塔式起重机变截面起重臂的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塔式起重机领域，尤其涉及一种塔式起重机变截面起重臂。
【背景技术】
[0002]目前，国内的塔式起重机起重臂如图1所示，从根部节至端部节的各结构均采用同一截面尺寸，这种结构形式既呆板俗气、浪费材料、增加成本，又增大了自重载荷，还大大降低了起重量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够降低自重，节省材料，节约成本，并且不降低起重量的塔式起重机变截面起重臂。
[0004]为解决上述问题采用的技术方案是:塔式起重机变截面起重臂包括依次设置并连接的根部节、变结构节、变尺寸节1、普通节I和端部节；
[0005]根部节的截面形状为矩形；
[0006]变结构节包括靠近根部节的矩形端和靠近变尺寸节I的三角形端，矩形端的形状和大小与根部节截面的形状和大小相同，三角形端的底边长度与根部节宽度相等，三角形端的高度与根部节的高度相等；
[0007]变尺寸节I包括靠近变结构节的大三角形端I和靠近普通节I的小三角形端I，大三角形端I的形状和大小与三角形端的形状和大小相同，小三角形端I的底边长度与大三角形端I的底边长度相等，小三角形端I的高度小于大三角形端I的高度；由大三角形端I至小三角形端I，变尺寸节I的高度连续减小；
[0008]普通节I的截面形状和大小与小三角形端I的形状和大小相同。
[0009]进一步的是:包括依次设置于普通节I与端部节之间的变尺寸节II和普通节II ;
[0010]变尺寸节II包括靠近普通节I的大三角形端II和靠近普通节II的小三角形端II，大三角形端II的形状和大小与小三角形端I的形状和大小相同，小三角形端II的底边长度与大三角形端II的底边长度相等，小三角形端II的高度小于大三角形端II的高度；由大三角形端II至小三角形端II，变尺寸节II的高度连续减小；
[0011]普通节II的截面形状和大小与小三角形端II的形状和大小相同。
[0012]进一步的是:变结构节包括Y形梁、两个下弦杆和若干腹杆，Y形梁和下弦杆共同形成变结构节的外轮廓，部分腹杆连接两个下弦杆，其余腹杆连接下弦杆和Y形梁。
[0013]进一步的是:Y形梁包括V形结构、钢管和上弦杆；V形结构包括平行设置的两个V形面板，V形面板包括两个分岔板和横向设置在两个分岔板之间的两个连接板，分岔板和连接板制成一体，两个分岔板通过两组筋板II连接，两个连接板通过两组筋板I连接；钢管横向设置在两组筋板I之间并连接两组筋板II ;上弦杆与V形结构的尖端连接。
[0014]进一步的是:根部节中部与回转塔身连接，根部节位于回转塔身两侧的部分分别为起重臂根部节和平衡臂根部节。
[0015]进一步的是:根部节的两个上弦杆的两端分别与两个平衡臂拉杆和Y形梁铰接，根部节的两个下弦杆两端分别与平衡臂和变结构节的两个下弦杆铰接，根部节的两个下弦杆的中部与回转塔身铰接；变结构节的的Y形梁与变尺寸节I的上弦杆铰接，变结构节I的两个下弦杆分别与变尺寸节I的两个下弦杆铰接；变尺寸节I的上弦杆与普通节I的上弦杆铰接，变尺寸节I的两个下弦杆分别与普通节I的两个下弦杆铰接；普通节I的上弦杆和下弦杆与端部节铰接。
[0016]进一步的是:根部节的两个上弦杆的两端分别与两个平衡臂拉杆和Y形梁铰接，根部节的两个下弦杆两端分别与平衡臂和变结构节的两个下弦杆铰接，根部节的两个下弦杆的中部与回转塔身铰接；变结构节的的Y形梁与变尺寸节I的上弦杆铰接，变结构节I的两个下弦杆分别与变尺寸节I的两个下弦杆铰接；变尺寸节I的上弦杆与普通节I的上弦杆铰接，变尺寸节I的两个下弦杆分别与普通节I的两个下弦杆铰接；普通节I的上弦杆与变尺寸节II的上弦杆铰接，普通节I的两个下弦杆分别与变尺寸节II的两个下弦杆铰接；变尺寸节II的上弦杆与普通节II的上弦杆铰接，变尺寸节II的两个下弦杆分别与普通节II的两个下弦杆铰接；普通节II的上弦杆和下弦杆与端部节铰接。
[0017]本是用新型的有益效果是:1、越靠近根部起重臂受力越大，将起重臂设计成变截面结构，使得起重臂接近等强度梁，能够节约材料，降低成本，减小自重，增加起重量。
[0018]2、整体造型和谐自然、大方优美。
[0019]3、将起重臂根部节和平衡臂根部节构成一体，简化了结构，便于制作、安装。
[0020]3、利用变结构节和变尺寸节改变起重臂截面，使得过渡自然，简化结构的同时，减小了应力。
[0021]4、变结构节中的Y形梁的采用，填补了起重臂变截面结构形式的空白。
[0022]5、Y形梁外形美观，重量较轻，各筋板间焊接可靠；设置与分岔板制成一体的连接板，有效减小切割外形时变形量的同时，还可增加自身强度，省去了后期结构加装拉筋的工序。
[0023]7、构造了塔式起重机起重臂的新形式，填补了塔式起重机起重臂结构形式和外观形态的空白，为塔式起重机起重臂增加了新的类型。
【附图说明】
[0024]图1是现有技术的塔式起重机变截面起重臂结构示意图；
[0025]图2是一次变尺寸的塔式起重机变截面起重臂结构示意图；
[0026]图3是两次变尺寸的塔式起重机变截面起重臂结构示意图；
[0027]图4是图2和图3中的A-A剖视图，也是根部节的截面图；
[0028]图5是图2和图3中的B-B剖视图，也是变结构节的截面图；
[0029]图6是图2和图3中的C-C剖视图，也是变尺寸节I的截面图；
[0030]图7是图2和图3中的D-D剖视图，也是普通节I的截面图；
[0031]图8是图3中的E-E剖视图，也是变尺寸节II的截面图；
[0032]图9是图3中的F-F剖视图，也是普通节II的截面图；
[0033]图10是Y形梁立体图；
[0034]图11是V形结构立体图；
[0035]图12变尺寸节I立体图；
[0036]图13变尺寸节II立体图；
[0037]图中标记为:根部节1、端部节2、平衡臂3、平衡臂拉杆4、回转塔身5、变结构节6、变尺寸节I 7、普通节I 8、变尺寸节II 9、普通节II 10、上弦杆11a、上弦杆lib、上弦杆11c、上弦杆lld、上弦杆lie、上弦杆Ilf、下弦杆12a、下弦杆12b、下弦杆12c、下弦杆12d、下弦杆12e、下弦杆12f、Y形梁13、V形结构14、腹杆15、三角形端16、矩形端17、V形面板18、分岔板19、筋板I 20、筋板II 21、钢管22、连接板23、大三角形端I 24、小三角形端I 25、大三角形端II 26、小三角形端II 27。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0039]如图2、图4、图5、图6、图7、图10、图12所示，塔式起重机变截面起重臂包括依次设置并连接的根部节1、变结构节6、变尺寸节I 7、普通节I 8和端部节2;
[0040]根部节1的截面形状为矩形；
[0041]变结构节6包括靠近根部节1的矩形端17和靠近变尺寸节I 7的三角形端16，矩形端17的形状和大小与根部节1截面的形状和大小相同，三角形端16的底边长度与根部节1宽度相等，三角形端16的高度与根部节1的高度相等；
[0042]变尺寸节I 7包括靠近变结构节6的大三角形端I 24和靠近普通节I 8的小三角形端I 25，大三角形端I 24的形状和大小与三角形端16的形状和大小相同，小三角形端
I25的底边长度与大三角形端I 24的底边长度相等，小三角形端I 25的高度小于大三角形端I 24的高度；由大三角形端I 24至小三角形端I 25，变尺寸节I 7的高度连续减小；
[0043]普通节I 8的截面形状和大小与小三角形端I 25的形状和大小相同。
[0044]越靠近根部起重臂受力越大，将起重臂设计成变截面结构，使得起重臂接近等强度梁，能够节约材料，降低成本，减小自重，增加起重量。
[0045]上述塔式起重机变截面起重臂设置了一个变尺寸节，能够减少零部件种类。为了进一步优化起重臂结构，使其更加接近等强度梁，可以如图2所示，设置两个或更多的变尺寸节。
[0046]如图2所示的塔式起重机变截面起重臂包括依次设置于普通节I 8与端部节2之间的变尺寸节II 9和普通节II 10 ;
[0047]变尺寸节II 9包括靠近普通节I 8的大三角形端II 26和靠近普通节II 10的小三角形端II 27，大三角形端II 26的形状和大小与小三角形端I 25的形状和大小相同，小三角形端II 27的底边长度与大三角形端II 26的底边长度相等，小三角形端II 27的高度小于大三角形端II 26的高度；由大三角形端II 26至小三角形端II 27，变尺寸节II 9的高度连续减小；
[0048]普通节II 10