一种电机轴的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种电机轴的加工工艺，1)首先，将电机轴的镀铬部分根部加工成一个圆弧角；2)其次，在电机轴镀铬部分的一侧加工O型中心孔；3)然后，将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨削；4)夹持装置通过O型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理。
【专利说明】
一种电机轴的加工工艺
技术领域
[0001]本发明属于电机技术领域，特别涉及一种电机轴的加工工艺。
【背景技术】
[0002]由于该电机为水栗配套电机，受水栗自身使用环境的限制，必须要求与之相配套的电机的轴具有高的耐磨性和耐锈蚀性。而电机轴的材料为45号冷拉圆钢，要克服以上要求，在电机轴与水栗相连接的部分进行镀铬就可以很好的解决。现有工艺是在轴车完后直接镀铬，很难满足设计图纸要求，且镀层厚度很不均匀。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种电机轴的加工工艺。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种电机轴的加工工艺，
1)首先，将电机轴的镀铬部分根部加工成一个圆弧角；
2)其次，在电机轴镀铬部分的一侧加工O型中心孔；
3)然后，将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨削，使尺寸偏差控制在-0.1mm?-0.01mm ；
4)最后，夹持装置通过O型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理，镀铬后尺寸偏差控制在+0.1_?+0.2mm，再对镀络位置磨削至设计要求尺寸。
[0005]优选地:所述步骤I)电机轴的镀铬部分根部圆弧角为R4-R6。
[0006]优选地:所述步骤3)外圆磨削尺寸偏差控制在-0.136_?-0.116mm。
[0007]优选地:所述步骤4)镀铬处理后尺寸偏差控制在+0.12mm?+0.18mm。
[0008]本发明中由于将轴镀铬部分根部圆弧角放大，在镀铬前加工轴伸O型中心孔，并对轴需要镀铬的部分进行外圆磨削，同时控制镀铬后尺寸偏差，因此，消除了镀铬时出现的镀层两端厚，中间薄的情况，解决了轴档根部镀层薄的现象，且铣轴键槽时无掉块现象。保证了轴镀铬后的尺寸在设计要求公差范围内。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]结合实施例对本发明做进一步说明。
[0011]—种电机轴的加工工艺，
1)首先，将电机轴的镀铬部分根部加工成一个圆弧角；
2)其次，在电机轴镀铬部分的一侧加工O型中心孔；
3)然后，将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨削，使尺寸偏差控制在-0.1mm?-0.01mm ；
4)最后，夹持装置通过O型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理，镀铬后尺寸偏差控制在+0.1_?+0.2mm，再对镀络位置磨削至设计要求尺寸。
[0012]优选地:所述步骤I)电机轴的镀铬部分根部圆弧角为R4-R6。
[0013]优选地:所述步骤3)外圆磨削尺寸偏差控制在-0.136mm?-0.116mm。
[0014]优选地:所述步骤4)镀铬处理后尺寸偏差控制在+0.12mm?+0.18mm。
[0015]本发明中由于将轴镀铬部分根部圆弧角放大，在镀铬前加工轴伸O型中心孔，并对轴需要镀铬的部分进行外圆磨削，同时控制镀铬后尺寸偏差，因此，消除了镀铬时出现的镀层两端厚，中间薄的情况，解决了轴档根部镀层薄的现象，且铣轴键槽时无掉块现象。保证了轴镀铬后的尺寸在设计要求公差范围内。
[0016]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机轴的加工工艺，其特征在于: 1)首先，将电机轴的镀铬部分根部加工成一个圆弧角； 2)其次，在电机轴镀铬部分的一侧加工O型中心孔； 3)然后，将轴需要镀铬的部分在磨床上进行外圆磨削，使尺寸偏差控制在-0.1mm?-0.01mm ； 4)夹持装置通过O型中心孔对磨削后的轴进行镀铬处理，镀铬后尺寸偏差控制在+0.1mm?+0.2mm，再对镀络位置磨削至设计要求尺寸。2.根据权利要求1所述的电机轴的加工工艺，其特征在于:所述步骤I)电机轴的镀铬部分根部圆弧角为R4-R6。3.根据权利要求1所述的电机轴的加工工艺，其特征在于:所述步骤3)外圆磨削尺寸偏差控制在_0.136mm?-0.116mm。4.根据权利要求1所述的电机轴的加工工艺，其特征在于:所述步骤4)镀铬处理后尺寸偏差控制在+0.12mm?+0.18mm。
【文档编号】B23P15/14GK106078122SQ201610483879
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】徐 明
【申请人】无锡新大力电机有限公司