一种转子泵组装铆合成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转子栗的成型领域，尤其是转子栗组装铆合成型模具。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，为转子栗组件，该转子栗组件包括栗壳100、转子200和封片300。栗壳100具有腔体，在腔体的内壁上设有第一定位槽101，在栗壳100的外圆周上设有第二定位槽102。转子200设在腔体内，封片300设在腔体内且位于转子的上方，在封片300上设有定位部301，定位部卡置在第一定位槽101内，防止封片300安装好后旋转，同时在安装封片300时，还能起到对位的作用。在栗壳100上设有压制封片的印点103，在成型印点时，印点向内发生塑性变形而卡置住封片300。
[0003]上述转子栗组件的组装过程是:先将转子200安装到腔体内，然后将封片300安装到腔体内，将转子栗组件放入到模具中，利用模具成型铆印点103，起到固定封片300的作用。
[0004]现有的组装铆合的方法是:先利用成型模头预压住栗壳100，然后利用压印模成型铆印点。这样，因压印模的冲击，封片会反弹翘起，封片不能完全贴平于栗壳，影响栗的使用性能;且铆印点会出现深度波动较大，铆紧力差异较大，存有冲压力过大引发的形变或封片铆不住的隐患。
【发明内容】
[0005]在组装铆合时，为了防止封片会反弹翘起，消除冲压力过大引发的形变或封片铆不住的隐患，本实用新型提供了一种转子栗组装铆合成型模具。
[0006]为达到上述目的，一种转子栗组装铆合成型模具，包括下模和上模;下模内设有容置腔和弹性组件;上模包括上模组件和成型模头，成型模头固定在上模组件上，所述的成型模头包括内预压弹性压件、压印模和外预压弹性压件，内预压弹性压件装在压印模内，外预压弹性压件装在压印模外，外预压弹性压件的底面高于内预压弹性件的底面，压印模的底面高于外预压弹性压件的底面。
[0007]利用上述成型模具成型铆印点的方法是:通过压力机带动上模向下运动，下模在向下运动过程中，内预压弹性压件的下端先接触到封片，给封片一预压力，然后外预压弹性压件与栗壳接触，对栗壳施加一压力，最后利用压印模在栗壳上成型铆印点，让铆印点产生向内的塑性变形，将封片卡置住;在成型铆印点时，内预压弹性压件和外弹性压件都会发生弹性变形，因此，对封片和栗壳都具有预压力。
[0008]上述成型模具，由于内预弹性压件的底面低于外预压弹性压件的底面，压印模的底面高于外预弹性压件的底面，内预压弹性压件先接触到封片，外预弹性压件后接触栗壳，最后压印模在栗壳上成型铆印点，因此，当压印模与栗壳作用时，内预压弹性压件和外预弹性压件已经压制住了封片和栗壳，这样，封片不会翘起，成型的铆印点对封片都能进行卡置，对封片的固定可靠。
[0009]进一步的，所述的上模组件包括上模座和固定在上模座底部的上模固定板，在上模固定板上设有通孔。所述的内预压弹性压件有台阶内孔且形成有第一内腔，在台阶内孔与上模座之间连接有第一螺栓，第一螺栓的头部位于第一内腔内。该结构方便连接内预压弹性压件，而且由于具有第一内腔，因此，内预压弹性压件下端具有弹性变形空间。进一步的，压印模含有内通孔和凸起的压印台，内通孔用于安装内预压弹性压件，压印台用于铆压栗壳形成压印，压印模本体的上端位于上模固定板通孔内。该结构方便连接压印模。
[0010]进一步的，所述的外预压弹性压件有台阶内孔且形成有第二内腔，外预压弹性压件的台阶内孔的小孔紧套于压印模。该结构方便连接外预压弹性压件，而且由于具有第二内腔，因此，外凸缘具有弹性变形空间。
[0011]进一步的，所述的下模包括下模座、下连扳和下承载板，下连扳固定在下模座上，下承载板固定在下连扳上，在下承载板上设有所述的容置腔;在下承载板上位于容置腔外设有二个以上的调节螺母，调节螺母上啮合有调节螺杆，调节螺杆的上端伸出调节螺母。所述的调节螺杆位于上模固定板的下方，通过调节螺杆限制下模向下运动的行程，这样，可控制压印模压铆印点的深度，防止压铆力过大引起栗壳内腔微变形。另外，通过旋转调节螺杆，则能调节下模向下的运动行程，以适用于不同铆印点深度的成型，扩大了使用范围。
[0012]进一步的，在调节螺杆上位于调节螺母的上方设有切口，方便旋转调节螺杆。
[0013]进一步的，所述的容置腔为贯通孔;在下连接板上设有与容置腔相通的容置通孔，在下模座上设有与容置通孔位置对应的定位孔，所述的弹性组件包括垫块和第一弹性件，在容置通孔内设有垫块，在下模座与垫块之间设有第一弹性件，第一弹性件的下端位于定位孔内。在成型铆印点时，栗壳的下端面与垫块接触，通过设置第一弹性件，在上模冲压力的作用下对栗壳能起到缓冲的作用，防止栗壳与下模发生刚性冲击而损坏栗壳;且可将压铆后的栗壳弹起，便于拿起栗壳。
[0014]进一步的，在下承载板上位于容置腔外设有一个以上的第一安装孔，第一安装孔为下大上小的台阶孔，在第一安装孔内设有缓冲柱，缓冲柱的上端伸出上承载板，在缓冲柱与下连接板之间设有第二弹性件。所述的第二弹性件和缓冲柱对栗壳能起到缓冲作用，起到保护栗壳的作用。
[0015]进一步的，在下承载板上位于容置腔外设有二个以上的定位柱，该定位柱与栗壳上的定位孔对应，对栗壳的安装起到定位作用。
[0016]进一步的，在下承载板上位于容置腔外设有防错位柱，防错位柱与栗壳的第二定位槽配合，防止在安装栗壳时位置不正确。
【附图说明】
[0017]图1为转子栗组件的立体图。
[0018]图2为转子栗组件的分解图。
[0019]图3为转子栗组装铆合成型模具的立体图。
[0020]图4为转子栗组装铆合成型模具的分解图。
[0021 ]图5为转子栗组装铆合成型模具的俯视图。
[0022]图6为转子栗组装铆合成型模具的A-A剖视图。
[0023]图7为下模的俯视图。
[0024]图8为安装了栗壳的示意图。
【具体实施方式】
[0025]图1和图2为转子栗组件，该转子栗组件包括栗壳100、转子200和封片300。栗壳100具有腔体，在腔体的内壁上设有第一定位槽101，在栗壳100的外圆周上设有第二定位槽102。转子200设在腔体内，封片300设在腔体内且位于转子的上方，在封片300上设有定位部301，定位部卡置在第一定位槽101内，防止封片300安装好后旋转，同时在安装封片300时，还能起到对位的作用。在栗壳100上设有压制封片的铆印点103，在成型铆印点时，铆印点向内发生塑性变形而卡置住封片300。
[0026]如图3至图6所示，转子栗组装铆合成型模具包括下模I和上模2。
[0027]所述的下模I从下向上包括下模座11、下模连接板12和下模支承板13，下模座11、下模连接板12和下模支承板13通过紧固螺栓400连接，在下模座11、下模连接板12和下模支承板13之间设有定位销。在承载板13上设有导向孔131。
[0028]在下模座11上设有定位孔111。在下连接板12内设有与容置腔132相通的容置通孔121，定位孔111与容置通孔121位置对应，在容置孔和定位孔内设有弹性组件，所述的弹性组件包括垫板14和第一弹性件15。在容置通孔121内设有垫块14，在下模座11与垫块14之间设有第一弹性件15，第一弹性件15为第一弹簧，第一弹性件15的下端位于定位孔111内，利用定位孔111对第一弹簧进行定位。
[0029]在下承载板13内设有与容置通孔121相通的容置腔132，所述的容置腔132为贯通孔。在下承载板13上位于容置腔132外设有一个以上的第一安装孔133，第一安装孔133为下大上小的台阶孔，在第一安装孔133内设有缓冲柱16，缓冲柱的下端具有大头部，大头部位于第一安装孔的大孔内，可防止缓