专利名称：用于注塑件加工的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于注塑件加工的模具。
背景技术：
飞边是模塑过程中溢入模具合模线或脱模销等间隙处并留在注塑制件上的剩余料边。在橡胶制品的生产过程中橡胶制品边缘也存在飞边，飞边也由于凸模和凹模之间的接触面密合精度低，料量过多，余料在密封薄弱处泄漏而形成。现有技术中橡胶制品飞边处理方法多种多样，主要包括以下三种徒手处理法，冷冻处理法，滚筒碾磨法。这三种方法使用时对硬件的要求各不相同，处理所得到的效果也不相同，而且处理成本有明显差异。通过现有技术处理飞边极易造成飞边残留、损伤本体的现象，飞边处理效果不佳。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，加工效果好的处理成本低、无飞边残留、不损伤本体的用于注塑件加工的模具。问解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案该用于注塑件加工的模具至少包括上基板和下基板，所述上基板上设有用于切除飞边的上刀头，所述上刀头设有两道平行的刀刃，所述下基板上设有用于切除飞边的下刀头和载物板，所述下刀头上设有两道平行的刀刃，所述载物板上设有容纳下刀头的通孔，所述下刀头位于通孔内且下刀头上的刀刃与载物板表面持平，所述上刀头位于下刀头的正上方，所述上刀头的刀刃与下刀头的刀刃相向而对，所述上基板上设有脱片板，所述脱片板设有用于容纳上刀头的T形通孔，所述上刀头呈T形，所述刀刃设置在直径最小的该端且该端穿过T形通孔，所述刀刃与脱片板的表面持平，所述上刀头与上基板之间设有支撑弹簧。本实用新型采用上述技术方案通过实施对位切割方法，该用于注塑件加工的模具能够快速有效的处理飞边，并且具有操作简单、处理成本低、切除后无残留、无损伤的优点。利用该用于注塑件加工的模具所得橡胶制品外形美观，不需要二次加工。
图I为本实用新型用于注塑件加工的模具的结构示意图；图2为本实用新型用于注塑件加工的模具的使用示意图I ;图3为本实用新型用于注塑件加工的模具的使用示意图II ；图4为本实用新型用于注塑件加工的模具的使用示意图III。
具体实施方式
如图I所示，该用于注塑件加工的模具包括上基板I、下基板2、上刀头3、下刀头4、脱片板5。上基板I位于下基板2的上部。脱片板5通过螺钉固定在上基板I上，脱片板5上设有用于容纳上刀头3的T形通孔。上刀头3整体呈T形，一端为直径较大的圆柱体，另一端为直径较小的圆柱体；上刀头3活动连接在脱片板5的T形通孔，其直径较小端完全位于T形通孔直径较小处时上刀头3上的两处平行的刀刃与脱片板5表面持平。上刀片在设有刀刃的该端设有弧形凹ロ，刀刃位于弧形凹ロ的两侧。上基板I上还设有等高螺栓6，该等高螺栓6由螺帽端、杆身和螺纹连接端三部分组成，螺帽端直径大于杆身的直径，杆身的直径大于螺纹连接端的直径。上基板I上设有与杆身直径相同的通孔，等高螺栓6穿过该通孔，螺帽端位于上基板I的一侧并与基板活动连接，杆身和螺纹连接端伸入到T形通孔内部。螺纹连接端拧入在上刀片直径较大的该端，在杆身上套有支撑弹簧8，支撑弹簧8 一端紧压在上基板I上，另一端紧压在上刀头3上。自然状态时，支撑弹簧8处于压缩状态，上刀头3被向外顶出，上刀头3直径较小的该端完全位于T形通孔直径较小处；等高螺栓6的螺帽端紧压在上基板I上。下刀头4为板状结构，其一表面上设有数量与上刀头3数量一致的立柱7，立柱7位于上刀头3的正下方，立柱7顶端设有弧形凹ロ，在凹ロ的两侧设有两道平行的刀刃。两道刀刃与上刀头3上的两道刀刃分别处于两个竖直面上。下刀头4通过螺钉固定在下基板2上，其上还设有T形通孔。在下基板2上设有与下刀头4上的T形通孔数量一致的通孔， 通孔位于T形通孔的正下方；通孔的直径大于T形通孔直径较小该端的直径。下刀头4的每个T形通孔内都安装有等高螺栓6，该等高螺栓6同样具有螺帽端、杆身和螺纹连接端三部分組成。等高螺栓6的螺帽端位于下基板2的通孔内，其螺纹连接端拧入在载物板11上。在杆身处同样套有支撑弹簧8，自然状态时支撑弹簧8的一端紧压着载物板11，另一端紧压着下刀头4。载物板11上设有与立柱7数一致的通孔，立柱7穿过通孔，立柱7上的刀刃与载物板11表面持平。如图2所示，使用时将在模具中注塑成形的带有飞边10的橡胶制品9置于下刀头4的弧形凹ロ处，该弧形凹口内凹处可以容纳橡胶制品9，而凸出在载物板11表面的刀刃则伸入在橡胶制品9与飞边10的交界处即自拆ロ的位置，由此自拆ロ的下部就被下刀头4的刀刃顶住。下基板2置于固定的平台上，上基板I可以固定在能够垂直运动的压机上。当上基板I垂直向下运动后，自拆口上部被上刀头3的刀刃顶住。由于上刀头3也设有弧形凹ロ，因此可以容纳橡胶制品9，让橡胶制品9处于自然状态而不受挤压或撞击。上刀头3的两道平行的刀刃则伸入到自拆ロ的上部，与下刀头4的两道刀刃形成左右两个切断面。如图3所示，当橡胶制品9上下分别被上刀头3的刀刃和下刀头4的刀刃夹紧吋，上刀头3在竖直面方向上受阻，不能再向下基板2所在位置运动；此时，上下合拢的刀刃切断了飞边10与橡胶制品9之间的连接部分。但此时上基板I仍然向下基板2所在位置垂直运动，这就是使得位于上基板I与上刀头3之间的支撑弹簧8受カ形变，而脱片板5继续垂直向下运动。此时，飞边10上下分别被脱片板5和载物板11压紧，随着脱片板5向下运动，载物板11也向下运动。在载物板11和下刀头4之间的支撑弹簧8因载物板11向下运动而受カ形变，进而飞边10被夹紧脱离橡胶制品9，如图4所示。飞边10脱离橡胶制品9后，上基板I向上运动，载物板11在由支撑弹簧8和等高螺栓6组成的弹性复位装置的作用下将其向上推举，直至恢复到原位。上刀头3也在支撑弹簧8的作用下靠向脱片板5并紧靠在脱片板5，直至恢复到原位。
权利要求1.用于注塑件加工的模具，其特征在于该用于注塑件加工的模具至少包括上基板(I)和下基板(2)，所述上基板(I)上设有用于切除飞边(10)的上刀头(3)，所述上刀头(3)设有两道平行的刀刃，所述下基板(2)上设有用于切除飞边(10)的下刀头(4)和载物板(II)，所述下刀头(4)上设有两道平行的刀刃，所述载物板(11)上设有容纳下刀头(4)的通孔，所述下刀头(4)位于通孔内且下刀头(4)上的刀刃与载物板(11)表面持平，所述上刀头(3)位于下刀头(4)的正上方，所述上刀头(3)的刀刃与下刀头(4)的刀刃相向而对，所述上基板(I)上设有脱片板(5)，所述脱片板(5)设有用于容纳上刀头(3)的T形通孔，所述上刀头(3)呈T形，所述刀刃设置在直径最小的该端且该端穿过T形通孔，所述刀刃与脱片板(5)的表面持平，所述上刀头(3)与上基板(I)之间设有支撑弹簧(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于注塑件加工的模具，该模具至少包括上基板和下基板，上基板上设有用于切除飞边的上刀头，上刀头设有两道平行的刀刃，下基板上设有用于切除飞边的下刀头和载物板，下刀头上设有两道平行的刀刃，载物板上设有容纳下刀头的通孔，下刀头位于通孔内且下刀头上的刀刃与载物板表面持平，上刀头位于下刀头的正上方，上刀头的刀刃与下刀头的刀刃相向而对。通过实施对位切割方法，该用于注塑件加工的模具能够快速有效的处理飞边，并且具有操作简单、处理成本低、切除后无残留、无损伤的优点。利用该用于注塑件加工的模具所得橡胶制品外形美观，不需要二次加工。
文档编号B29C37/02GK202607913SQ20122027074
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者王水根 申请人:浙江名汇模架有限公司