专利名称：电机的铸铝转子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种转子结构，尤其是一种电机的铸铝转子，属于电机转子的技术 领域。
背景技术：
目前，我国的电机行业主要的铸铝工艺一般包括两种低压铸铝和高压铸铝， 而大多数企业采用的是高压铸铝。高压铸铝时，由于铝液的温度很高，在铸铝过程中， 中模温度会随之升高，因此模具与转子外圆之间的间隙很难控制，难以做到紧密配合， 留有空隙，以至于铝液留在其中，最终会在转子外圆形成一层铝皮。铝皮一般在转子外 圆精加工时，随铁屑一起车掉，沦为废料，无法回收利用，造成了极大资源浪费。由于转子冲片为开口槽型，铝液会通过槽口流出，包在转子外圆，中小型电机 漏铝现象一版都存在，而且会随着模具使用年限的增加，变得越来越重。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电机的铸铝转子，其结 构简单，降低了制造成本，节能环保，加工制造方便，安全可靠。按照本发明提供的技术方案，所述电机的铸铝转子，包括电机转子本体，所述 电机转子本体上设有多个均勻分布的槽，所述槽的槽口上设有搭边，所述槽通过搭边与 电机转子本体的端部边缘连接成封闭的整体。所述搭边的长度为03 0.9mm。所述电机转子本体采用铝制成。所述电机转子 本体的中心区设有安装孔。本发明的优点电机转子本体上槽的槽口通过搭边与电机转子本体的端部边缘 连接成封闭的整体，能够阻止铝液流出电机转子本体的外圆；使用时，只需要将位于槽 口的搭边车掉，电机转子本体上的槽成为一个开口槽，避免了环流的存在，结构简单， 降低了制造成本，节能环保，加工制造方便，安全可靠。
图1为本发明电机转子本体的结构示意图。图2为本发明电机转子本体上槽的结构示意图。图3为本发明电机转子本体的使用状态图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1 图3所示本发明包括安装孔1、槽2、搭边3、电机转子本体4及开口 5。如图1和图2所示所述电机转 子本体1呈圆形分布，电机转子本体1的中心区设有安装孔1。电机转子本体1上设有多个均勻分布的槽2，所述槽2环绕分布于安装 孔1的外圈；所述槽2的槽口邻近电机转子本体4的端部边缘；电机转子本体4采用铝制 成。在槽2的槽口处设有搭边3，所述搭边3与电机转子本体4的端部边缘相连，从而将 槽2的槽口及槽底与电机转子本体4的端部边缘形成封闭的整体；因此，在铸造电机转子 本体4及槽2时，能够阻止铝液的外流，减少加工成本。搭边3的长度为0.3 0.9mm， 搭边3的长度与电机转子本体4的直径相关；电机转子本体4的直径不同时，需要相应调 整搭边3的长度。 如图3所示为本发明的使用状态图。使用时，为了保证电机转子本体4的槽 2内部存在环流，需要去除槽2的槽口处的搭边3。具体实施时，只需要在电机转子本体 4精车外圆时，将搭边3车去，从而在槽2的槽口处形成开口 5，开口 5与槽2的槽口及 槽底相连通，形成需要的电机转子。电机转子在铸造时，不需要额外的 工艺步骤，工艺 操作简单，降低了制造成本，提高了铝液的利用率，节能环保，加工制造方便，安全可罪。
权利要求
1.一种电机的铸铝转子，其特征是包括电机转子本体(4)，所述电机转子本体 (4)上设有多个均勻分布的槽(2)，所述槽(2)的槽口上设有搭边(3)，所述槽 (2)通过搭边(3)与电机转子本体(1)的端部边缘连接成封闭的整体。
2.根据权利要求1所述的电机的铸铝转子，其特征是所述搭边(3)的长度为 03 0.9mm。
3.根据权利要求1所述的电机的铸铝转子，其特征是所述电机转子本体(4)采用 铝制成。
4.根据权利要求1所述的电机的铸铝转子，其特征是所述电机转子本体(4)的中 心区设有安装孔(1)。
全文摘要
本发明涉及一种转子结构，尤其是一种电机的铸铝转子，属于电机转子的技术领域。按照本发明提供的技术方案，所述电机的铸铝转子，包括电机转子本体，所述电机转子本体上设有多个均匀分布的槽，所述槽的槽口上设有搭边，所述槽通过搭边与电机转子本体的端部边缘连接成封闭的整体。本发明电机转子本体上槽的槽口通过搭边与电机转子本体的端部边缘连接成封闭的整体，能够阻止铝液流出电机转子本体的外圆；使用时，只需要将位于槽口的搭边车掉，电机转子本体上的槽成为一个开口槽，避免了环流的存在，制造工艺步骤简单，结构紧凑，降低了制造成本，节能环保，加工制造方便，安全可靠。
文档编号H02K1/22GK102013741SQ20111000171
公开日2011年4月13日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者冶满贵, 张锋 申请人:无锡市中达电机有限公司