一种用于加工机匣体的注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种用于加工机匣体的注塑模具。
【背景技术】
[0002]机匣体是枪械上的一个重要的关键零部件，其质量对枪械的整体性能影响很大。某枪族的机匣体(如图1所示)采用的是聚酰胺66 (PA66+30%纤维)材料，机匣体表面由众多的曲面组成，对注塑模具的精度要求极高，现有技术一般采用电火花对高精度模具型腔整体蚀刻，而此种技术处理带来的弊端就是模具型腔一旦加工出现偏差，就需要报废掉整个模具型腔部分的热流罩板板和A板而重新加工，造成浪费。此外，机匣体中还设计有螺牙，在开模过程中现有技术很容易拉伤螺牙，进而导致注塑后的机匣体报废，致使产品合格率降低，无形中增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种用于加工机匣体的注塑模具，本发明上模活动固接在热流罩板上，下模由固定部分和活动部分组成，当上模和下模磨损后，可方便地更换维修，从设计角度而言，此设计方案规避了热流罩板和A板整体报废的风险，同时，通过设置防滑牙开模机构，规避现有技术中拉伤机匣体螺牙的风险，提高了产品的合格率，提高了生产效率。
[0004]本发明是通过以下的技术方案实现的:
一种用于加工机匣体的注塑模具，包括面板(I)、热流罩板(2)、A板(3)、B板(4)、模脚
[5]、底板(6)以及顶针(7)、顶针板(8)和弹簧(9)，所述面板(I)下面设置有热流罩板(2)，其中，面板(I)、热流罩板(2)通过导柱(21)定位，并用螺栓连接在一起，所述底板(6)上面依次设置有模脚(5)、B板(4)以及A板(3)，底板(6)上面设置有顶针板(8)，顶针板(8)和B板(4 )之间设置有弹簧(9 )，顶针板(8 )可在底板(6 )和B板(4 )之间活动。
[0005]为延长导柱(21)的使用寿命，导柱(21)还套接有导套(210)。
[0006]热流罩板(2)内设置有上模(20),上模(20)设计有与机匣体外形相一致的上模型腔(200)，上模(20)通过螺栓固接在热流罩板(2)内；
A板(3)内设置有下模型腔(32)，下模型腔(32)由活动型腔和固定型腔组成，活动型腔由滑块I (35)、滑块2 (33)、滑块3 (34)组成，固定型腔设计在A板(3)内，固定型腔和A板(3)呈一整体结构；
所述A板(3 )上还设置有防滑牙开模机构(31)。
[0007]进一步地，所述滑块I (35)由滑块气缸(30)控制滑动，滑块2 (33)和滑块3 (34)分别由斜顶2 (330)和斜顶3 (340)控制滑动。
[0008]进一步地，所述固定型腔下部设置有3个小镶块(70)，小镶块(70)和顶针(7)相连，用于顶出成型后的机匣体。
[0009]进一步地，所述防滑牙开模机构(31)主要由驱动气缸(310)、离合气缸(311)、齿条(312)、减速齿轮(313)组成，其中，驱动气缸(310)和齿条(312)连接，齿条(312)和减速齿轮(313)配合，离合气缸(311)控制齿条(312)和减速齿轮(313)的啮合。
[0010]进一步地，所述斜顶2 (330)数量为2个，斜顶3 (340)数量为I个，斜顶2 (330)和斜顶3 (340)上端卡在热流罩板(2)上，在开模和合模过程中随热流罩板(2)处于静止不动状态。
[0011]本发明的有益效果在于:
1.热流罩板中设置有上模，上模和热流罩板通过螺栓连接，当上模型腔受损后，可方便地拆卸上模，修复上模型腔，而不用拆下整个热流罩板，操作方便，维护性高，当上模型腔经多年使用后无法修复报废时，只需要对上模报废，不用对整个热流罩板报废，节省生产成本。
[0012]2.下模型腔由固定型腔和活动型腔组成，活动型腔由三个滑块组成，活动型腔的意义有两个，第一个是可在开模过程中更方便地取下机匣体，方便工人操作，有助于提高生产效率；第二个是当活动型腔受损时，可对活动型腔拆卸后修复，方便快捷，当活动型腔无法修复时，只需要报废下模的活动部分，而不用报废整个下模，节省生产成本。
[0013]3.设置有防滑牙开模机构，该机构采用压缩空气做动力源，通过主气缸和离合气缸的转换，齿轮-齿条的运动传递机构，巧妙地使旋转杆螺牙在开模过程中呈螺旋运动，解决了机匣体注塑成型后螺牙的拉伤问题。
【附图说明】
[0014]图1是本发明中所述的机匣体；
图2是本发明结构示意图1;
图3是本发明结构示意图2;
图4是本发明所述的上模结构示意图；
图5是本发明所述的上模型腔细节图；
图6是本发明所述的防滑牙开模机构结构示意图；
图7是本发明所述的下模结构细节图；
图8是本发明中所述的下模结构局部放大图；
图9是本发明顶针镶块细节图；
图中不出零部件名称及标记:1一面板、2—热流罩板、20—上模、200—上模型腔、21—导柱、210—导套、3—A板、30—滑块气缸、31—防滑牙开模机构、310—驱动气缸、311—离合气缸、312—齿条、313—减速齿轮、32—下模型腔、33—滑块2、330—斜顶2、34—滑块3、340—斜顶3、35—滑块1、4一B板、5—模脚、6底板、7—顶针、70—小镶块、8—顶针板、9一弹簧。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明更加易于明白，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
[0016]如图2、3所示，一种用于加工机匣体的注塑模具，包括面板(I)、热流罩板(2)、A板(3)、B板(4)、模脚(5)、底板(6)以及顶针(7)、顶针板(8)和弹簧(9)，所述面板(I)下面设置有热流罩板(2)，面板(I)、热流罩板(2)通过导柱(21)定位，并用螺栓连接在一起，所述底板(6)上面依次设置有模脚(5)、B板(4)以及A板(3)，底板(6)上面设置有顶针板(8)，顶针板(8)和B板(4)之间设置有弹簧(9),顶针板(8)可在底板(6)和B板(4)之间活动。
[0017]所述A板(3 )上设置有防滑牙开模机构(31)。
[0018]如图4、图5所示，所述热流罩板(2)内设置有上模(20)，上模(20)设计有与机匣体外形相一致的上模型腔(200)，上模(20)通过螺栓固接在热流罩板(2)内；
如图6所示，所述防滑牙开模机构(31)主要由驱动气缸(310)、离合气缸(311)、齿条
(312)、减速齿轮(313)组成，其中，驱动气缸(310)和齿条(312)连接，齿条(312)和减速齿轮(313)配合，离合气缸(311)控制齿条(312)和减速齿轮(313)的啮合。
[0019]如图7、图8、图9所示，所述A板(3)内设置有下模型腔(32)，下模型腔(32)由活动型腔和固定型腔组成，活动型腔由滑块I (35)、滑块2 (33)、滑块3 (34)组成，固定型腔设计在