一种喷油嘴喷孔回火处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种喷油嘴喷孔回火处理工艺，包括以下步骤：（1）定位夹紧；（2）电火花加工；（3）回火处理；（4）喷孔修整；（5）移位装夹；（6）挤压研磨加工；（7）检查筛选。利用本发明的加工工艺制的喷油嘴，解决了喷孔微小的加工难题，另外，电火花加工精度和稳定性高，运用于流水线可实现自动化，提高了加工效率，提高了成品率，节约了成本。
【专利说明】
一种喷油嘴喷孔回火处理工艺
技术领域
[0001]本发明属于喷油设备技术领域，具体涉及一种喷油嘴喷孔回火处理工艺。
【背景技术】
[0002]喷油嘴作为发动机的关键部件之一，它的工作好坏将严重的影响发动机的性能，随着排放法规的日益严格，燃油系统中喷油嘴的加工要求也越来越高，传统的喷油嘴加工技术已经无法满足要求，而且现有的加工方法加工精度低，也无法满足高端客户的需求。
[0003]
【发明内容】
[0004]为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种喷油嘴喷孔回火处理工艺。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种喷油嘴喷孔回火处理工艺，包括以下步骤:
(I)定位夹紧:将喷油嘴放在喷孔机床上，采用定位销进行空间轴向定位，并采用爪形机构夹紧，所述爪形机构的工作范围为-20-90° ;
(2 )电火花加工:电极丝的脉冲频率为130KHz，放电间隙为50-63%电压，在进行修正，修正长度为0.6_，电火花加工时的进给量为油嘴喷孔深度的1/6;
(3)回火处理:将电火花加工完的喷油嘴进行淬火处理，处理温度为180-210°，然后油冷至室温；
(4)喷孔修整:将步骤(2)加工的电极丝去除倒刺，对步骤(3)中淬火处理的喷油嘴进行修整，修整时电极丝的进给量为0.3-0.4mm，放电间隙为60%电压；
(5)移位装夹:对步骤(4)加工好的喷油嘴放到挤压研磨设备上，采用球面自定位方式装夹定位；
(6)挤压研磨加工:对步骤(5)装夹好的喷油嘴喷射磨粒流，磨粒流的工作压力为3.0-4]\0^，加工时间为5-108;
(7)检查筛选:检查步骤(6)中得到的喷油嘴，使得圆度和流量值要求一致的喷油嘴作为最终产品。
[0006]优选地，所述步骤(6)中的磨粒流有磨料和研磨剂组成，磨料为硬质的二氧化硅颗粒，研磨剂是环烷矿物油和硬脂酸组成的液体。
[0007]本发明有益效果是:利用本发明的加工工艺制的的喷油嘴，解决了喷孔微小的加工难题，另外，电火花加工精度和稳定性高，运用于流水线可实现自动化，提高了加工效率，
提高了成品率，节约了成本。
[0008]【具体实施方式】
[0009]结合实施例对本发明做进一步的说明。
[0010]一种喷油嘴喷孔回火处理工艺，包括以下步骤:
(I)定位夹紧:将喷油嘴放在喷孔机床上，采用定位销进行空间轴向定位，并采用爪形机构夹紧，所述爪形机构的工作范围为-20-90° ;
(2 )电火花加工:电极丝的脉冲频率为130KHz，放电间隙为50-63%电压，在进行修正，修正长度为0.6_，电火花加工时的进给量为油嘴喷孔深度的1/6;
(3)回火处理:将电火花加工完的喷油嘴进行淬火处理，处理温度为180-210°，然后油冷至室温；
(4)喷孔修整:将步骤(2)加工的电极丝去除倒刺，对步骤(3)中淬火处理的喷油嘴进行修整，修整时电极丝的进给量为0.3-0.4mm，放电间隙为60%电压；
(5)移位装夹:对步骤(4)加工好的喷油嘴放到挤压研磨设备上，采用球面自定位方式装夹定位；
(6)挤压研磨加工:对步骤(5)装夹好的喷油嘴喷射磨粒流，磨粒流的工作压力为3.0-4]\0^，加工时间为5-108;
(7)检查筛选:检查步骤(6)中得到的喷油嘴，使得圆度和流量值要求一致的喷油嘴作为最终产品。
[0011]实施例1:一种喷油嘴喷孔回火处理工艺，包括以下步骤:
(1)定位夹紧:将喷油嘴放在喷孔机床上，采用定位销进行空间轴向定位，并采用爪形机构夹紧，所述爪形机构的工作范围为-20-90° ;
(2)电火花加工:电极丝的脉冲频率为130KHz，放电间隙为58%电压，在进行修正，修正长度为0.6mm，电火花加工时的进给量为油嘴喷孔深度的1/6;
(3)回火处理:将电火花加工完的喷油嘴进行淬火处理，处理温度为180-210°，然后油冷至室温；
(4)喷孔修整:将步骤(2)加工的电极丝去除倒刺，对步骤(3)中淬火处理的喷油嘴进行修整，修整时电极丝的进给量为0.3-0.4mm，放电间隙为60%电压；
(5)移位装夹:对步骤(4)加工好的喷油嘴放到挤压研磨设备上，采用球面自定位方式装夹定位；
(6)挤压研磨加工:对步骤(5)装夹好的喷油嘴喷射磨粒流，磨粒流的工作压力为3.5MPa，加工时间为9s;
(7)检查筛选:检查步骤(6)中得到的喷油嘴，使得圆度和流量值要求一致的喷油嘴作为最终产品。
[0012]本实施例中所述步骤(6)中的磨粒流有磨料和研磨剂组成，磨料为硬质的二氧化硅颗粒，研磨剂是环烷矿物油和硬脂酸组成的液体。
[0013]本发明有益效果是:利用本发明的加工工艺制的的喷油嘴，解决了喷孔微小的加工难题，另外，电火花加工精度和稳定性高，运用于流水线可实现自动化，提高了加工效率，提高了成品率，节约了成本。
[0014]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种喷油嘴喷孔回火处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)定位夹紧:将喷油嘴放在喷孔机床上，采用定位销进行空间轴向定位，并采用爪形机构夹紧，所述爪形机构的工作范围为-20-90° ; (2)电火花加工:电极丝的脉冲频率为130KHz，放电间隙为50-63%电压，在进行修正，修正长度为0.6_，电火花加工时的进给量为油嘴喷孔深度的1/6; (3)回火处理:将电火花加工完的喷油嘴进行淬火处理，处理温度为180-210°，然后油冷至室温； (4)喷孔修整:将步骤(2)加工的电极丝去除倒刺，对步骤(3)中淬火处理的喷油嘴进行修整，修整时电极丝的进给量为0.3-0.4mm，放电间隙为60%电压； (5)移位装夹:对步骤(4)加工好的喷油嘴放到挤压研磨设备上，采用球面自定位方式装夹定位； (6)挤压研磨加工:对步骤(5)装夹好的喷油嘴喷射磨粒流，磨粒流的工作压力为3.0-4]\0^，加工时间为5-108; (7)检查筛选:检查步骤(6)中得到的喷油嘴，使得圆度和流量值要求一致的喷油嘴作为最终产品。2.根据权利要求1所述的喷油嘴喷孔回火处理工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的磨粒流有磨料和研磨剂组成，磨料为硬质的二氧化硅颗粒，研磨剂是环烷矿物油和硬脂酸组成的液体。
【文档编号】B23P15/00GK106078116SQ201610604167
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610604167.8, CN 106078116 A, CN 106078116A, CN 201610604167, CN-A-106078116, CN106078116 A, CN106078116A, CN201610604167, CN201610604167.8
【发明人】熊昆明
【申请人】北海明杰科技有限公司