一种类似定子线圈的风电转子线圈的制作方法

本实用新型涉及发电机技术领域，尤其是一种应用于大型风力发电机组的类似于定子线圈的同步发电机转子线圈。

背景技术：

随着我国风力发电技术的发展，风力发电机的容量已从KW级发展到MW级，发电机的核心部件定子线圈和转子线圈也从小容量发电机的散锁式绕组发展成大容量发电机的成型式绕组，取得了巨大的进步。同步发电机是现有大型风力发电机组的重要组成部分，同步发电机和其它类型的旋转电机一样，由固定的定子和可旋转的转子两大部分组成。一般分为转场式同步电机和转枢式同步发电机。

同步发电机是电力系统的心脏，它是一种集旋转与静止、电磁变化与机械运动于一体，实现电能与机械能变换的机械，其动态性能十分复杂，而且其动态性能又对全电力系统的动态性能有极大影响。目前，现有用于风力发电的同步发电机转子线圈普遍存在着绝缘性能差、机械强度低和制造成本高的缺点，因此，亟需一种可以解决上述技术问题的类似定子线圈的转子线圈。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大功率、结构简单、绝缘性能好、机械强度大的类似于定子线圈的风电同步发电机转子线圈。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种类似定子线圈的风电转子线圈，所述转子线圈包括由单聚酰亚胺薄膜烧结玻璃丝包铜扁线绕成的线圈本体，所述线圈本体包括位于上方的上直线部和位于下方的下直线部，并且上直线部线圈本体与下直线部线圈本体所在平面不同，所述上直线部和下直线部的左侧通过左端鼻部连接，所述上直线部和下直线部的右侧通过右端鼻部连接；所述左端鼻部和右端鼻部呈圆弧形，其内圈的半径为15mm；所述线圈本体的匝数为15-20匝。

作为本实用新型的优选技术方案，所述线圈本体的上直线部和下直线部所在平面之间的夹角大于等于75度，所述左端鼻部和右端鼻部的外圈半径均为150mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述线圈本体的匝数为19匝。

作为本实用新型的优选技术方案，所述线圈本体所用电磁线的截面为矩形结构，其无绝缘层的导体厚度×宽度为1.4mm×4.4mm，包绝缘层的导体厚度×宽度为1.8mm×4.8mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述线圈本体截面的高度为34.2mm，宽度为4.4mm；线圈本体左端鼻部和右端鼻部的长度均为100mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述线圈本体的外层包裹有聚酰亚胺薄膜环氧玻璃少胶粉云母带和涤纶玻璃纤维交织带。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型的转子线圈类似于定子线圈，采用由单聚酰亚胺薄膜烧结玻璃丝包铜扁线绕成的线圈本体，使其具有较好的匝间绝缘性和对地绝缘性，线圈本体的外层包裹聚酰亚胺薄膜环氧玻璃少胶粉云母带和涤纶玻璃纤维交织带，也使其具有更好的对地绝缘性。其中铜扁线截面为矩形设计，具有更强的机械强度，且结构较为简单，便于生产加工，降低了生产成本，特别适用于大型风力发电机组。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是本实用新型线圈本体的截面结构示意图。

图中，1、线圈本体，2、上直线部，3、下直线部，4、左端鼻部，5、右端鼻部，6、聚酰亚胺薄膜环氧玻璃少胶粉云母带，7、涤纶玻璃纤维交织带，8、上层引线，9、下层引线。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种类似定子线圈的风电转子线圈，包括由单聚酰亚胺薄膜烧结玻璃丝包铜扁线绕成的线圈本体1，线圈本体1包括位于线圈上方的上直线部2和位于线圈下方的下直线部3，并且上直线部线圈本体与下直线部线圈本体所在平面不同，所述上直线部2和下直线部3的左侧通过左端鼻部4连接，上直线部2和下直线部3的右侧通过右端鼻部5连接。所述左端鼻部4和右端鼻部5呈圆弧形结构，其内圈的半径为15mm；线圈本体1的匝数为15-20匝。

所述线圈本体1的上直线部2和下直线部3所在平面之间的夹角大于等于75度，本实施例优选为75度，线圈本体的匝数为19匝。线圈左端鼻部4和右端鼻部5的外圈半径均为150mm。所述线圈本体1所用电磁线的截面为矩形结构，其无绝缘层的导体厚度×宽度为1.4mm×4.4mm，包绝缘层的导体厚度×宽度为1.8mm×4.8mm。

本实施例中，所述线圈本体1截面的高度为34.2mm，宽度为4.4mm；线圈本体左端鼻部4和右端鼻部5的长度均为100mm。线圈本体1的外层包裹有聚酰亚胺薄膜环氧玻璃少胶粉云母带6和涤纶玻璃纤维交织带7，线圈的上层引线8和下层引线9均从线圈的右端引出。

本实用新型同步电机转子线圈与一般同步电机集中式励磁绕组不同，是多极式分布绕组，结构形式类似于定子线圈，但其线圈绕组升高方向与普通外定子线圈相反。本实用新型转子线圈所用电磁线为单聚酰亚胺薄膜烧结玻璃丝包铜扁线，线规薄而窄，匝数多，线圈上下两直线边的夹角大，线圈截面高34.2mm，宽度只有4.4mm，高宽比达8倍，端部很短只有100mm，升高要求达95mm，弯折困难，且易歪斜变形。生产过程中，需要使用绕线模、涨型专用夹具，调整涨型机的夹角与升高方向，再用专用的整形模和压型模才能制造出合格的高质量线圈。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。