转子或定子连续冲模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型关于一种转子或定子连续冲模装置，特别是针对采用硅钢片冲制成型定子或转子的连续冲压模具而设计，通过于连续冲压模具最终模的对应位置处所置设的成品固定座，配合受螺杆传动升降的传动板，以及维持传动板稳定升降的辅助导柱设计，特能将冲制成型的成品自动铆压叠组成预定厚度规格，据以改善现有的人工或另设专用机具压铆叠组作业模式所衍生的问题与缺失，赋予极佳的产业利用价值。
【背景技术】
[0002]现有的马达定子或转子在制造上，是采用硅钢片为材质，配合连续冲压模具的设计，完成其定子或转子单片品的冲制成型，并于其定子或转子单片品的多个预定位置冲制有铆合部，而后以人工方式进行叠压铆合作业，或是以人工方式将多个定子或转子单片品集收摆置于专用机具，利用各相邻定子或转子单片品预设的铆合部彼此铆结，进而将多个定子或转子单片品压铆叠组成预定厚度规格的定子或转子。
[0003]在上述制造方式中，虽利用连续冲压模具得以快速而大量地产制定子或转子单片品，降低了其产制成本，同时维持其整体品质，但在后续将定子或转子单片品压铆叠组成预定厚度规格的定子或转子时，却需仰赖人工作业或以人工方式将的集收摆置于专用机具进行额外的压铆成型作业，不但相当麻烦而耗时，更衍生额外的人力及设备成本，同时在其作业过程中，也容易因作业人员的经验与技术，影响其整体的压铆叠组品质，另外作业人员因疏忽或精神状态不佳而导致受伤意外的事件亦实有所闻，实有必要设法加以解决改善。
[0004]再者，前述以人工作业或人工集收再利用专用机具进行压铆叠组的作业方式，很容易因作业人员的疏失，导致其叠组时发生各定子或转子单片品无法精确对准而难以紧密铆合或间隙不均的问题，形成不良的暇疵品，甚至在日后的马达运转上产生转速不均或杂音、噪音问题，严重影响的产业利用价值，自有加以解决改善的必要性。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于现有马达定子或转子在制造上，虽利用连续冲压模具冲制成型，但后续必须仰赖人工或专用机具进行定子或转子的压铆叠组，导致其作业繁复且耗时、作业效率低落等缺失，同时其压铆叠组的品质难以掌控，容易有瑕疵品产生，严重影响其产业利用价值，基于此，创作人特着手进行研发改良，从而言创出本作的转子或定子连续冲模装置。
[0006]为解决现有的定子或转子压铆叠组的作业问题，本实用新型提供一种转子或定子连续冲模装置，其包括:
[0007]—成品固定座，设于对应连续冲压模具的最终模下方位置，且被固定组设于一传动板上方，该成品固定座是由一上座与一下座所并组而成，于上座与下座间设有一组提供上座弹压缓冲裕度的弹簧，以及一维持上座与下座组设关系的限位导销；
[0008]该传动板，在传动板底部一侧预定位置衔组有一辅助导柱，而在传动板的另一侧位置通过一轴套螺纹连接于一螺杆上，使传动板受螺杆的旋转而连控升降；
[0009]该辅助导柱，下端套插于模座下方所设置的固定座的套孔中，且使辅助导柱与固定座的套孔间保有预定的升降空间裕度；
[0010]该螺杆，螺杆两端分别通过两轴承座定位，且该螺杆下端组设有一被动轮，该被动轮能够与一驱动马达的主动轮张设连结；以及
[0011]该驱动马达，设于模座一侧，该驱动马达的输出轴组设有一主动轮，在该主动轮与螺杆下端的被动轮间，张设一传动件，取得驱动马达对螺杆的传动关系。
[0012]所述的转子或定子连续冲模装置，其中，该驱动马达通过传动件传动螺杆以预定行程作间歇步进旋转，得在最终模每一次冲制成型定子或转子单片品时，得以控制传动板带动成品固定座下降，并藉辅助导柱及固定座的配合维持其行程的稳定进行，以及利用成品固定座的上座与下座间的弹簧的弹压裕度，使其定子或转子单片品得以通过其铆点而逐次压铆叠组，直至整体压铆叠置至预定厚度时而完成定子或转子成品。
[0013]所述的转子或定子连续冲模装置，其中，该驱动马达驱动螺杆连控传动板带动成品固定座及定子或转子成品上升输出。
[0014]所述的转子或定子连续冲模装置，其中，该螺杆连控传动板于每次冲压行程中受驱动马达驱动所下降的距离，是依据硅钢片冲压成型成品的厚度所决定。
[0015]所述的转子或定子连续冲模装置，其中，该辅助导柱组设于传动板底部且对应于成品固定座的中心位置处。
[0016]本实用新型于连续冲压模具的最终模的对应位置处置设一用以承接定子或转子单片品的成品固定座，配合受螺杆传动升降的传动板，以及维持传动板稳定升降的辅助导柱设计，特能将冲制成型的成品自动铆压叠组成预定厚度规格，据以改善现有人工或另设专用机具压铆叠组作业模式所衍生的问题与缺失。
[0017]本实用新型转子或定子连续冲模装置经由于最终模对应位置所置设的成品固座，以及相关的传动板、辅助导柱、螺杆与驱动马达等结构设计，使其在利用模具冲制成型定子或转子的作业中，可自动地将多个定子或转子单片品压铆叠组成预定厚度规格的定子或转子，不但得以提升其作业效率，同时其压铆的品质亦可获得极佳的提升与维持。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型转子或定子连续冲模装置的较佳实施例的结构关系示意图；
[0019]图2为该硅钢片连续冲模的结构关系示意图；
[0020]图3为该转子或定子连续冲模装置的较佳实施例于定子或转子压铆叠组作业初始的结构关系不意图；
[0021]图4为该转子或定子连续冲模装置的较佳实施例于定子或转子压铆叠组作业终了的结构关系示意图；
[0022]图5为该转子或定子连续冲模装置的较佳实施例于定子或转子成品出料状态的结构关系不意图；以及
[0023]图6为该转子或定子连续冲模装置的较佳实施例完成的定子或转子结构示意图。
[0024]附图标记说明:1_最终模；2_成品固定座；21_上座；22_下座；23_弹黃；24_限位导销；3_传动板；31_轴套；4_辅助导柱；41_固定座；42_套孔；5-螺杆；51、52_轴承座；53-被动轮；6_驱动马达；61_输出轴；62_主动轮；63_传动件；7_模座；8_定子或转子成品；81-单片品；82_铆点。
【具体实施方式】
[0025]请有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合附图再予举例进一步具体说明于后:
[0026]请参阅图1?图5所示，本实用新型的转子或定子连续冲模装置，主要是针对采用硅钢片作为材料并利用连续冲压模具冲制成型后的自动压铆叠组成定子或转子的功能而设计，是以以下说明仅针对该部份的功能结构进行说明，