一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于材料处理技术领域，特别是涉及一种提高50CrMnVA钢性能的回火工 艺。
【背景技术】
[0002] 经过传统调质工艺处理能改善50CrMnVA钢的强初性.但是，传统调质工艺为930 °C加热30 min,浑火至室温，将浑火后的钢板在箱式电阻炉内进行不同温度下的回火（ 520~640 to，保温1 h后空冷至室温，用来生产高强度钢能耗高，周期长。与传统加 热方式相比感应加热具有节约能源、加热速度快，温度控制准确、生产效率高、且表面氧化 层少，减少损耗.感应加热已经应用于钢铁生产中的某些领域，如表面浑火、利用感应加热 锻件等。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是；提供一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺，节约能 源、加热速度快，温度控制准确、生产效率高、且表面氧化层少，减少损耗。
[0004] 本发明采用的技术方案是；一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺，包括W下步 骤： (1) 配料；采用真空炉冶炼德铸成50CrMnVA钢； (2) 锻造和社制；Ms温度368。Mf温度223°C ; (3) 快速感应加热；20-30 °C /s的速度加热至450~570 °C，停留10 S后出炉空 冷至室温。
[0005] 优选的，所述步骤（3)中所采用加热速度25 °C /s。
[0006] 优选的，所述步骤（3)中温度为46(TC。
[0007] 本发明有益效果：与现有技术相比，本发明采用经过浑火和感应加热回火型调质 处理后，50CrMnVA钢的抗拉强度提升幅度要大于传统调质工艺，感应加热到400~500 °C保温10 S，钢的屈服强度就能达到1136 MPa,且初性好，而传统调质加热温度要加热到 550~58(TC保温回火30 min只能达到1050 MPa,感应加热处理后初性的改善比传统调 质局。
【具体实施方式】
[0008] -种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺，包括W下步骤： (1) 配料；采用真空炉冶炼德铸成50CrMnVA钢； (2) 锻造和社制；Ms温度368。Mf温度223°C ; (3) 快速感应加热；20-30 °C /s的速度加热至450~570 °C，停留10 S后出炉空 冷至室温。
[0009] 优选的，所述步骤（3)中所采用加热速度25 °C /s。
[0010] 优选的，所述步骤（3)中温度为46(TC。
[0011] 采用上述一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺，可W得出经过浑火至中间温度 再快速感应加热回火工艺（IQT)热处理后，45(TC回火后的钢板屈服强度提高至1140MPa， 增加了 337MPa ;不同回火温度下，钢的屈服强度均达到了 1000 MPa W上，低温冲击性能有 所改善，如表1所示。由表1可W看出；随着感应加热温度的升高，抗拉强度持续下降，而屈 服强度先升高后降低，在加热到50(TC时达到最高值1140 MPa,延伸率在该回火温度为最 低。在45(TC时屈服强度达到1136 MPa,延伸率仍然有16. 2%，低温冲击功为33 J。经传 统调质工艺（FQT)工艺处理后，如表2所示，随着回火温度的升高屈服强度先增加后降低， 在55(TC达到最大值1050 MPa,延伸率提高，稳定在17 %左右，低温初性改善不大，对比两 种热处理后性能可W发现，强度与初性都有所提高，但经过感应加热方式对钢板进行处理 后，强度提高较多达到337MPa，而传统调质后强度仅增加269 MPa,且感应加热处理后初性 的改善比传统调质高.
【主权项】
1. 一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺，其特征在于：包括以下步骤： (1) 配料：采用真空炉冶炼浇铸成50CrMnVA钢； (2) 锻造和轧制：Ms温度368°C，Mf温度223°C ; (3) 快速感应加热：2(T30 °C /s的速度加热至450~570 °C，停留10 s后出炉空 冷至室温。2. 根据权利要求1所述的一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺，其特征在于：所述步 骤（3)中所采用加热速度25 °C /s。3. 根据权利要求1所述的一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺，其特征在于：所述步 骤（3)中温度为460°C。
【专利摘要】本发明提供一种提高50CrMnVA钢性能的回火工艺，本发明采用经过淬火和感应加热回火型调质处理后，50CrMnVA钢的抗拉强度提升幅度要大于传统调质工艺，感应加热到400～500℃保温10s，钢的强度就能达到1136MPa，且韧性好，而传统调质加热温度要加热到550～580℃保温回火30min只能达到1050MPa，感应加热处理后韧性的改善比传统调质高。
【IPC分类】C21D8/00, C21D6/00, C21D1/25
【公开号】CN105525068
【申请号】CN201410511818
【发明人】刘小会
【申请人】刘小会
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月29日