一种转台结构及具有该转台结构的风电安装船的起重机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用型新涉及风电安装船配件领域，特别涉及一种转台结构及具有该转台结构的风电安装船的起重机。
【背景技术】
[0002]随着我国对能源需求量剧增和环境保护的要求，风电市场的日趋活跃，特别是海上风电，海上风电的风电场建设和风机安装时均需要风电安装船来施工，其中，风电安装船起重机是风电安装船上必备的设备之一，转台结构是风电安装船起重机上的重要设备。
[0003]近年来，随着风电装机容量逐渐增加，使得风电装置的重量不断增加，这要求风电安装船起重机的起重能力也需要不断增加，用于与风电装置的重量相匹配，然而，目前的风电安装船起重机的起重吨位均在400t以下，当风电装置容量增加至5MW以上时，要求风电安装船起重机的起重吨位需要达到800t以上。
[0004]在实现本实用型新的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]目前的风电安装船上的起重机的起重量均在400t以下，这是由于目前的风电安装船上的起重机的转台结构多为箱体结构，该箱体结构的自重较大且承重能力有限，这将降低起重机的起重量，从而使目前的风电安装船不满足风电安装作业要求，阻碍了海上风电事业的发展。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术现有的转台结构承重能力有限降低了风电安装船起重机的起重吨位的问题，本实用型新实施例提供了一种风电安装船起重机。所述技术方案如下:
[0007]—方面，本实用型新实施例提供了一种转台结构，所述转台结构包括:环梁和平行布置在所述环梁下方的箱体，所述环梁和所述箱体之间对应所述环梁两侧的位置分别支撑连接有一套支撑腿，所述环梁顶部两侧的一端分别设置有用于与人字架的两个后撑杆铰接的两个第一安装板，所述环梁顶部两侧的另一端分别设置有用于与所述人字架的两个前撑杆和臂架的根部铰接的两个第二安装板，每套所述支撑腿均包括:第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿，所述第一支腿竖直支撑在所述环梁和所述箱体之间对应第一安装板的位置，所述第二支腿的顶端抵在所述第一支腿上，所述第二支腿的底端斜向与所述箱体连接，所述第三支腿的顶端和所述第四支腿的顶端均顶在所述环梁上对应所述第二安装板的位置，且所述第三支腿的顶端与所述第四支腿的顶端相抵，所述第三支腿的底端与所述第四支腿的底端相背分别斜向与所述箱体相连。
[0008]具体地，所述第一支腿、所述第二支腿、所述第三支腿和所述第四支腿的横截面均为正方形。
[0009]具体地，每套所述支撑腿的所述第一支腿、所述第二支腿、所述第三支腿和所述第四支腿的轴线均位于同一竖直平面内且所述竖直平面与所述箱体的顶面垂直。
[0010]具体地，所述第一支腿的轴线与所述第二支腿的轴线之间的夹角β为20°? 30。。
[0011]具体地，所述环梁为正方形环状箱梁式结构，两个所述第一安装板和两个所述第二安装板分别固定在所述环梁的四个顶角上。
[0012]具体地，所述第三支腿的轴线和所述第四支腿的轴线之间的夹角α为20°?30。。
[0013]具体地，所述第三支腿、所述第四支腿和所述箱体的顶面围成等腰三角形。
[0014]另一方面，本实用型新实施例提供了一种风电安装船起重机，包括上述的转台结构、臂架、人字架、回转机构、基柱和稳索绞车，所述人字架的两个后撑杆分别铰接在两个所述第一安装板上，所述人字架的两个前撑杆铰接在两个所述第二安装板上，所述臂架包括副臂和两个主臂，所述主臂为桁架式结构，且两个所述主臂的头部分别斜向与所述副臂连接，两个所述主臂的根部分别铰接在两个所述第二安装板上，所述箱体通过所述回转机构与所述基柱可转动连接，所述稳索绞车的卷筒固定在所述箱体上。
[0015]具体地，所述第二安装板上用于铰接所述臂架的铰孔的中心与基柱的中心线之间的距离Λ L为lm?2m。
[0016]具体地，两个所述主臂的根部之间设置有第一连接臂，两个苏搜主臂的头部之间设置有第二连接臂，两个所述主臂的中部之间设置有第三连接臂，所述第一连接臂和所述第三连接臂之间布置有X形支撑杆。
[0017]本实用型新实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用型新实施例提供了一种转台结构，该转台结构包括环梁、两套支撑腿和箱体，该环梁能够保证该转台结构的整体强度和稳定性，同时，该环梁能够均匀地分布人字架和臂架作用在转台结构上的力，并通过两套支撑腿将该力传递至箱体上，这样就避免了转台结构的应力过度集中，从而提高了转台结构的受力能力。该风电安装船起重机包括转台结构、臂架、人字架、回转机构和基柱，该转台结构包括环梁、两套支撑腿和箱体，该环梁能够保证该转台结构的整体强度和稳定性，同时，该环梁还能够均匀地分布人字架和臂架作用在转台结构上的力，并通过两套支撑腿将该力传递至箱体上，避免了转台结构的应力过度集中，从而提高了转台结构的承重能力，进而提高了风电安装船起重机的起重吨位。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用型新实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用型新的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用型新实施例一提供的转台结构的主视图；
[0020]图2是本实用型新实施例一提供的转台结构的俯视图；
[0021]图3是本实用型新实施例二提供的风电安装船起重机的主视图；
[0022]图4是本实用型新实施例二提供的风电安装船起重机的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用型新的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用型新实施方式作进一步地详细描述。
[0024]实施例一
[0025]本实用型新实施例提供了一种转台结构，如图1和图2所示，该转台结构包括:环梁1和平行布置在环梁1下方的箱体3，环梁1和箱体3之间对应环梁1两侧的位置分布支撑连接有一套支撑腿2，环梁1的顶部两侧的一端分别设置有用于与人字架4 (见图3)的两个后撑杆4a(见图3)铰接的两个第一安装板5，环梁1顶部两侧的另一端分别设置有用于与人字架4的两个前撑杆4b (见图3)和臂架6 (见图3)的根部铰接的两个第二安装板7，每套支撑腿2均包括:第一支腿2a、第二支腿2b、第三支腿2c和第四支腿2d，第一支腿2a竖直支撑在环梁1与箱体3之间对应第一安装板5的位置，第二支腿2b的顶端抵在第一支腿2a上，第二支腿2b的底端斜向与箱体3相连，第三支腿2c的顶端和第四支腿2d的顶端均顶在环梁1上对应第二安装板7的位置，且第三支腿2c的顶端与第四支腿2d的顶端相抵，第三支腿2c的底端与第四支腿2d的底端相背分别斜向与箱体3相连。其中，第一安装板5和第二安装板7均可以为吊耳。此外，第一支腿2a、第二支腿2b、第三支腿2c和第四支腿2d可以采用焊接的方式固定在环梁1与箱体3之间。后撑杆4a和前撑杆4b均可以为截面为箱体式结构。
[0026]具体地，第一支腿2a、第二支腿2b、第三支腿2c和第四支腿2d的横截面均可以为正方形。横截面为正方形的4条支腿2a、2b、2c、2d能够增加结构的稳定性同时减轻重量。
[0027]具体地，每套支撑腿2的第一支腿2a、第二支腿2b、第三支腿2c和第四支腿2d的轴线均位于同一竖直平面内且该竖直平面与箱体3的顶面垂直。
[0028]具体地，第一支腿2a的轴线与第二支腿2b的轴线之间的夹角β为20°?30°。夹角β为20°?30°能够保证第一支腿2a和第二支腿2b均匀地传递载荷和较高的稳定性，同时，较少转台结构的前部的尺寸，以保证风电安装船起重机的最小工作半径尽可能小。
[0029]具体地，环梁1可以为正方形环状箱梁式结构，两个第一安装板5和两个第二安装板7分别固定在环梁1的四个顶角上。
[0030]具体地，第三支腿2c的轴线和第四支腿2d的轴线之间的夹角α为20°?30°。夹角α为20°?30°能够保证第三支腿2c和第四支腿2d均匀地传递载荷和较高的稳定性，同时，较少转台结构的前部的尺寸，以保证风电安装船起重机的最小工作半径尽可能小。
[0031]具体地，第三支腿2c、第四支腿2d和箱体3的顶面围成等腰三角形。第三支腿2c和第四支腿2d的长度保持一致，用于保证第三支腿2c和第四支腿2d间受载均匀，使转台结构具有较高的稳定性。
[0032]本实用型新实施例提供了一种转台结构，该转台结构包括环梁、两套支撑腿和箱体，该环梁能够保证该转台结构的整体强度和稳定性，同时，该环梁能够均匀地分布人字架和臂架作用在转台结构上的力，并通过两套支撑腿将该力传递至箱体上，这样就避免了转台结构的应力过度集中，从而提高了转台结构的受力能力，同时该转台结构简单，利于生产。
[0033]实施例二
[0034]本实用型新实施例提供了一种风电安装船起重机，如图3和图4所示，该起重机包括实施例一提供的转台结构、臂架6、人字架4、回转机构9、基柱8和稳索绞车10，人字架4的两个后撑杆4a分别铰接在两个第一安装板5上，人字架4的两个前撑杆4b