一种挤出模具干定型整体加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高速挤出模具的技术领域。更具体地，本发明涉及一种挤出模具干定型整体加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中的异型材挤出模具的干定型，在实际的生产过程中，基本上采取分体式加工，即将单块毛坯先进行粗加工，粗加工完成之后根据各单块零件进行具体的加工工艺。挤出模具干定型预加工主要分为线切割加工或者机加工铣削加工，以及两者相结合的加工方式。如图1所示。
[0003]图1为单节干定型的出口面图形，要完成这种类型的干定型预加工，左右两侧的干定型型板必须用线切割加工，上盖板与下盖板可以使用线切割或者是单独的铣削加工。
[0004]图2及图3中的干定型型板:图2所示为图1中左侧的干定型型板，包括K4T2至K4T5;图3所示为图1中右侧的干定型型板，包括K4T7至K4T10。
[0005]在线切割加工之前，首先每块毛坯需要单独进行加工，六面都需要进行磨削处理，然后再进行整体的焊接，才能进行线切割加工；线切割加工完成后，例如图2中的K4T4的上下两个面仍然需要重新的铣削与磨削，才能达到图1中的24.68的尺寸要求。
[0006]图4中的型板(K4T1)同样先需要六面磨削加工后再进行如图所示的线切割加工；线切割加工完成之后，右边的19.93的尺寸需要铣削掉，再进行磨削处理，达到27.39的尺寸要求，才能达到最终的装配要求。
[0007]图5中的型板(K4T6)，首先六面体磨削，然后精铣削到26.29与26.4的尺寸，才能满足装配要求。
[0008]综上所述的加工方式，有以下几个方面的缺点:
[0009]1、由于是单块的毛坯加工，由于毛坯材料太复杂，安排生产时容易出错；
[0010]2、加工效率低，每块型板在预加工前都要进行六面体磨削；
[0011]3、每块型板均单独加工，浪费的材料较多，整体成本较高；
[0012]4、加工工序复杂，需要线切割加工的型板还必须要进行焊接处理，线切割完成之后有些型板仍然需要进行单独铣削或者是磨削，才能达到所属需要的装配要求。
【发明内容】
[0013]本发明提供一种挤出模具干定型整体加工工艺，其目的是提高生产效率并节约材料。
[0014]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0015]本发明的挤出模具干定型整体加工工艺，所述的挤出模具干定型包括多块干定型型板；所述的整体加工工艺为:
[0016]根据挤出模具干定型的最终轮廓尺寸，采用整体结构的毛坯，确定毛坯外形尺寸，并对毛坯的外形进行加工；
[0017]考虑干定型型板分割的加工余量，先用一个线切割程序将毛坯内部的型腔加工完成；
[0018]然后所有干定型型板均通过线切割的方式在整块的毛坯中进行分割加工；
[0019]对分割后的各干定型型板再进行单面或者是双面磨削后，即可达到所需的尺寸精度，并符合具体的装配要求。
[0020]具体地:
[0021]所述的确定毛坯外形尺寸按以下方式进行:根据线切割丝的切割烧损量以及最后的干定型型板磨削量，确定毛坯的总高度尺寸为每块干定型型板的最终尺寸与烧损量与磨削量的总和。
[0022]在确定毛坯外形尺寸时，考虑线切割烧损量以及最后的干定型型板磨削量，每一个线切割轨迹的加工余量宽度为0.8_。
[0023]本发明采用上述技术方案，在兼顾其整体加工精度的同时，使得加工工序简单，提高生产效率，节约模具钢材料，降低整体加工成本，而且便于操作实施。
【附图说明】
[0024]附图所示内容及图中的标记简要说明如下:
[0025]图1为单节干定型的出口面图形；
[0026]图2为图1中左侧的干定型型板结构示意图；
[0027]图3为图1中右侧的干定型型板结构示意图；
[0028]图4为图1中上侧的干定型型板结构示意图；
[0029]图5为图1中下侧的干定型型板结构示意图；
[0030]图6为本发明采用的加工工艺的结构及尺寸示意图。
[0031]图中标记为:
[0032]1、干定型型板，2、型腔，3、线切割轨迹。
【具体实施方式】
[0033]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0034]本发明涉及高速挤出模具定型系统加工工程。如图6所示的本发明的工艺技术方案，为一种挤出模具干定型整体加工工艺。所述的挤出模具干定型包括多块干定型型板1以及型腔2。
[0035]本发明通过整块毛坯整体切割的方式进行干定型预加工，并确保生产出符合相关质量标准的制品。
[0036]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高生产效率并节约材料的发明目的，本发明采取的挤出模具干定型整体加工工艺的技术方案为:
[0037]根据挤出模具干定型的最终轮廓尺寸，采用整体结构的毛坯，确定毛坯外形尺寸，并对毛坯的外形进行加工；
[0038]考虑干定型型板1分割的加工余量，先用一个线切割程序将毛坯内部的型腔2加工完成；
[0039]然后所有干定型型板1均通过线切割的方式在整块的毛坯中进行分割加工；
[0040]对分割后的各干定型型板1再进行单面或者是双面磨削后，即可达到所需的尺寸精度，并符合具体的装配要求。
[0041]在上述工艺过程中，先对干定型的图纸进行相应的处理，粗加工的工件为整块的毛坯，干定型的所有型板都是通过线切割的方式在整块的毛坯中进行分割处理的。对分割后的型板再进行单面或者是双面磨削后即可达到所需的尺寸精度，并符合具体的装配要求。
[0042]本发明提供上述的干定型加工方式，在兼顾其整体加工精度的同时，保证加工工序简单，加工效率可以得到提高，节约模具钢材料，降低整体加工成本，而且便于操作实施。
[0043]确定毛坯外形尺寸按以下方式进行:
[0044]根据线切割丝的切割烧损量以及最后的干定型型板1磨削量，确定毛坯的总高度尺寸为每块干定型型板1的最终尺寸与烧损量与磨削量的总和。
[0045]在确定毛坯外形尺寸时，考虑线切割烧损量以及最后的干定型型板1磨削量，每一个线切割轨迹3的加工余量宽度为0.8_。
[0046]如图6所示，为单块的整体的加工件，先用一个线切割程序将毛坯的内部型腔2加工完成，然后再单独将每块型板用线切割进行切割；切割完成后的型板的结合面再进行磨削处理，所得到的加工工件的各项指标都能达到单独加工的要求。
[0047]如图1至图6所示:
[0048]先对图1所示的图形进行相应的处理。因为要保证加工的型板的尺寸要与最终所需要的尺寸相一致，单独的分割的型板从整块的毛坯件中切割出，所以先要确定整块毛坯的尺寸。
[0049]根据线切丝的切割烧损量以及最后的型板磨削量，可以确定毛坯的总高度尺寸为每块型板的最终尺寸与烧损量与磨削量的总和。如图1中的断面尺寸高度为141，经过计算，如图6所示，整块毛坯的加工高度为145。
[0050]确定好总的尺寸之后，对毛坯的六面进行磨削尺寸，保证尺寸达到图1、图4和图5的尺寸要求之后，即可以进行线切割加工，先割型腔，再单独分割型板，之后再将型板进行磨削处理即可。
[0051]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挤出模具干定型整体加工工艺，所述的挤出模具干定型包括多块干定型型板(1);其特征在于，所述的整体加工工艺为: 根据挤出模具干定型的最终轮廓尺寸，采用整体结构的毛坯，确定毛坯外形尺寸，并对毛坯的外形进行加工； 考虑干定型型板(1)分割的加工余量，先用一个线切割程序将毛坯内部的型腔(2)加工完成； 然后所有干定型型板(1)均通过线切割的方式在整块的毛坯中进行分割加工； 对分割后的各干定型型板(1)再进行单面或者是双面磨削后，即可达到所需的尺寸精度，并符合具体的装配要求。2.按照权利要求1所述的挤出模具干定型整体加工工艺，其特征在于:所述的确定毛坯外形尺寸按以下方式进行:根据线切割丝的切割烧损量以及最后的干定型型板(1)磨削量，确定毛坯的总高度尺寸为每块干定型型板(1)的最终尺寸与烧损量与磨削量的总和。3.按照权利要求1所述的挤出模具干定型整体加工工艺，其特征在于:在确定毛坯外形尺寸时，考虑线切割烧损量以及最后的干定型型板(1)磨削量，每一个线切割轨迹(3)的加工余量宽度为0.8mm。
【专利摘要】本发明公开了一种挤出模具干定型整体加工工艺，其技术方案是：根据挤出模具干定型的最终轮廓尺寸，采用整体结构的毛坯，确定毛坯外形尺寸，并对毛坯的外形进行加工；考虑干定型型板(1)分割的加工余量，先用一个线切割程序将毛坯内部的型腔(2)加工完成；然后所有干定型型板(1)均通过线切割的方式在整块的毛坯中进行分割加工；对分割后的各干定型型板(1)再进行单面或者是双面磨削后，即可达到所需的尺寸精度，并符合具体的装配要求。采用上述技术方案，在兼顾其整体加工精度的同时，使得加工工序简单，提高生产效率，节约模具钢材料，降低整体加工成本，而且便于操作实施。
【IPC分类】B23P15/24
【公开号】CN105290747
【申请号】CN201510853989
【发明人】周以保, 任力勇, 单金辉, 吕新春, 王春留
【申请人】芜湖海螺挤出装备有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月25日