风扇、风扇转子及其铁壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高转速风扇技术领域，具体涉及一种用于风扇转子的铁壳、具有该铁壳的风扇转子和具有该风扇转子的风扇。
【背景技术】
[0002]现有技术中，风扇是一种重要的散热器件，例如用于电源模块的高转速风扇，风扇转子主要由铁壳、塑胶扇叶和磁带组成，一般高转速风扇的铁壳与扇叶为射包方式成型，故铁壳本体不平衡量变异及稳定性对后制程的不平衡量影响最大。
[0003]如图1所不，现有技术的用于风扇转子的铁壳，其顶板8和外壁9是同时形成的，但同时还形成“R”角面7。其形成过程采用冲压工艺，通过冲头对料带进行冲压，在冲压过程中成型入子，而冲压过程中，在铁壳的顶板8与铁壳的外壁9之间，“R”角面7无法控制，自然成型，外壁与入子悬空，导致铁壳不平衡量不稳定。由于铁壳“R”角面7将直接影响铁壳本体不平衡变异及稳定性，导致扇叶射包后不平衡量不稳定。
[0004]且在拉伸成型过程中，也存在外壁9的壁厚差影响，增加了铁壳的不平衡性。
[0005]现有技术中，为降低扇叶本体不平衡量，风扇转子在前置组装过程中，需要大批扇叶平衡人员校正扇叶不平衡量，而随着人工成本的上涨及招工难的问题，如何提升平衡人员的效率和节省平衡人力，降低产品成本，成为本技术领域的一个重要课题。
[0006]因此，需要开发一种用于风扇转子的铁壳，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于风扇转子的铁壳。
[0008]本实用新型的另一个目的，在于提供一种具有本实用新型铁壳的风扇转子。
[0009]本实用新型的再一个目的，在于提供一种具有本实用新型风扇转子的风扇。
[0010]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0011]—种用于风扇转子的铁壳，所述铁壳包括:
[0012]圆形的顶板；
[0013]固定连接于所述顶板的中心轴，所述中心轴的轴线通过所述顶板的圆心；以及；
[0014]圆筒形状的外壁，所述外壁的轴线与所述中心轴的轴线重合，所述外壁的顶端垂直固定连接于所述顶板的外圆周。
[0015]本实用新型的用于风扇转子的铁壳，优选的，所述外壁为由一板材卷圆形成的外壁，所述外壁的一侧形成有沿所述外壁纵向延伸的卡接缝。
[0016]本实用新型的用于风扇转子的铁壳，优选的，所述卡接缝由所述板材第一端的凹部和所述板材第二端的与所述凹部相匹配的凸部卡接形成。
[0017]本实用新型的用于风扇转子的铁壳，优选的，还包括一用于连接所述中心轴与所述顶板的连接部，所述连接部的直径大于所述中心轴的直径；
[0018]所述顶板上具有多个通孔，所述通孔包括在所述顶板的第一半径圆周上均匀分布的第一组通孔和在所述顶板的第二半径圆周上均匀分布的第二组通孔；
[0019]在所述顶板的周向上，所述第一组通孔和所述第二组通孔间隔分布。
[0020]本实用新型的用于风扇转子的铁壳，优选的，所述凸部具有形状为部分圆形的凸起，所述凹部具有能够容置所述凸起的圆弧形凹槽。
[0021]本实用新型的用于风扇转子的铁壳，优选的，每一所述凹槽的两侧分别具有一竖直接脚，每一所述凸起的两侧分别具有用于容置所述竖直接脚的一卡槽；
[0022]同一所述凹槽两侧的两所述竖直接脚分别插入与所述竖直接脚对应的两所述卡槽后，形成弯曲方向相对的圆弧钩以卡持两所述卡槽之间的所述凸起。
[0023]本实用新型的用于风扇转子的铁壳，优选的，相邻两所述凹槽间的两所述竖直接脚之间，具有一个凹部水平部；所述凹部的两端均具有一个所述凹部水平部；
[0024]相邻两所述凸起间的两所述卡槽之间，具有一凸部水平部，所述凸部水平部抵顶于所述凹部水平部时所述凸起达到所述凹槽中的最深处；所述凸部的两端均具有一个所述凸部水平部。
[0025]本实用新型的用于风扇转子的铁壳，优选的，每个所述凸部具有三个所述凸起，四个所述凸部水平部，六个所述卡槽；
[0026]每个所述凹部具有三个所述凹槽，四个所述凹部水平部，六个所述竖直接脚。
[0027]本实用新型的风扇转子，所述风扇转子包括扇叶、铁壳和磁带，所述铁壳为本实用新型的铁壳。
[0028]本实用新型的风扇，具有本实用新型的风扇转子。
[0029]本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于风扇转子的铁壳，通过对铁壳形成工艺的改进，对铁壳进行两段加工，铁壳的外壁改由卷圆方式成型，不需要拉伸成型，消除了现有技术中铁壳拉伸过程中的壁厚差影响。且通过工艺的改进，使得铁壳的结构发生变化，不再有“R”角面，可应用于同类高转速风扇，降低风扇转子的不平衡量，从而可以提高平衡人员的效率，节省平衡人力。
[0030]本实用新型的风扇转子及其铁壳，经过验证，可以明显提高风扇转子的前置平衡效率，可以将平衡效率由现有技术的50pcs/H提高到85pcs/H，提升70%。并且，每天生产lOKpcs工单可节省平衡人力8人。
【附图说明】
[0031]图1为现有技术中的用于风扇转子的铁壳不意图。
[0032]图2为本实用新型实施例的用于风扇转子的铁壳的顶板主视截面图。
[0033]图3为本实用新型实施例的用于风扇转子的铁壳的顶板俯视不意图。
[0034]图4为本实用新型实施例的用于风扇转子的铁壳的顶板与外壁连接的示意图。
[0035]图5为本实用新型实施例的用于风扇转子的铁壳的示意图。
[0036]图6为图5中A部的放大图。
[0037]图7为形成外壁的板材示意图。
[0038]图8为图7中B部的放大图。
[0039]图9为图7中C部的放大图。
[0040]图10为本实用新型实施例的用于风扇转子的铁壳的外壁卷圆工艺示意图。
【具体实施方式】
[0041]体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0042]本实用新型实施例的用于风扇转子的铁壳，可用于本实用新型实施例的风扇转子；本实用新型实施例的风扇转子，具有本实用新型实施例的用于风扇转子的铁壳；本实用新型实施例的风扇，具有本实用新型实施例的风扇转子及铁壳。本实用新型实施例的风扇，包括但不限于为用于电源模块的高转速风扇。
[0043]下面介绍本实用新型实施例的用于风扇转子的铁壳。
[0044]如图2-图6所示，本实用新型实施例的用于风扇转子的铁壳，包括四个组成部分，即顶板1、外壁2、中心轴3和连接部4。其中的中心轴3和连接部4的结构与形成方式，可以与现有技术的用于风扇转子的铁壳中的相同功能部件相同。
[0045]如图2和图3所示，顶板1为圆形，在顶板1的圆心处开设有安装孔10，安装孔10用于通过连接部4，将中心轴3安装在顶板1上；顶板1上具有多个通孔，包括第一组通孔12和第二组通孔13，其中的第一组通孔12均匀分布在一个较小半径的圆周上，而第二组通孔13均匀分布在一个较大半径的圆周上，而在顶板1的周向上，第一组通孔12和第二组通孔13是间隔分布的，或者说是交错分布的。以每组通孔包括5个通孔为例，第一组通孔12可分布在圆心角36度、108度、180度、252度和324度处，而第二组通孔13