一种模具入子的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种模具入子的加工工艺，其工艺步骤如下：（1）备料：准备SKD61材料的毛坯；（2）粗加工：M/C粗加工六面、螺丝孔、水路，留余量；（3）热处理：热处理材料达到最佳硬度；（4）研磨：研磨加工六面、外形成型；（5）线切割：线切割头部成型；（6）放电加工：精密放电胶位；（7）放电加工：精密镜面放电加工胶口。本发明加工工艺，加工工艺合理，较少工件损伤，机械化加工精度高，提高生产效率，避免人工操作带了的误差，提高产品合格率。
【专利说明】
一种模具入子的加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种机械化的、高精度的模具入子的加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有机械化生产在逐步的提高，然而机械化生气又需要各种模具的支持，所以对于模具的加工要求也在不断的提高，模具的加工效率、精度、合格率都将影响生产的成本，由于用于不同的行业、产品及设配，对于模具的要求也多种多样，所以，大部分模具的后续加工往往依赖于人工，在精度和效率上就存在一定的不足。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种机械化的、高精度的模具入子的加工工艺。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种模具入子的加工工艺，其工艺步骤如下:
(I)备料:准备SKD61材料的毛坯；
(2 )粗加工:Μ/C粗加工六面、螺丝孔、水路，留余量，；
(3)热处理:热处理材料达到最佳硬度；
(4)研磨:研磨加工六面、外形成型；
(5)线切割:线切割头部成型；
(6)放电加工:精密放电胶位；
(7)放电加工:精密镜面放电加工胶口。
[0005]优选的，所述热处理首先淬火:第一阶段预热:500-550 °C，第二阶段预热:750-8000C，淬火温度1000-1050°C，吹风冷却或高压气体冷却。
[0006]优选的，所述热处理在淬火后进行回火:预热:300-350°C，回火加热:550-680°C，空气冷却到室温，回火三次。
[0007]优选的，所述最佳硬度为50-55HRC。
[0008]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种模具入子的加工工艺，加工工艺，加工工艺合理，较少工件损伤，机械化加工精度高，提高生产效率，避免人工操作带了的误差，提高产品合格率。
【具体实施方式】
[0009]
[0010]本发明所述的一种模具入子的加工工艺，其工艺步骤如下:
(I)备料:准备SKD61材料的毛坯；
(2 )粗加工:Μ/C粗加工六面、螺丝孔、水路，留余量，；
(3)热处理:热处理材料达到最佳硬度;所述热处理首先淬火:第一阶段预热:500-550°C，第二阶段预热:750-800°C，淬火温度1000-1050 °C，吹风冷却或高压气体冷却;所述热处理在淬火后进行回火:预热:300-350 °C，回火加热:550-680 °C，空气冷却到室温，回火三次；所述最佳硬度为50-55HRC;
(4)研磨:研磨加工六面、外形成型；
(5)线切割:线切割头部成型；
(6)放电加工:精密放电胶位；
(7)放电加工:精密镜面放电加工胶口。
[0011]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种模具入子的加工工艺，其特征在于:其工艺步骤如下: (I)备料:准备SKD61材料的毛坯； (2 )粗加工:Μ/C粗加工六面、螺丝孔、水路，留余量； (3)热处理:热处理材料达到最佳硬度； (4)研磨:研磨加工六面、外形成型； (5)线切割:线切割头部成型； (6)放电加工:精密放电胶位； (7)放电加工:精密镜面放电加工胶口。2.根据权利要求1中所述的一种模具浇口成型入子，其特征在于:所述热处理首先淬火:第一阶段预热:500-550 °C，第二阶段预热:750-800 °C，淬火温度1000-1050 °C，吹风冷却或高压气体冷却。3.根据权利要求1中所述的一种模具浇口成型入子，其特征在于:所述热处理在淬火后进行回火:预热:300-3500C，回火加热:550-680°C，空气冷却到室温，回火三次。4.根据权利要求1中所述的一种模具浇口成型入子，其特征在于:所述最佳硬度为50-55HRC。
【文档编号】B23P15/24GK106078124SQ201610320269
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】李向东
【申请人】苏州博豪精密机械有限公司