一种永磁直流电机转子的固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种永磁直流电机转子的固定结构，属于永磁直流电机转子技术领域。

背景技术：

在现有技术中，永磁直流电机转子包括转子铁芯和固定在转子铁芯上的瓦形永磁体，瓦形永磁体的可靠固定对于电机的正常运转至关重要，而其安装结构则直接影响到转子的装配效率，最常见的安装结构位置是将瓦形永磁体安装在转子铁芯的外周表面，这通常采用粘接剂粘接，瓦形永磁体粘接固定存在如下不足：1、由于电机在高速旋转时瓦形永磁体需承受非常大的离心力，瓦形永磁体容易发生被甩脱现象，存在一定的安全隐患，影响电机的正常工作；2、随着工作时间的推移尤其是工作温升导致胶水加速老化，最终引起瓦形永磁体脱落；3、人工涂胶的人为因素干扰大，影响批量作业的稳定性，胶水厚薄不均不但会使转子铁芯的外圆失圆，而且影响粘接强度；4、胶水粘接不但需要加热设备，而且胶水固化需要时间干燥，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足而提供一种结构简洁、永磁体安装方便且固定可靠性高的永磁直流电机转子的固定结构。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种永磁直流电机转子的固定结构，包括一个转子铁芯、二块端板和周向布置于转子铁芯外周面的复数个呈凸曲面的永磁体，各永磁体的内壁均与转子铁芯的外周面相吻合，固设于转子铁芯两端面的端板轴向定位所述永磁体，其改进点在于：所述转子铁芯从其外周面径向突伸出复数个呈中心对称的定位凸头，所述永磁体的数量与定位凸头的数量相等，各永磁体借助于其两侧端面对称设置的定位凹槽被固定于相邻两个定位凸头上。

作为优先，上述定位凸头大致呈“T”形，位于永磁体各侧端面的定位凹槽有一个，且定位凹槽其形状与“T”形定位凸头相适配。

上述定位凸头大致呈“I”形，位于永磁体各侧端面的定位凹槽有二个，这二个定位凹槽具有与所述“I”形定位凸头相适配的形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

转子铁芯创新设计了定位凸头，凸曲面的永磁体在其两侧端面相应设置有与之相匹配的定位凹槽，则永磁体可轻松嵌插，装配简便高效，周向布置于转子铁芯外周面的永磁体则均被可靠固定，永磁体的轴向固定通过端板得到保证。当电机高速旋转时永磁体获得高可靠性固定，永磁体不会被甩脱，此构思独特，结构简洁合理，由于不需胶水粘贴永磁体，克服了粘接剂固定永磁体所带来的可靠性差、安装效率低下的弊端。

【附图说明】

图1是本实用新型端面结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图2中B-B的剖视图；

图4是本实用新型的转子铁芯的端面示意图；

图5是本实用新型的永磁体平面图。

【具体实施方式】

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，现举以下实施例进行详细说明。

请参阅图1、2、3、4、5所示，一种永磁直流电机转子的固定结构，包括一个转子铁芯1、二块端板3和周向布置于转子铁芯1外周面的复数个呈凸曲面的永磁体2，各永磁体2的内壁均与转子铁芯1的外周面相吻合，固设于转子铁芯1两端面的端板3轴向定位所述永磁体2，其改进点在于：所述转子铁芯1从其外周面径向突伸出复数个呈中心对称的定位凸头，所述永磁体2的数量与定位凸头的数量相等，各永磁体2借助于其两侧端面对称设置的定位凹槽被固定于相邻两个定位凸头上。

两块端板3通过铆钉4固定于转子铁芯两端面，铆钉数量是四根。

作为一种实施方式(容易理解故未图示)，上述定位凸头大致呈“T”形，位于永磁体2各侧端面的定位凹槽有一个，且定位凹槽其形状与“T”形定位凸头相适配。

每个“T”形定位凸头共用，即一个“T”形定位凸头同时定位固定相邻二块永磁体的相邻一个定位凹槽。

作为另一种实施方式(如图3所示)，上述定位凸头大致呈“I”形，位于永磁体2各侧端面的定位凹槽21有二个，这二个定位凹槽21具有与所述“I”形定位凸头11相适配的形状。

每个“I”形定位凸头11共用，即一个“I”形定位凸头11同时定位固定相邻二块永磁体的相邻二个定位凹槽21。

在本实施列中：永磁体2有六块，转子铁芯1上有六个“I”形定位凸头11。

本实用新型具体安装时，六块永磁体2逐块插装到相邻“I”形定位凸头11上，使每块永磁体2紧贴转子铁芯1的外周面，

永磁体2全部插装完毕后，将二块端板3分别安放到转子铁芯1的端面上，然后往转子铁芯1的四个通孔(未标示)插入四条铆钉4，将二块端板3铆接连接，以固定所有的永磁体2。

由于永磁体2的固定免胶水粘贴，也就不存在胶水需要时间固化干燥的问题和涂覆后的胶水老化的问题，以及由于涂覆的胶水厚薄不均而导致转子铁芯1外圆失圆的问题。