专利名称：一种电机机座的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械零件的加工工艺，尤其是一种电机机座的加工工艺，属于电机机座加工技术领域。
背景技术：
在加工电机机座时，为了保证电机气隙的均勻，对电机机座两端的止口及铁芯挡的同轴度有严格的要求，但是由于电机机座的自身结构，在加工时需要多次调头对夹、多次定位。一般都通过以下几个步骤进行加工
；用三爪卡盘夹持住机座的K端，粗车N端的端面和止口 ；
以机座N端的止口为基准，加工机床N端大筋上的三个固定端盖用的螺纹孔(借助
钻模)；
f以机座N端的端面和止口为基准，将机座固定在工艺法兰(又称止口胎)上，粗车K
端的端面、止口、过渡挡和铁芯挡，不卸工件，接着精车K端的端面及过渡挡、止口至最终值并倒角；
.4·以机座K端的止口为基准，加工K端大筋上的三个固定端盖用的螺纹孔(借助钻模)；
以机座K端端面和止口为基准，将机座固定在另一工艺法兰上，精车N端过渡挡、止
口和铁芯挡至最终值，并精车N端的端面使机座长度为最终值并倒角，至此机座在车床上加工完毕。在上述机座加工工序中，决定机座同轴度的机座N、K两端及铁芯挡分别是在不同的装夹工序中完成的，而且他们的加工基准也不重合，所以机座的同轴度就只能依靠工装来保证了。而为了安装定位方便，机座的止口和工艺法兰之间都是间隙配合的，二者之间存在着一定的配合公差，这就不可避免地会影响机座的同轴度了。尤其是当工艺法兰严重磨
损的情况下，影响就更大了。另外，在步骤中中，粗车后马上就精车，也会影响加工精度。这
是因为粗车时的切削余量大，工件表皮较硬，引起机座发热、变形严重，在这种情况下精车出的止口必然存在很大的误差，而后续的加工又以该止口作为基准，必然影响加工精度。这些误差不仅会导致机座加工的报废率，浪费很多加工成本；同时，对于同轴度要求较高的电机来说，也很容易影响电机的正常工作，产生振动和噪音，不仅对环境造成了污染，还降低了电机的寿命。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种能够在一次装夹中，完成内圆、端面、两端止口等部位精加工的电机机座的加工工艺。本发明的技术解决方案是这样实现的一种电机机座的加工工艺，包括以下步骤
①粗车机座N端将机座K端固定在车床的三爪卡盘上，粗车机座N端的端面及止口；
②钻N端螺纹孔以机座N端的止口为基准，在机座三个大筋的N端面上钻出，用来固定端盖的螺纹孔；
③粗车机座K端以机座N端的端面和止口为基准，将机座N端通过工艺法兰定位在车床上，粗车机座K端的端面、止口、过渡挡和铁芯挡；
孓加工定位基准加工机座K端三个大筋上的定位端面，以及机座外圆上的一段凸台， 所；it定位端面和凸台形成机座的一个定位基准；
⑤钻K端螺纹孔以上述定位基准将机座定位后，在机座三个大筋的K端面上钻出，用来固定端盖的螺纹孔；
6精车机座以上述定位基准将机座通过卡爪式工艺法兰固定在车床上，精车机座上所有的内圆、端面及倒角等，达到机座所需的最终尺寸，完成加工。 优选的，所述机座外圆上凸台的轴向长度为10mm。 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点 本发明方案的电机机座的加工工艺，其在机座上加工，由大筋上的定位端面和外圆上的凸台形成的定位基准，通过该定位基准将机座定位在卡爪式法兰上，在此一次装夹中，就能完成机座的内圆、端面、两端止口等部位的精加工，得到所需尺寸的机座。本发明方案操作简单，大大提高了机座的同轴度，从而保证了电机气隙的均勻度，减小了电机工作时的振动，经实验证明，降低噪声3 5dB ；同时，也降低了机座加工的报废率，提高了工作效率和生产效益。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图1为本发明电机机座的加工工艺装夹时的结构示意其中1、内圆；2、端面；3、卡爪式工艺法兰；4、机座；5、凸台；6、止口 ；7、倒角；8、车床主轴；9、车刀；10、刀杆。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。本发明所述的一种电机机座的加工工艺，包括以下步骤
①粗车机座N端将机座K端固定在车床的三爪卡盘上，粗车机座N端的端面及止口；
②钻N端螺纹孔以机座N端的止口为基准，在机座三个大筋的N端面上钻出，用来固定端盖的螺纹孔；③粗车机座K端以机座N端的端面和止口为基准，将机座N端通过工艺法兰定位在车床上，粗车机座K端的端面、止口、过渡挡和铁芯挡；
④加工定位基准加工机座K端三个大筋上的定位端面，以及机座外圆上的一段凸台， 该凸台的轴向长度为10mm，所述定位端面和凸台形成机座的一个定位基准；
⑤钻K端螺纹孔以上述定位基准将机座定位后，在机座三个大筋的K端面上钻出，用来固定端盖的螺纹孔；
⑧如附图1所示，精车机座以由定位端面(图中未示出)，和凸台5形成的定位基准，将机座4通过卡爪式工艺法兰3和车床主轴8定位并固定，利用固定在刀杆10上的车刀9，精车机座4上所有的内圆1、端面2、止口 6及倒角7等，从而达到机座4所需的最终尺寸，完成机座4的加工。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的电机机座的加工工艺，其在机座上加工，由大筋上的定位端面和外圆上的凸台形成的定位基准，通过该定位基准将机座定位在卡爪式法兰上，在此一次装夹中，就能完成机座的内圆、端面、两端止口等部位的精加工，得到所需尺寸的机座。本发明方案操作简单，大大提高了机座的同轴度，从而保证了电机气隙的均勻度，减小了电机工作时的振动， 经实验证明，降低噪声3 5dB ；同时，也降低了机座加工的报废率，提高了工作效率和生产效益。 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种电机机座的加工工艺，包括以下步骤①粗车机座N端将机座K端固定在车床的三爪卡盘上，粗车机座N端的端面及止口；②钻N端螺纹孔以机座N端的止口为基准，在机座三个大筋的N端面上钻出，用来固定端盖的螺纹孔；③粗车机座K端以机座N端的端面和止口为基准，将机座N端通过工艺法兰定位在车床上，粗车机座K端的端面、止口、过渡挡和铁芯挡；孓加工定位基准加工机座K端三个大筋上的定位端面，以及机座外圆上的一段凸台， 所述定位端面和凸台形成机座的一个定位基准；⑤钻K端螺纹孔以上述定位基准将机座定位后，在机座三个大筋的K端面上钻出，用来固定端盖的螺纹孔；⑥精车机座以上述定位基准将机座通过卡爪式工艺法兰固定在车床上，精车机座上所有的内圆、端面及倒角等，达到机座所需的最终尺寸，完成加工。
2.如权利要求1所述的电机机座的加工工艺，其特征在于所述机座外圆上凸台的轴向长度为10mm。
全文摘要
本发明公开了一种电机机座的加工工艺，其通过在机座K端三个大筋上加工定位端面，以及在机座外圆上加工一段凸台，由该定位端面和凸台形成机座的一个定位基准；再通过该定位基准，将机座通过卡爪式工艺法兰固定在车床上，一次精车完成机座上所有的内圆、端面及倒角等，达到机座所需的最终尺寸，完成加工。本发明方案的电机机座的加工工艺，其操作简单，大大提高了机座的同轴度，从而保证了电机气隙的均匀度，减小了电机工作时的振动和噪声；同时，也降低了机座加工的报废率，提高了工作效率和生产效。
文档编号H02K15/14GK102497072SQ20111042357
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月17日 优先权日2011年12月17日
发明者武中传, 钟时辉 申请人:苏州朗高电机有限公司