一种电机转子的压铸工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种电机转子的压铸工艺，包括以下步骤：模具确认；设备确认；启动油泵；设备参数的确认；工具的确认；打开脱模剂管道阀门；清理压射冲头上的铝屑；清理模具型腔和分型面上的铝屑；合模；压射；取件、冷却；脱模。
【专利说明】
一种电机转子的压铸工艺
技术领域
[0001]本发明属于电机技术领域，特别涉及一种电机转子的压铸工艺。
【背景技术】
[0002]电机广泛应用于家用电器行业中，而生产这类电机时，需压铸大量的转子压铸件，若压铸件质量控制不好，可造成电机短路或击穿，易着火，对使用者造成安全隐患，危及生命及财产安全。由于现有的电机转子压铸方法普遍存在电机转子断条、细条、压铸件同心度不好等问题，故压铸件的生产工艺对电动机的电磁性能起着决定性作用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种电机转子的压铸工艺。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种电机转子的压铸工艺，加工步骤如下:
1)、模具确认:
确认压铸模、中模套或上下模片无变形、破损、拉毛等现象；
2)、设备确认:
查看油位表，确认液压油的油量是否足够，如有不足应补充；
3 )、启动油栗:
打开主电源开关，合上操作电源，按下油栗启动按扭，确认油栗无杂音，方可连续运行，当产生异音时则按急停开关；
4)、设备参数的确认:
增压压力:20-25Mpa
射出蓄能器:射出蓄能器压力8-10Mpa 增压蓄能器:压射压力18-23Mpa 压射速度(圈):3.5-8
5)、工具的确认:
所需要的工具有:喷雾枪、白钢錾子、撬棒；
6)、打开脱模剂管道阀门；
7)、清理压射冲头上的铝肩；
8)、清理模具型腔和分型面上的铝肩；
9)、合模:
压轴机压轴后的转子短轴端插入定模型腔，手工扭斜槽的转子，将铁芯插入动模型腔，插入长度不少于10毫米，拉好防护门，按下合模钮；
10)、压射:
压射指示灯亮进行熔杯给铝，按压射按钮，压射—增压—开模—顶出转子—顶出延时—回程，自动完成； 11)、取件、冷却:
用撬棒撬浇口，并从模具中取出压铸件，确认压铸件符合要求，将转子放在轨道上冷却或将转子装在周转车工位板上;手工扭斜槽转子压铸后放置在铁箱中，转子装满后，应使转子压铸件放置的高度低于箱口平面；
12)、脱模:
利用喷雾枪点射对型腔面喷适量脱模剂，当发现型腔内积存的脱模剂太多时，用气枪吹去多余的脱模剂。
[0005]本发明中铝环与转子内孔有一定的同心度，保证了转子的动平衡。
[0006]
【具体实施方式】
[0007]结合实施例对本发明做进一步说明。
[0008]—种电机转子的压铸工艺，加工步骤如下:
1)、模具确认:
确认压铸模、中模套或上下模片无变形、破损、拉毛等现象；
2)、设备确认:
查看油位表，确认液压油的油量是否足够，如有不足应补充；
3 )、启动油栗:
打开主电源开关，合上操作电源，按下油栗启动按扭，确认油栗无杂音，方可连续运行，当产生异音时则按急停开关；
4)、设备参数的确认:
增压压力:20-25Mpa
射出蓄能器:射出蓄能器压力8-10Mpa 增压蓄能器:压射压力18-23Mpa 压射速度(圈):3.5-8
5)、工具的确认:
所需要的工具有:喷雾枪、白钢錾子、撬棒；
6)、打开脱模剂管道阀门；
7)、清理压射冲头上的铝肩；
8)、清理模具型腔和分型面上的铝肩；
9)、合模:
压轴机压轴后的转子短轴端插入定模型腔，手工扭斜槽的转子，将铁芯插入动模型腔，插入长度不少于10毫米，拉好防护门，按下合模钮；
10)、压射:
压射指示灯亮进行熔杯给铝，按压射按钮，压射—增压—开模—顶出转子—顶出延时—回程，自动完成；
11)、取件、冷却:
用撬棒撬浇口，并从模具中取出压铸件，确认压铸件符合要求，将转子放在轨道上冷却或将转子装在周转车工位板上;手工扭斜槽转子压铸后放置在铁箱中，转子装满后，应使转子压铸件放置的高度低于箱口平面；
12)、脱模:
利用喷雾枪点射对型腔面喷适量脱模剂，当发现型腔内积存的脱模剂太多时，用气枪吹去多余的脱模剂。
[0009]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机转子的压铸工艺，其特征在于:加工步骤如下: 1)、模具确认: 确认压铸模、中模套或上下模片无变形、破损、拉毛等现象； 2)、设备确认: 查看油位表，确认液压油的油量是否足够，如有不足应补充； .3 )、启动油泵: 打开主电源开关，合上操作电源，按下油栗启动按扭，确认油栗无杂音，方可连续运行，当产生异音时则按急停开关； 4)、设备参数的确认: 增压压力:20-25Mpa 射出蓄能器:射出蓄能器压力8-10Mpa 增压蓄能器:压射压力18-23Mpa 压射速度(圈):3.5-8 5)、工具的确认: 所需要的工具有:喷雾枪、白钢錾子、撬棒； 6)、打开脱模剂管道阀门； 7)、清理压射冲头上的铝肩； 8)、清理模具型腔和分型面上的铝肩； 9)、合模: 压轴机压轴后的转子短轴端插入定模型腔，手工扭斜槽的转子，将铁芯插入动模型腔，插入长度不少于10毫米，拉好防护门，按下合模钮； 10)、压射: 压射指示灯亮进行熔杯给铝，按压射按钮，压射—增压—开模—顶出转子—顶出延时—回程，自动完成； 11)、取件、冷却: 用撬棒撬浇口，并从模具中取出压铸件，确认压铸件符合要求，将转子放在轨道上冷却或将转子装在周转车工位板上;手工扭斜槽转子压铸后放置在铁箱中，转子装满后，应使转子压铸件放置的高度低于箱口平面； 12)、脱模: 利用喷雾枪点射对型腔面喷适量脱模剂，当发现型腔内积存的脱模剂太多时，用气枪吹去多余的脱模剂。
【文档编号】B22D17/00GK105903920SQ201610483513
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】徐 明
【申请人】无锡新大力电机有限公司