一种铸铝转子结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸铝转子结构，属于电机技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的铸铝转子，包括转子铁芯和分别安装在转子铁芯两端面上的两个铝环，在转子铁芯中间开设有轴孔用于安装转轴，并在转子铁芯上周向开设有若干安装孔，在安装孔里面嵌套安装有导电铝条，导电铝条把两个铝环电连接在一起。由于转子铁芯的端面是平整的平面，铝环铸在所述的平面上，这样就会出现铝环与转子铁芯端面的结合力小、结构强度差的现象。并且在铸铝转子高速旋转的过程中，容易出现铝环、导电铝条断裂或者脱落的不良现象，造成报废。
[0003]另一方面，在转子铁芯中间开设有轴孔用于安装转轴，转轴仅仅依靠轴孔的内壁与转子铁芯连接在一起，这种连接结构同样存在结合力小、结构强度差的现象，在铸铝转子高速旋转的过程中，铸铝转子与转轴之间容易出现松脱，转轴不能随转子同步转动并往外输出动力，由此影响电机的正常运行以及动力输出，这些不良现象都不是客户所期望的。
[0004]因此，有必要作进一步改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种铸铝转子结构，该铸铝转子结构简单、结构强度大，运行可靠，能稳定的往外输出动力。
[0006]上述目的是通过如下技术方案来实现的:
[0007]—种铸铝转子结构，包括转子铁芯和分别安装在转子铁芯两端面上的两个铝环，在转子铁芯中间开设有轴孔用于安装转轴，并在转子铁芯上周向开设有若干安装孔，在安装孔里面嵌套安装有导电铝条，导电铝条把两个铝环电连接在一起，在转子铁芯两端面的中间分别凹陷形成槽部，在铝环的内侧底部形成填充部，填充部镶嵌在所述的槽部里面。
[0008]上述在填充部中间形成与轴孔大小相同的通孔。
[0009]上述填充部的顶面与转子铁芯的端面平齐。
[0010]上述槽部的轴向截面形状呈矩形。
[0011]上述每个招环的轴向高度在10mm-15mm之间。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0013]I)在转子铁芯两端面的中间分别凹陷形成槽部，在铝环的内侧底部形成填充部，填充部镶嵌在所述的槽部里面，有效增加铝环与转子铁芯的结合力，提高铸铝转子的结构强度，保证铸铝转子在高速旋转的过程中，不会出现断裂或者脱落的不良现象，安全性以及可靠性得到保证。
[0014]2)在填充部中间形成与轴孔大小相同的通孔，转轴从轴孔中间穿过并会嵌套在所述的通孔里面，由此加强了转轴与转子铁芯之间的结合力，保证转轴能随转子同步转动并往外输出动力。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型铸铝转子的一个结构示意图。
[0016]图2是本实用新型铸铝转子的另一个结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]如图1和图2所示，本实施例是一种铸铝转子结构，包括转子铁芯I和分别安装在转子铁芯I两端面上的两个铝环2，转子铁芯I构造为圆柱体，在转子铁芯I中间沿其轴线的方向开设有轴孔11用于安装转轴，转轴与转子铁芯为过盈配合，保证转轴能随转子同步转动并往外输出动力。
[0019]在转子铁芯I上周向开设有若干安装孔11，在安装孔11里面嵌套安装有导电铝条3，导电铝条3把两个铝环2电连接在一起。两个铝环2与转子铁芯I同轴，铝环2的外径小于转子铁芯I的外径，铝环2的内径大于转子铁芯I的内径。也就是说，铝环2的通孔大于转子铁芯I的通孔，铝环2的端面只覆盖了转子铁芯I的端面的外周部分。
[0020]在转子铁芯I两端面的中间分别凹陷形成槽部12，在铝环2的内侧底部形成填充部21，填充部21镶嵌在所述的槽部12里面。有效增加铝环2与转子铁芯I的结合力，提高铸铝转子的结构强度，保证铸铝转子在高速旋转的过程中，不会出现断裂或者脱落的不良现象，安全性以及可靠性得到保证。
[0021]铸铝转子的制造工艺如下:首先通过夹具把转子铁芯I固定在模具中，将高温液态的铝注入到安装孔11里面、安装孔11外面用于成型铝环2的模具中和槽部12里面，高温液态的铝冷却后即形成了位于安装孔11里面的导电铝条3、位于转子铁芯I的两个端面上的铝环2和镶嵌在槽部12里面的填充部21.
[0022]在填充部21中间形成与轴孔10大小相同的通孔210，填充部21的顶面与转子铁芯I的端面平齐，槽部12的轴向截面形状呈矩形。通孔210与轴孔10同轴，转轴从轴孔10中间穿过并会嵌套在所述的通孔210里面，由此加强了转轴与转子铁芯I之间的结合力，保证转轴能随转子同步转动并往外输出动力。
[0023]每个招环2的轴向高度在10mm-15mm之间，应特别注意的是，本技术领域的技术人员在设计铝环2的高度可以根据具体的情况在上述的范围内选择，在此不做具体限定。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铸铝转子结构，包括转子铁芯(I)和分别安装在转子铁芯(I)两端面上的两个铝环(2 )，在转子铁芯(I)中间开设有轴孔(10 )用于安装转轴，并在转子铁芯(I)上周向开设有若干安装孔(11)，在安装孔(11)里面嵌套安装有导电铝条(3 )，导电铝条(3 )把两个铝环(2)电连接在一起，其特征在于:在转子铁芯(I)两端面的中间分别凹陷形成槽部(12)，在铝环(2)的内侧底部形成填充部(21)，填充部(21)镶嵌在所述的槽部(12)里面。2.根据权利要求1所述的一种铸铝转子结构，其特征在于:在填充部(21)中间形成与轴孔(10)大小相同的通孔(210)。3.根据权利要求2所述的一种铸铝转子结构，其特征在于:填充部(21)的顶面与转子铁芯(I)的端面平齐。4.根据权利要求1或2或3所述的一种铸铝转子结构，其特征在于:槽部(12)的轴向截面形状呈矩形。5.根据权利要求1或2或3所述的一种铸铝转子结构，其特征在于:每个铝环(2)的轴向高度在10mm-15mm之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸铝转子结构，包括转子铁芯和分别安装在转子铁芯两端面上的两个铝环，在转子铁芯中间开设有轴孔用于安装转轴，并在转子铁芯上周向开设有若干安装孔，在安装孔里面嵌套安装有导电铝条，导电铝条把两个铝环电连接在一起，在转子铁芯两端面的中间分别凹陷形成槽部，在铝环的内侧底部形成填充部，填充部镶嵌在所述的槽部里面，结构简单、结构强度大，运行可靠，能稳定的往外输出动力。
【IPC分类】H02K15/02, H02K1/28
【公开号】CN204906039
【申请号】CN201520492656
【发明人】李爽, 严洁, 李雁诚, 刘墨非
【申请人】李爽, 严洁, 李雁诚, 刘墨非
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月10日