固定端向自由端逐渐远离的“八”字形设置形式，主模2形成有供两斜杆形式的进退驱动装置6活动的活动口21，两滑动座5分别形成有供两斜杆形式的进退驱动装置6匹配滑动伸入的斜向孔52。由于两进退驱动装置6为八”字形的斜杆，当第一流体压缸后拉驱动板43时，两斜杆形式的进退驱动装置6逐渐从两滑动座5的斜向孔52内抽出，两滑动座5逐渐向两斜杆距离较远的一端滑动，驱动两滑动座5逐渐后撤，使第一杆模3和第二杆模从容料腔中拔出；反之，当第一流体压缸前推驱动板43时，驱动两滑动座5逐渐靠近，使第一杆模3和第二杆模插入容料腔中。整个结构新颖合理，动作顺畅和谐。两斜杆形式的进退驱动装置6的夹角度数可根据实际要求进行调整和设计。具体结构可为，主模2对应两斜杆形式的进退驱动装置6的自由端形成有供自由端穿过两滑动座5自由活动的缺口12。

优选地，所述第二顶杆外活动套设有套模，所述套模伸入所述成型腔抵顶于电池端子主体部分91的下端，主模2形成有供所述套模和第二顶杆穿过下通孔22。当第二流体压缸向上推动套模时，所述套模会将成型的电池端子9向上顶出。

为了更加便于斜杆形式的进退驱动装置6自由活动，对两滑动座5进行高效驱动，优选地，两活动口21为延伸至主模2纵向端部的豁口。

为了具体实现两滑动座5相对于主模2的滑动，优选地，两滑动座5的侧面形成有沿纵向延伸的滑轨53，主模2形成有分别与两滑动座5的滑轨53相匹配的滑道。

为了具体实现驱动板43与第三杆模4和斜杆形式的进退驱动装置6的连接，以及第四杆模与第二流体压缸的连接，优选地，驱动板43包括处于外侧与所述第一流体压缸的活塞杆连接的外驱动板431，和处于内侧与两第三杆模4和两斜杆形式的进退驱动装置6连接的内驱动板432，外驱动板431和内驱动板432连接在一起；两第三杆模4的外端贯穿内驱动板432止于外驱动板431，两第三杆模4的外端侧面形成有卡于内驱动板432外侧的第一凸缘44，内驱动板432的外侧形成有容置第一凸缘44的第一凹槽；两斜杆形式的进退驱动装置6的外端贯穿内驱动板432止于外驱动板431，两斜杆形式的进退驱动装置6的外端形成有卡于内驱动板432外侧的第二凸缘61，内驱动板432的外侧形成有容置第二凸缘61的第二凹槽；所述第四杆模通过移动板7与所述第二流体压缸的活塞杆连接，所述第二杆模的下端活动贯穿移动板7与模座1连接；移动板7包括层叠连接在一起的上移动板71和下移动板72，所述第一顶杆和套模的下端贯穿上移动板71止于下移动板72；所述第一顶杆的下端形成有卡于上移动板71下侧的第三凸缘(图中未示出)，上移动板71的下侧形成有容置所述第三凸缘的第三凹槽711；所述套模的下端形成有卡于上移动板71下侧的第四凸缘(图中未示出)，上移动板71的下侧形成有容置所述第四凸缘的第四凹槽712。这样，当第一流体压缸向前推动外驱动板431时，外驱动板431可向前推动两第三杆模4和两斜杆形式的进退驱动装置6，使两第三杆模4以及第一杆模3和第二杆模伸入容料腔内；当第一流体压缸向后拉动外驱动板431时，外驱动板431带动内驱动板432向后拉动两第三杆模4和两斜杆形式的进退驱动装置6，使两第三杆模4以及第一杆模3和第二杆模从容料腔内撤出；当第二流体压缸向上推动下移动板72时，下移动板72可向上推动第一顶杆和套模伸入容料腔构成成型腔，也可将成型的电池端子9向上顶出；当第二流体压缸向下拉动下移动板72时，上移动板71随着下移动板72向下运动，通过第三凸缘和第四凸缘分别将第一顶杆和套模向下拉动。

优选地，驱动板43配设有沿横向延伸的第一导向杆45，主模2形成有与第一导向杆45相配合的第一导向孔；第一导向杆45的外端贯穿内驱动板432止于外驱动板431，第一导向杆45的外端形成有卡于内驱动板432外侧的第五凸缘451，内驱动板432的外侧形成有容置第五凸缘451的第五凹槽；移动板7配设有竖直方向延伸的第二导向杆(图中未示出)，主模2形成有与所述第二导向杆相配合的第二导向孔23；所述第二导向杆的下端贯穿上移动板71止于下移动板72，所述第二导向杆的下端形成有卡于上移动板71下侧的第六凸缘(图中未示出)，上移动板71的下侧形成有容置所述第六凸缘的第六凹槽713。具体结构可为，第一导向杆45和第二导向杆分别为两个，这样，当第一流体压缸向前推动外驱动板431时，外驱动板431可向前推动两第一导向杆45，使两第一导向杆45伸入第一导向孔内；当第一流体压缸向后拉动外驱动板431时，外驱动板431带动内驱动板432向后拉动两第一导向杆45，使两第一导向杆45从第一导向孔内拔出，实现对驱动板43及第三杆模4等的导向；当第二流体压缸向上推动下移动板72时，下移动板72可向上推动第二导向杆伸入第二导向孔23内；当第二流体压缸向下拉动下移动板72时，上移动板71随着下移动板72向下运动，通过第六凸缘将第二导向杆向下拉出第二导向孔23，实现对移动板7和第四杆模等的导向。

优选地，主模2通过下模架11与模座1连接；下模架11包括两个分立于模座1两端上的下竖向板111；所述第二流体压缸设于模座1的下方，所述第二流体压缸的活塞杆穿过模座1与下移动板72驱动连接，即第二流体压缸朝上设置在模座1的下方。

为了具体实现对容料腔的注料，优选地，本发明还配设有注料盒8，注料盒8处于所述容料腔的上方，具有注料槽81，和连通注料槽81和所述容料腔的注料孔82。可将流动的铅料等注塑料倒入注料槽81内，注塑料由注料孔82流入容料腔，注满整个成型腔，实现注塑。具体结构可为，可根据所要注塑的电池端子9的体积对注料槽81的容积进行设计，注满或注到相应刻度后，即不用再注料，减少甚至不产生多余残料。

优选地，注料盒8紧贴主模2的上表面，注料盒8的一侧端部处通过竖向转轴83与主模2连接，主模2的上表面向上设有对应注料盒8另一侧的限位件84。即注料盒8可依靠竖向转轴83进行转动，当需要进行注料时，可将注料盒8依靠竖向转轴83转动至限位件84处，限位件84对注料盒8进行准确限位，使注料孔82对准成型腔进行注料；当注料结束后，可转动注料盒8，利用注料盒8紧贴主模2上表面的特性，将注料孔82与成型腔之间的注塑料斩断，待注塑料凝固成型后取出。限位件84具体可为设置在竖向转轴83对角处并固定在主模2上的螺杆。具体结构可为，竖向转轴83包括轴套，锁紧轴套的螺栓，和张设于螺栓的螺帽与注料盒8之间的压紧弹簧，在所述螺栓旋紧时，所述压紧弹簧可用于注料盒8的预紧，保证注料盒8与主模2始终保持贴近状态。

本发明的注塑异形电池端子的高效注塑模具，优选适用图示中的电池端子，也可根据实际电池端子的具体形状和尺寸设计主模、第一杆模、第二杆模、第三杆模和第四杆模等的具体形式来调整成型腔的形状；限位件的具体形式、设置位置及其与主模的连接形式等均可根据实际要求进行调整和设计；注料槽和注料孔以及整个注料盒的具体形式均可根据实际要求进行调整和设计；第一导向杆和第二导向杆的具体形式、数量和分布形式等可根据实际要求进行调整和设计；移动板的具体形式及其与第一顶杆、第二顶杆、套模和第二导向杆的具体连接方式等均可根据实际要求进行调整和设计；驱动板的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；第二导向杆与主模和模座的连接方式可根据实际要求进行调整和设计；下模架的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；滑道和滑轨的具体形式及二者的相互配合方式等均可根据实际要求进行调整和设计；活动口的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第一流体压缸和第二流体压缸优选为气缸或油缸，二者的具体形式及其设置方式等均可根据实际要求进行调整和设计；进退驱动装置的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；模座、主模、第一杆模、第二杆模、第三杆模和第四杆模的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；成型腔的数量和具体形状和尺寸等均可根据实际要求进行调整和设计。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。