一种电机转子铸铝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机转子铸铝装置。
【背景技术】
[0002]目前，电机转子的铸铝加工方式主要有压力铸铝和离心铸铝两种，相对于离心铸铝，压力铸铝具有如下特点:(1)在压铸过程的始终，压力起着主要作用；(2)由于金属液充型过程是在压力作用下进行的，转子铁心可在冷态下压铸；(3)生产效率高，易实现机械化、自动化，从而可减轻劳动强度。因此，压力铸铝在电机转子加工方面应用更为广泛。如中国专利文献CN 202488293 U (公告日为2012年10月10日)公开的“电动机铸铝转子生产用压力铸造模具”，包括连接在压力机的压板上的上模、固定在压力机的机座上的下模及装配在上模和下模之间的中模，中模安装在下模上。传统压力铸铝的工艺流程是:将融化好的金属铝液浇入铸模机内的压射缸，再将模具移动到压射缸顶部的铸铝进料口，启动铸模机进行合模，然后启动压射缸，用压力将融化好的金属铝液通过模具下模的注射孔注入模具内，待模具冷却凝固成铸件后取出，同时压射缸内还有部分铝液余料，在冷却凝固过程中与模具下模底部连接为一体，需要用手锤等工具将其切断去除，最后解开模具，即得到初步加工好的铸铝转子。但受上模在保压过程中压力机的栗站输出压力波动，上模和中模之间及中模和下模之间容易出现漏液的现象，导致铝液从合模的模腔中露出，降低了产品质量。而通过增压压力机的输出压力的方式进行保压的话，合模保压过程中的压力机能耗在增大的同时，上模所受到的合模压力的波动幅度也会随之增大，从而导致铝液在合模模腔中的成型质量仍然不能得到保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种电机转子铸铝装置，旨在解决现有技术中压力机单独采用上模下压进行合模的方式存在的合模压力波动幅度大的问题。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型中电机转子铸铝装置的技术方案如下:
[0005]电机转子铸铝装置，包括机座、处于机座上方的压板及用于驱动压板升降的压力装置，压板上连接有处于机座上方的上模，机座上装配有处于上模下方的下模，其特征在于，下模沿上下方向导向移动装配在机座上，并在下模上连接有用于驱动下模升降的气缸或液压缸。
[0006]气缸或液压缸处于机座中，气缸或液压缸连接有处于机座外的栗站。
[0007]下模上连接有气缸，气缸连接的栗站中的气源装置为氮气瓶。
[0008]压板上开设有上下贯通的导向孔，导向孔内沿上下方向导向移动穿装有立设固定在机座上的导向柱，压板沿上下方向导向移动装配在导向柱上。
[0009]导向柱的上端固定有处于压板上方的固定架，所述压力装置为装配在固定架和压板之间的液压缸。
[0010]导向柱有三个以上、且相对间隔布置。
[0011]机座上沿水平方向导向移动装配有处于上、下模之间的推送装置，推送装置上装配有用于对接在上、下模之间的套状的中模。
[0012]推送装置包括沿推送方向导向移动装配在机座上的推板，推板承托在中模的下方，并在推板上开设有连通中模的下端口的料口。
[0013]本实用新型中铸铝装置的下模沿上下方向导向移动装配在机座上，并在下模上连接有用于驱动下模升降的气缸或液压缸。这实际上是通过上、下模在上下方向相向移动来实现合模，并在合模保压过程中，上、下模中一个的压力出现波动时、另一个将进行补偿，以保证整个合模压力的稳定，减少合模保压过程中的压力波动幅度，从而解决了现有技术中压力机单独采用上模下压进行合模的方式存在的合模压力波动幅度大的问题。同时，在开始合模的过程中，上、下模相向移动的方式，与现有技术中上模单独下压的方式相比，合模的速度更快，也就缩短了铸铝作业的准备时间，加快了工作效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的实施例中铸铝装置在开始作业前的结构示意图；
[0015]图2是图1中铸铝装置在作业过程中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型中电机转子铸铝装置的实施例:如图1和图2所示，该铸铝装置是一种氮气液压转子铸铝设备，包括机座1、栗站2、上模3、推送装置、中模4、下模14及压力装置。机座1为方形座体，机座1的顶面上开设有处于中心位置的容纳孔，容纳孔沿上下方向延伸，并在机座1的顶面上立设固定有处于四角位置处的导向柱5，导向柱5上装配有压板6和固定架7，固定架7固定在导向柱5的顶端，压板6上开设有供各导向柱5沿上下方向导向移动穿装的导向孔，以使压板6沿上下方向导向移动装配在导向柱5上，且压板6处于固定架7的下方。下模14沿上下方向导向移动装配在机座1的容纳孔中，下模14的下方连接有处于机座1内的气缸8，气缸8为双作用缸，气缸8的进、出气口通过气管连通处于机座1 一侧的栗站2，栗站2中具有用于向气缸8供气的氮气瓶9。上模3固定在压板6的下侦k压力装置为装配在压板6和固定架7之间的液压缸10，液压缸10、上模3和下模14自上而下同轴布置，液压缸10的缸体固定穿装在固定架7上、活塞杆连接在压板6上。
[0017]推送装置包括固定机座1 一侧的送料平台11，送料平台11的顶面上固定有延伸至机座1的顶面上的一对对称布置的送料导轨12，两送料导轨12之间沿长度方向导向移动装配有推送板13，推送板13承托在套状的中模4下方，并在推送板13上开设有连通中模4的下端口的料口，推送板13上连接有驱动其水平移动的推送驱动装置。
[0018]本实施例中铸铝装置的工作原理是:将调试好的的中模4安放在推进板的料口上，再启动推送驱动装置，推动推送板13，将中模4推进到送料平台11上，此时下模14与料口对齐，启动液压缸10，合模，将液态铝通过下模14的注射孔进入并填充转子，待铸铝完成后，启动推送驱动装置，推送板13带动中模4回返，下模14与料口形成剪切力，将停留在下模14底部的半凝固态的铸铝余料与铸铝转子分离切除，当中模4全部移出后，继续冷却，解除模具，即完成了铸铝工序。
[0019]在上述实施例中，利用气缸驱动下模升降，在其他实施例中，气缸还可以用液压缸替换。
【主权项】
1.电机转子铸铝装置，包括机座、处于机座上方的压板及用于驱动压板升降的压力装置，压板上连接有处于机座上方的上模，机座上装配有处于上模下方的下模，其特征在于，下模沿上下方向导向移动装配在机座上，并在下模上连接有用于驱动下模升降的气缸或液压缸。2.根据权利要求1所述的电机转子铸铝装置，其特征在于，气缸或液压缸处于机座中，气缸或液压缸连接有处于机座外的栗站。3.根据权利要求2所述的电机转子铸铝装置，其特征在于，下模上连接有气缸，气缸连接的栗站中的气源装置为氮气瓶。4.根据权利要求1或2所述的电机转子铸铝装置，其特征在于，压板上开设有上下贯通的导向孔，导向孔内沿上下方向导向移动穿装有立设固定在机座上的导向柱，压板沿上下方向导向移动装配在导向柱上。5.根据权利要求4所述的电机转子铸铝装置，其特征在于，导向柱的上端固定有处于压板上方的固定架，所述压力装置为装配在固定架和压板之间的液压缸。6.根据权利要求5所述的电机转子铸铝装置，其特征在于，导向柱有三个以上、且相对间隔布置。7.根据权利要求1或2所述的电机转子铸铝装置，其特征在于，机座上沿水平方向导向移动装配有处于上、下模之间的推送装置，推送装置上装配有用于对接在上、下模之间的套状的中模。8.根据权利要求7所述的电机转子铸铝装置，其特征在于，推送装置包括沿推送方向导向移动装配在机座上的推板，推板承托在中模的下方，并在推板上开设有连通中模的下端口的料口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机转子铸铝装置，包括机座、处于机座上方的压板及用于驱动压板升降的压力装置，压板上连接有处于机座上方的上模，机座上装配有处于上模下方的下模，下模沿上下方向导向移动装配在机座上，并在下模上连接有用于驱动下模升降的气缸或液压缸。这实际上是通过上、下模在上下方向相向移动来实现合模，并在合模保压过程中，上、下模中一个的压力出现波动时、另一个将进行补偿，以保证整个合模压力的稳定，减少合模保压过程中的压力波动幅度。
【IPC分类】B22D17/20
【公开号】CN205056988
【申请号】CN201520831502
【发明人】赵继生, 李超然, 李景和, 付建杰, 韩保才, 平波涛, 马云龙
【申请人】郑州德盛祥电机制造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月26日