专利名称：一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构的制作方法
技术领域：
一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构技术领域[0001]本实用新型涉及注塑模具的开模机构，具体是指应用在注塑制品需要定模先行 抽芯的注塑模具的一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构。
背景技术：
[0002]现有技术对于定模需要先行抽芯的注塑模具，参阅图10，采用在定模上设置液 压油缸抽芯机构抽芯；模具开模前，须先由油缸将设置在定模型腔中的抽芯滑块抽出， 然后模具的动、定模才允许开模；模具合模时，动、定模须先合模，然后油缸再将抽芯 滑块顶推复位；否则，动模型芯、定模的抽芯滑块、制品都将受到损坏。油缸抽芯机 构，需配备液压及控制系统，且调试维护繁琐，致使模具成本及成型生产成本增高，同 时，油缸与注塑机存在动作衔接间隙，使得生产效率难以提高；因此，现有技术存在综 合成本高、生产效率低的问题与不足。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在定模型腔板上设置腔 板锁道，在定模面板上设置面板挂钩，在动模型芯板上设置芯板挂钩，将定模面板、定 模型腔板、动模型芯板按开合模程序连接成一个三开的串连结构的技术方案，提供一种 注塑模具的三开钩挂式开合模机构，旨在利用定模面板、定模型腔板的开合，便可在定 模面板、定模型腔板中设置机械联动抽芯机构抽芯，从而摆脱现有技术的定模油缸抽芯 机构的弊端；通过注塑机的开合模动作和腔板锁道、面板挂钩、芯板挂钩的相互挂扣配 合的逻辑关系，实现定模抽芯、动定模开模、动定模合模、定模芯块复位的开合模程序 动作一气呵成，使需要定模先行抽芯的注塑模具达到降低综合成本、提高生产效率的目 的。[0004]本实用新型的目的是这样实现的一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构，包 括腔板锁道、面板挂钩、芯板挂钩，基于应用模具描述，朝向模具的一侧为内侧，朝向 模具外的一侧为外侧，其中所述的腔板锁道，内侧为矩形块状的基座，外侧，在基座 的中心上设有凸出的、上下通衢的矩形门框状的钢质构件；腔板锁道的基座外侧面至门 框横梁的内壁尺寸，与所述面板挂钩的B台阶的厚度滑动配合；腔板锁道的门框二侧 立柱内壁的间距尺寸，与所述芯板挂钩的总宽度滑动配合；腔板锁道的基座上，位于门 框的上、下口边处，分别设有用于滑动安置所述上锁舌与下锁舌的矩形通孔构成的锁舌 孔；位于门框的上口边处的锁舌孔中设有滑动凸出基座外侧的、受弹簧作用可伸缩的上 锁舌；位于门框的下口边处的锁舌孔中设有滑动凸出基座外侧的、受弹簧作用可伸缩的 下锁舌；上锁舌为矩形矩形块状体，上锁舌的下面与外侧端面之间设有与外侧端面夹 30°角过渡斜面构成的舌斜面；下锁舌的形状与上锁舌相同；[0005]所述的面板挂钩为竖直的多台阶长杆体构成的钢质构件；面板挂钩的外侧面为 竖直的平面，称为D基面；面板挂钩与D基面相邻的二个侧面相互平行，二个侧面的距离称为面板挂钩的宽度；面板挂钩的D基面的下端上设有向外凸出的直角台阶构成的限 位钩；面板挂钩的内侧面，由上而下，分别设有A台阶、B台阶、C台阶；各台阶面距 所述D基面的厚度关系为B台阶厚度> C台阶厚度> A台阶厚度；A台阶与B台阶之 间设有与D基面夹30°角过渡斜面构成的AB斜面；B台阶与C台阶之间为直角接合构 成的BC直面；C台阶的上下高度与所述限位钩的上下高度相等；[0006]所述的芯板挂钩为由二根底部相连、形状相同的、平行竖直的、长条形多台阶 的单根杆体构成的钢质构件；按芯板挂钩的单根杆体描述，芯板挂钩的单根杆体的外侧 面为竖直的平面，称为d基面；芯板挂钩的单根杆体与d基面相邻的二个侧面相互平行， 二个侧面的距离称为芯板挂钩的单根杆体的宽度；二根芯板挂钩的单根杆体之间的间距 与所述面板挂钩的宽度滑动配合；芯板挂钩的总宽度为，二根芯板挂钩的单根杆体的宽 度与所述面板挂钩的宽度之和；芯板挂钩的单根杆体的内侧面，由上而下，分别设有C 台阶、a台阶、b台阶；各台阶面距所述d基面的厚度关系为b台阶厚度>c台阶厚度 > a台阶厚度；其中，c台阶的厚度<所述C台阶的厚度，a台阶的厚度=所述A台阶的 厚度，b台阶的厚度=所述B台阶的厚度；a台阶与b台阶之间设有与d基面夹30°角过 渡斜面构成的ab斜面；a台阶与c台阶之间为直角接合构成的ac直面；芯板挂钩的单根 杆体的上端面与c台阶之间设有与d基面夹30°角过渡斜面构成的c斜面；[0007]相互位置及连接关系[0008]腔板锁道的基座内侧壁固定连接在定模型腔板的外侧壁上，在与腔板锁道基座 的上、下锁舌孔的对应位置，定模型腔板分别设有用于安置弹簧的上沉孔和下沉孔；一 个弹簧的一端位于所述上沉孔中，另一端作用于所述基座的上锁舌孔中的上锁舌的内侧 面；另一个弹簧的一端位于所述下沉孔中，另一端作用于所述基座的下锁舌孔中的下锁 舌的内侧面；与腔板锁道的位置对应，面板挂钩的上端固定连接在定模面板的外侧壁 上；与腔板锁道的位置对应，芯板挂钩的下端固定连接在动模型芯板的外侧壁上；[0009]合模时态，面板挂钩滑动穿插在芯板挂钩的二根单根杆体之间，面板挂钩与芯 板挂钩共同滑动穿在腔板锁道的门框中，且面板挂钩的D基面和芯板挂钩的d基面与腔板 锁道的门框横梁的内侧壁共同位于同一平面；腔板锁道的上锁舌的外侧端向外伸出，卡 在芯板挂钩的ac直面处；腔板锁道的下锁舌的外侧端向内缩回，被挡在芯板挂钩的b台 阶与ab斜面的接合处。[0010]工作原理[0011]模具工作时为卧式安装，工作描述中的前后方向，为上述结构描述中的上下方 向。[0012]模具开模时，定模面板不动，动模型芯板后退，由于腔板锁道的上锁舌卡在芯 板挂钩的ac直面处，芯板挂钩钩挂牵着定模型腔板与动模型芯板共同后退，定模面板与 定模型腔板首先分离；[0013]当芯板挂钩钩挂牵着定模型腔板后退至面板挂钩的限位钩触及腔板锁道的门框 横梁时，定模型腔板被阻挡停止后退，同时，腔板锁道的上锁舌的舌斜面被面板挂钩的 AB斜面推动，使上锁舌缩回，芯板挂钩的ac直面脱离腔板锁道的上锁舌，芯板挂钩被解 放，动模型芯板单独后退；当芯板挂钩的ab斜面后退离开腔板锁道的下锁舌时，腔板锁 道的下锁舌在弹簧的作用下伸出卡入面板挂钩的BC直面处，锁定面板挂钩；定模型腔板继续后退，定模型腔板与动模型芯板分离，芯板挂钩脱离腔板锁道，从而完成定模面板 与定模型腔板先行分离，定模型腔板与动模型芯板随后分离的开模程序；[0014]模具合模时，动模型芯板前进，芯板挂钩插入腔板锁道，由于腔板锁道的下锁 舌卡在面板挂钩的BC直面处，且芯板挂钩的c台阶的厚度<面板挂钩的C台阶的厚度， 芯板挂钩的插入不触及下锁舌，因此定模型腔板被阻挡而不会跟随合模；[0015]动模型芯板前进与定模型腔板完成首先合模，当动模型芯板前进行至与定模型 腔板碰合时，芯板挂钩的ab斜面推动下锁舌的舌斜面使下锁舌缩回，下锁舌脱离面板挂 钩的BC直面处，面板挂钩被解放，动模型芯板得以会同定模型腔板共同前行；当腔板锁 道的上锁舌行离面板挂钩的AB斜面后，上锁舌在弹簧的作用下伸出卡入芯板挂钩的ac 直面处，锁定芯板挂钩；动模型芯板和定模型腔板继续前行，定模型腔板与定模面板合 模，从而完成动模型芯板与定模型腔板先行合模，定模型腔板与定模面板随后合模的合 模程序。[0016]上述，本实用新型采用在定模型腔板上设置腔板锁道，在定模面板上设置面板 挂钩，在动模型芯板上设置芯板挂钩，将定模面板、定模型腔板、动模型芯板按开合模 程序连接成一个三开的串连结构的技术方案，克服了现有技术存在综合成本高、生产效 率低的问题与不足，所提供的一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构，利用定模面板、 定模型腔板的开合，便可在定模面板、定模型腔板中设置机械联动抽芯机构抽芯，从而 摆脱了现有技术的定模油缸抽芯机构的弊端；通过注塑机的开合模动作和腔板锁道、面 板挂钩、芯板挂钩的相互挂扣配合的逻辑关系，实现定模抽芯、动定模开模、动定模合 模、定模芯块复位的开合模程序动作一气呵成，使需要定模先行抽芯的注塑模具达到了 降低综合成本、提高生产效率的目的。
[0017]图1是本实用新型的一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构，在合模状态的应 用模具中的结构示意图；[0018]图2是本实用新型的一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构，在开模状态的应 用模具中的结构示意图；[0019]图3是本实用新型的一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构的各部件分解的结 构示意图；[0020]图4是本实用新型的一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构，处在合模时态的 工作原理示意图；[0021]图5是本实用新型的一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构，工作在定模面板 01与定模型腔板02首先分离的开模时态的原理示意图；[0022]图6是本实用新型的一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构，工作在定模型腔 板02与动模型芯板03随后分离的开模时态的原理示意图；[0023]图7是本实用新型的一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构，工作在芯板挂钩3 插入腔板锁道1的合模时态的原理示意图；[0024]图8是本实用新型的一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构，工作在动模型芯 板03与定模型腔板02先行合模时态的原理示意图；[0025]图9是本实用新型的一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构，工作在定模型腔 板02与定模面板01随后合模时态的原理示意图；[0026]图10是现有技术的在定模上设置液压油缸抽芯机构抽芯的示意图。[0027]
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本 实用新型的任何限制。[0028]图中腔板锁道1、上锁舌11、下锁舌12、面板挂钩2、A台阶21、B台阶22、 C台阶23、限位钩M、D基面25、芯板挂钩3、a台阶31、b台阶32、c台阶33、d基 面34、定模面板01、定模型腔板02、动模型芯板03、弹簧04。
具体实施方式
[0029]参阅图1 图9，本实用新型的一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构，包括腔 板锁道1、面板挂钩2、芯板挂钩3，基于应用模具描述，朝向模具的一侧为内侧，朝向 模具外的一侧为外侧，其中所述的腔板锁道1，内侧为矩形块状的基座，外侧，在基 座的中心上设有凸出的、上下通衢的矩形门框状的钢质构件；腔板锁道的基座外侧面至 门框横梁的内壁尺寸，与所述面板挂钩2的B台阶22的厚度滑动配合；腔板锁道的门框 二侧立柱内壁的间距尺寸，与所述芯板挂钩3的总宽度滑动配合；腔板锁道的基座上， 位于门框的上、下口边处，分别设有用于滑动安置所述上锁舌11与下锁舌12的矩形通 孔构成的锁舌孔；位于门框的上口边处的锁舌孔中设有滑动凸出基座外侧的、受弹簧作 用可伸缩的上锁舌11;位于门框的下口边处的锁舌孔中设有滑动凸出基座外侧的、受弹 簧作用可伸缩的下锁舌12;上锁舌11为矩形矩形块状体，上锁舌11的下面与外侧端面 之间设有与外侧端面夹30°角过渡斜面构成的舌斜面；下锁舌12的形状与上锁舌11相 同；[0030]所述的面板挂钩2为竖直的多台阶长杆体构成的钢质构件；面板挂钩的外侧面 为竖直的平面，称为D基面25;面板挂钩与D基面25相邻的二个侧面相互平行，二个 侧面的距离称为面板挂钩的宽度；面板挂钩的D基面25的下端上设有向外凸出的直角台 阶构成的限位钩M ；面板挂钩的内侧面，由上而下，分别设有A台阶21、B台阶22、C 台阶23 ；各台阶面距所述D基面25的厚度关系为B台阶22厚度> C台阶23厚度> A台阶21厚度；A台阶21与B台阶22之间设有与D基面25夹30°角过渡斜面构成的 AB斜面；B台阶22与C台阶23之间为直角接合构成的BC直面；C台阶23的上下高度 与所述限位钩M的上下高度相等；[0031]所述的芯板挂钩3为由二根底部相连、形状相同的、平行竖直的、长条形多台 阶的单根杆体构成的钢质构件；按芯板挂钩的单根杆体描述，芯板挂钩的单根杆体的外 侧面为竖直的平面，称为d基面34;芯板挂钩的单根杆体与d基面34相邻的二个侧面相 互平行，二个侧面的距离称为芯板挂钩的单根杆体的宽度；二根芯板挂钩的单根杆体之 间的间距与所述面板挂钩的宽度滑动配合；芯板挂钩3的总宽度为，二根芯板挂钩的单 根杆体的宽度与所述面板挂钩的宽度之和；芯板挂钩的单根杆体的内侧面，由上而下， 分别设有c台阶33、a台阶31、b台阶32;各台阶面距所述d基面34的厚度关系为b 台阶32厚度> c台阶33厚度> a台阶31厚度；其中，c台阶33的厚度<所述C台阶23 的厚度，a台阶31的厚度=所述A台阶21的厚度，b台阶32的厚度=所述B台阶22的厚度；a台阶31与b台阶32之间设有与d基面34夹30°角过渡斜面构成的ab斜面；a 台阶31与c台阶33之间为直角接合构成的ac直面；芯板挂钩的单根杆体的上端面与c台 阶33之间设有与d基面34夹30°角过渡斜面构成的c斜面；[0032]相互位置及连接关系[0033]腔板锁道1的基座内侧壁固定连接在定模型腔板02的外侧壁上，在与腔板锁道 1基座的上、下锁舌孔的对应位置，定模型腔板02分别设有用于安置弹簧06的上沉孔和 下沉孔；一个弹簧06的一端位于所述上沉孔中，另一端作用于所述基座的上锁舌孔中的 上锁舌11的内侧面；另一个弹簧06的一端位于所述下沉孔中，另一端作用于所述基座的 下锁舌孔中的下锁舌12的内侧面；与腔板锁道1的位置对应，面板挂钩2的上端固定连 接在定模面板01的外侧壁上；与腔板锁道1的位置对应，芯板挂钩3的下端固定连接在 动模型芯板03的外侧壁上；[0034]合模时态，面板挂钩2滑动穿插在芯板挂钩3的二根单根杆体之间，面板挂钩2 与芯板挂钩3共同滑动穿在腔板锁道1的门框中，且面板挂钩2的D基面25和芯板挂钩 3的d基面34与腔板锁道1的门框横梁的内侧壁共同位于同一平面；腔板锁道1的上锁 舌11的外侧端向外伸出，卡在芯板挂钩3的ac直面处；腔板锁道1的下锁舌12的外侧 端向内缩回，被挡在芯板挂钩3的b台阶32与ab斜面的接合处。[0035]工作原理[0036]模具工作时为卧式安装，工作描述中的前后方向，为上述结构描述中的上下方 向。[0037]模具开模时，定模面板01不动，动模型芯板03后退，由于腔板锁道1的上锁舌 11卡在芯板挂钩3的ac直面处，芯板挂钩3钩挂牵着定模型腔板02与动模型芯板03共 同后退，定模面板01与定模型腔板02首先分离；[0038]当芯板挂钩3钩挂牵着定模型腔板02后退至面板挂钩2的限位钩M触及腔板锁 道1的门框横梁时，定模型腔板02被阻挡停止后退，同时，腔板锁道1的上锁舌11的舌 斜面被面板挂钩2的AB斜面推动，使上锁舌11缩回，芯板挂钩3的ac直面脱离腔板锁 道1的上锁舌11，芯板挂钩3被解放，动模型芯板03单独后退；当芯板挂钩3的ab斜 面后退离开腔板锁道1的下锁舌12时，腔板锁道1的下锁舌12在弹簧的作用下伸出卡入 面板挂钩2的BC直面处，锁定面板挂钩2;定模型腔板02继续后退，定模型腔板02与 动模型芯板03分离，芯板挂钩3脱离腔板锁道1，从而完成定模面板01与定模型腔板02 先行分离，定模型腔板02与动模型芯板03随后分离的开模程序；[0039]模具合模时，动模型芯板03前进，芯板挂钩3插入腔板锁道1，由于腔板锁道1 的下锁舌12卡在面板挂钩2的BC直面处，且芯板挂钩3的c台阶33的厚度<面板挂钩 2的C台阶23的厚度，芯板挂钩3的插入不触及下锁舌12，因此定模型腔板02被阻挡而 不会跟随合模；[0040]动模型芯板03前进与定模型腔板02完成首先合模，当动模型芯板03前进行至 与定模型腔板02碰合时，芯板挂钩3的ab斜面推动下锁舌12的舌斜面使下锁舌12缩 回，下锁舌12脱离面板挂钩2的BC直面处，面板挂钩2被解放，动模型芯板03得以会 同定模型腔板02共同前行；当腔板锁道1的上锁舌11行离面板挂钩2的AB斜面后，上 锁舌11在弹簧的作用下伸出卡入芯板挂钩3的ac直面处，锁定芯板挂钩3 ；动模型芯板03和定模型腔板02继续前行，定模型腔板02与定模面板01合模，从而完成动模型芯板 03与定模型腔板02先行合模，定模型腔板02与定模面板01随后合模的合模程序。
权利要求1. 一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构，其特征在于包括腔板锁道(1)、面板 挂钩O)、芯板挂钩(3)，基于应用模具描述，朝向模具的一侧为内侧，朝向模具外的一 侧为外侧，所述的腔板锁道(1)，内侧为矩形块状的基座，外侧，在基座的中心上设有凸 出的、上下通衢的矩形门框状的钢质构件；腔板锁道的基座外侧面至门框横梁的内壁尺 寸，与所述面板挂钩O)的B台阶0 的厚度滑动配合；腔板锁道的门框二侧立柱内 壁的间距尺寸，与所述芯板挂钩3的总宽度滑动配合；腔板锁道的基座上，位于门框的 上、下口边处，分别设有用于滑动安置所述上锁舌(11)与下锁舌(12)的矩形通孔构成的 锁舌孔；位于门框的上口边处的锁舌孔中设有滑动凸出基座外侧的、受弹簧作用可伸缩 的上锁舌(11)；位于门框的下口边处的锁舌孔中设有滑动凸出基座外侧的、受弹簧作用 可伸缩的下锁舌(1 ；上锁舌(11)为矩形矩形块状体，上锁舌(11)的下面与外侧端面 之间设有与外侧端面夹30°角过渡斜面构成的舌斜面；下锁舌(1 的形状与上锁舌(11) 相同；所述的面板挂钩(2)为竖直的多台阶长杆体构成的钢质构件；面板挂钩的外侧面为 竖直的平面，称为D基面0 ；面板挂钩与D基面0 相邻的二个侧面相互平行，二个 侧面的距离称为面板挂钩的宽度；面板挂钩的D基面0 的下端上设有向外凸出的直角 台阶构成的限位钩04)；面板挂钩的内侧面，由上而下，分别设有A台阶01)、B台阶 (22), C台阶03)；各台阶面距所述D基面05)的厚度关系为B台阶02)厚度> C 台阶03)厚度> A台阶厚度；A台阶与B台阶02)之间设有与D基面05) 夹30°角过渡斜面构成的AB斜面；B台阶02)与C台阶03)之间为直角接合构成的 BC直面；C台阶的上下高度与所述限位钩04)的上下高度相等；所述的芯板挂钩( 为由二根底部相连、形状相同的、平行竖直的、长条形多台阶 的单根杆体构成的钢质构件；按芯板挂钩的单根杆体描述，芯板挂钩的单根杆体的外侧 面为竖直的平面，称为d基面(34)；芯板挂钩的单根杆体与d基面(34)相邻的二个侧面 相互平行，二个侧面的距离称为芯板挂钩的单根杆体的宽度；二根芯板挂钩的单根杆体 之间的间距与所述面板挂钩的宽度滑动配合；芯板挂钩(3)的总宽度为，二根芯板挂钩 的单根杆体的宽度与所述面板挂钩的宽度之和；芯板挂钩的单根杆体的内侧面，由上而 下，分别设有c台阶(33)、a台阶(31)、b台阶(32)；各台阶面距所述d基面(34)的厚 度关系为b台阶(32)厚度> c台阶(33)厚度> a台阶(31)厚度；其中，c台阶(33) 的厚度<所述C台阶03)的厚度，a台阶(31)的厚度=所述A台阶的厚度，b台 阶(32)的厚度=所述B台阶02)的厚度；a台阶(31)与b台阶(32)之间设有与d基面 (34)夹30°角过渡斜面构成的ab斜面；a台阶(31)与c台阶(33)之间为直角接合构成 的ac直面；芯板挂钩的单根杆体的上端面与c台阶(33)之间设有与d基面(34)夹30° 角过渡斜面构成的c斜面；相互位置及连接关系为，腔板锁道(1)的基座内侧壁固定连接在定模型腔板(02)的 外侧壁上，在与腔板锁道(1)基座的上、下锁舌孔的对应位置，定模型腔板(0 分别设 有用于安置弹簧(06)的上沉孔和下沉孔；一个弹簧(06)的一端位于所述上沉孔中，另一 端作用于所述基座的上锁舌孔中的上锁舌(11)的内侧面；另一个弹簧(06)的一端位于所 述下沉孔中，另一端作用于所述基座的下锁舌孔中的下锁舌(1 的内侧面；与腔板锁道 (1)的位置对应，面板挂钩O)的上端固定连接在定模面板(01)的外侧壁上；与腔板锁道(1)的位置对应，芯板挂钩(3)的下端固定连接在动模型芯板(0 的外侧壁上；合模时态，面板挂钩( 滑动穿插在芯板挂钩(3)的二根单根杆体之间，面板挂钩 (2)与芯板挂钩(3)共同滑动穿在腔板锁道(1)的门框中，且面板挂钩(2)的D基面05) 和芯板挂钩(3)的d基面(34)与腔板锁道⑴的门框横梁的内侧壁共同位于同一平面； 腔板锁道(1)的上锁舌(11)的外侧端向外伸出，卡在芯板挂钩(3)的ac直面处；腔板锁 道(1)的下锁舌(12)的外侧端向内缩回，被挡在芯板挂钩(3)的b台阶(32)与ab斜面 的接合处。
专利摘要本实用新型提供了一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构，包括腔板锁道(1)、面板挂钩(2)、芯板挂钩(3)。本实用新型采用在定模型腔板上设置腔板锁道，在定模面板上设置面板挂钩，在动模型芯板上设置芯板挂钩，将定模面板、定模型腔板、动模型芯板按开合模程序连接成一个三开的串连结构的技术方案，克服了现有技术存在综合成本高、生产效率低的问题与不足，所提供的一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构，可在定模面板、定模型腔板中设置机械联动抽芯机构抽芯，通过注塑机的开合模动作，实现定模抽芯、动定模开模、动定模合模、定模芯块复位的开合模程序动作一气呵成，使需要定模先行抽芯的注塑模具达到了降低综合成本、提高生产效率的目的。
文档编号B29C45/64GK201808200SQ201020581500
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者周来富, 徐茂旭, 王群, 顾斌 申请人:宁海县大鹏模具塑料有限公司