一种模具压块的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种模具压块的加工工艺，其工艺加工步骤如下：备料：SKD11材料的毛坯；开粗：铣床加工六面，螺栓孔、弹簧孔、凸台开粗，留有余量；热处理：材料热处理，得到最佳硬度；研磨：研磨六面，使凸台斜面成型；线割：加工头部和尾部异形斜面；铣床加工：用特殊刀具加工润滑油槽。本发明加工工艺合理，较少工件损伤，机械化加工精度高，提高生产效率，避免人工操作带了的误差，提高产品合格率。
【专利说明】
一种模具压块的加工工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种机械化加工的高精度，高效率的模具压块的加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有机械化生产在逐步的提高，然而机械化生气又需要各种模具的支持，所以对于模具的加工要求也在不断的提高，模具的加工效率、精度、合格率都将影响生产的成本，由于用于不同的行业、产品及设配，对于模具的要求也多种多样，所以，大部分模具的后续加工往往依赖于人工，在精度和效率上就存在一定的不足。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种机械化加工的高精度，高效率的模具压块的加工工艺。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种模具压块的加工工艺，其工艺加工步骤如下:
(I)备料:SKD11材料的毛坯；
(2 )开粗:铣床加工六面，螺栓孔、弹簧孔、凸台开粗，留有余量；
(3)热处理:材料热处理，得到最佳硬度；
(4)研磨:研磨六面，使凸台斜面成型；
(5)线割:加工头部和尾部异形斜面；
(6)铣床加工:用特殊刀具加工润滑油槽。
[0005]优选的，热处理采用淬火:先预热700?750°C，再加热至1000?1050°C在静止空气中冷却。
[0006]优选的，热处理中回火:加热至150?200°C，在此温度中停留保温彡2小时，然后在空气中冷却。
[0007]优选的，所述最佳硬度为HRC彡61。
[0008]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种模具压块的加工工艺，加工工艺合理，较少工件损伤，机械化加工精度高，提高生产效率，避免人工操作带了的误差，提高产品合格率。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]
[0011]本发明所述的一种模具压块的加工工艺，其工艺加工步骤如下:
(I)备料:SKD11材料的毛坯；
(2 )开粗:铣床加工六面，螺栓孔、弹簧孔、凸台开粗，留有余量；
(3)热处理:材料热处理，得到最佳硬度;所述热处理采用淬火:先预热700?750°C，再加热至1000?1050°C在静止空气中冷却;热处理淬火后采用回火:加热至150?200°C，在此温度中停留保温多2小时，然后在空气中冷却;所述最佳硬度为HRC多61。
[0012](4)研磨:研磨六面，使凸台斜面成型；
(5)线割:加工头部和尾部异形斜面；
(6)铣床加工:用特殊刀具加工润滑油槽。
[0013]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种模具压块的加工工艺，其特征在于:其工艺加工步骤如下: (I)备料:SKDl I材料的毛坯； (2 )开粗:铣床加工六面，螺栓孔、弹簧孔、凸台开粗，留有余量； (3 )热处理:材料热处理，得到最佳硬度； (4)研磨:研磨六面，使凸台斜面成型； (5)线割:加工头部和尾部异形斜面； (6)铣床加工:用特殊刀具加工润滑油槽。2.根据权利要求1中所述的一种模具压块的加工工艺，其特征在于:热处理中淬火:先预热700?750°C，再加热至1000?1050°C在静止空气中冷却。3.根据权利要求1中所述的一种模具压块的加工工艺，其特征在于:热处理中回火:加热至150?2000C，在此温度中停留保温彡2小时，然后在空气中冷却。4.根据权利要求1中所述的一种模具压块的加工工艺，其特征在于:所述最佳硬度为HRC 彡 61。
【文档编号】B23P15/24GK106078123SQ201610320268
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】李向东
【申请人】苏州博豪精密机械有限公司