专利名称：一种加工小套筒的注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种注塑模具，属于注塑模具技术领域。
背景技术：
现有塑料制品的注塑加工已经日渐成熟，对于一些比较小的注塑件，比如说一些直径只有几个毫米的套筒。在加工这类工件时，因为它中间是空心的，其型腔就由镶块和型芯拼合而成。由于这类注塑件的加工精度比较高，模具的成本也比较大，而其型腔在模板上占有的空间很小，这样不仅浪费了大量的成本和材料，而且也不能满足工业批量生产的需要。所以，为了加大一次合模成型的产品数量，提高注塑加工的产量，满足生产和生活的需要，业界人士做出了很多努力，一般是在模板上设置多个型腔。但是目前最多的一次合模成品量，也只有十几个，这是因为这类套筒工件比较小，相对应的型腔在模板上所占的空间也比较小，如果加设的型腔太多的话，浇注系统的设置，就成了一个很大的问题，还必须要在每个型腔的浇注口上设置配套的浇注系统，大大增加了注塑加工的成本。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种加工小套筒的注塑模具， 其能够在大大提高一次合模成品量的同时，简化浇注系统，合理排布模具内浇道和浇注口， 有效节省成本和模具材料，批量生产注塑件。本发明的技术解决方案是这样实现的一种加工小套筒的注塑模具，包括定模、动模、型芯、镶块、浇注系统、喷嘴、浇道、动模成型区间、定模成型区间和浇注孔；所述定模和动模上，通过型芯和镶块，形成注塑件的成型型腔；所述定模上设有与浇注系统相连的喷嘴；所述喷嘴与浇道相通；所述动模成型区间为多个，且均分布固定在动模上；所述定模上均设有与动模成型区间相配合的定模成型区间；所述每对成型区间内都设有一个浇注孔； 所述浇注孔位于定模上，且浇注孔均位于成型区间的中心；所述每对成型区间内均设有多个型腔，且型腔均绕浇注孔环形陈列排布；所述每个浇注孔上均连接有多个浇道；所述浇道的尾端与型腔的浇注口相通；所述浇注系统中的材料通过喷嘴，经由浇注孔和浇道注入每个成型区间的型腔内。优选的，所述定模成型区间和动模成型区间均为八个；所述每对成型区间内均设有八个型腔。优选的，所述每个成型区间内的浇道，均由第一浇道和第二浇道组成；所述每个成型区间内的第一浇道均为四个，且绕浇注孔环形陈列地排布；所述每个第一浇道均与浇注孔相通，且第一浇道的尾端上，均连接有两个第二浇道；所述每个第二浇道均与其连接的第一浇道相通，且第二浇道的尾端均与型腔的浇注口相通。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的加工小套筒的注塑模具，在动模和定模上设置多个成型区间，每个成型区间上环形阵列排布多个型腔，每个成型区间只需设置一个浇注孔，通过环形阵列的浇道对各个型腔进行浇注，这样不仅大大增加了一次合模的成品量，大幅度提高了注塑加工的产量； 同时也大大简化了浇注系统的设置，有效解决了浇注系统、浇道和浇注口的合理排布问题； 另外，本发明的加工小套筒的注塑模具，比现有技术中注塑模具的结构更加紧凑，大大节约了模具材料，给生产厂商带来很大的经济效益。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明 附图1为本发明注塑模具中定模的结构示意图； 附图2为本发明注塑模具中动模的结构示意其中1、定模；2、动模；3、型腔；4、动模成型区间；5、定模成型区间；6、浇注孔；7、第一浇道；8、第二浇道。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。如附图1、2所示为本发明所述的一种加工小套筒的注塑模具，包括定模1、动模2、 型芯、镶块、浇注系统、喷嘴、第一浇道7、第二浇道8、动模成型区间4、定模成型区间5和浇注孔6 ；所述定模1和动模2上，通过型芯和镶块，形成注塑件的成型型腔3 ；所述定模1上设有与浇注系统相连的喷嘴；所述喷嘴与浇注孔6相通；所述动模成型区间4为八个，且均分布固定在动模2上；所述定模1上均设有与动模成型区间4相配合的定模成型区间5 ；所述每对成型区间内都设有一个浇注孔6 ；所述浇注孔6位于定模1上，且浇注孔6均位于成型区间的中心；所述每对成型区间内均设有八个型腔3，且型腔3均绕浇注孔6环形陈列排布；所述每个浇注孔6上均连接有四个第一浇道7，且其绕浇注孔6环形陈列地排布；所述每个第一浇道7的尾端上，均连接有两个第二浇道8 ；所述每个第二浇道8均与，其上连接的第一浇道7相通，且第二浇道8的尾端均与型腔3的浇注口相通。合模后，浇注系统中的材料通过喷嘴，经由浇注孔、第一浇道和第二浇道注入各个型腔内；这样，一次合模就能加工六十四个注塑件，而且在每个成型区间只设置一个浇注孔，通过环形阵列的浇道对各个型腔进行浇注，不仅大大增加了一次合模的成品量，大幅度提高了注塑加工的产量；同时也大大简化了浇注系统的设置，有效解决了浇注系统、浇道和浇注口的合理排布问题；另外，本发明的加工小套筒的注塑模具，比现有技术中注塑模具的结构更加紧凑，大大节约了模具材料，给生产厂商带来很大的经济效益。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种加工小套筒的注塑模具，包括定模、动模、型腔、浇注系统、喷嘴和浇道，所述定模和动模上，设有注塑件的成型型腔，所述定模上设有与浇注系统相连的喷嘴，所述喷嘴与浇道相通，其特征在于还包括动模成型区间、定模成型区间和浇注孔；所述动模成型区间为多个，且均分布固定在动模上；所述定模上均设有与动模成型区间相配合的定模成型区间；所述每对成型区间的中心都设有一个浇注孔，且浇注孔位于定模上；所述每对成型区间内均设有多个型腔，且型腔均绕浇注孔环形陈列排布；所述每个浇注孔上均连接有多个浇道；所述浇道的尾端与型腔的浇注口相通；所述浇注系统中的材料通过喷嘴，经由浇注孔和浇道注入每个成型区间的型腔内。
2.根据权利要求1所述的加工小套筒的注塑模具，其特征在于所述定模成型区间和动模成型区间均为八个；所述每对成型区间内均设有八个型腔。
3.根据权利要求2所述的加工小套筒的注塑模具，其特征在于所述每个成型区间内的浇道，均由第一浇道和第二浇道组成；所述每个成型区间内的第一浇道均为四个，且绕浇注孔环形陈列地排布；所述每个第一浇道均与浇注孔相通，且第一浇道的尾端上，均连接有两个第二浇道；所述每个第二浇道均与其连接的第一浇道相通，且第二浇道的尾端均与型腔的浇注口相通。
全文摘要
本发明公开了一种加工小套筒的注塑模具，包括定模、动模、型腔、浇注系统、喷嘴、浇道、动模成型区间、定模成型区间和浇注孔；所述定模上设有与浇注系统相连的喷嘴，且喷嘴与浇道相通；所述动模成型区间为多个，且均分布固定在动模上；所述定模上均设有与动模成型区间相配合的定模成型区间；所述每对成型区间的中心都设有一个浇注孔，且浇注孔位于定模上；所述每对成型区间内均设有多个型腔，且型腔均绕浇注孔环形陈列排布；所述每个浇注孔上均连接有多个浇道；所述浇道的尾端与型腔的浇注口相通。采用本发明的注塑模具，能够在大大提高一次合模成品量的同时，简化浇注系统，合理排布模具内浇道和浇注口，有效节省成本和模具材料。
文档编号B29C45/32GK102555166SQ201210061930
公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月10日 优先权日2012年3月10日
发明者沈冬林 申请人:苏州雅尔塑业科技有限公司