一种平衡重系统起重机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重机械领域，尤其涉及一种平衡重系统起重机。
【背景技术】
[0002]重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车。起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。同时，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
[0003]其中，象鼻梁和拉杆作为起重机最前和最中的部位，其结构设计对整个起重机的安全可靠和工作可靠起到了非常重要的作用。目前，现有的起重机在重载作业过程中，象鼻梁往往会因承受的载荷过大而发生断裂，且拉杆往往会因承受的拉力过大而发生形变，从而造成不可避免的危害。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种平衡重系统起重机，能够使起重机在空载或重载作业中，保证具有良好的稳定性、抗拉强度和承载能力。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种平衡重系统起重机，所述的起重机包括工作台和设置在工作台上的机架，其特征在于，所述的机架包竖直设置在工作台上的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一的一端固定在工作台上，支撑杆一的另一端转动设置有铰接轴一，所述的支撑杆二的一端转动设置在铰接轴一上，所述的支撑杆二另外一端固定有一滑块，所述的滑块上水平开设有若干固定孔，所述的工作台上开设有与滑块相对应的滑槽，所述的滑槽两侧壁上均开设有螺纹孔，通过螺栓螺母同时穿过螺纹孔和固定孔将滑块定位在工作台上；所述的支撑臂二的下端铰接有一臂架，所述的臂架的另一端铰接有象鼻架，所述的臂架靠近机架的一端的宽度大于另一端宽度，且臂架靠近机架一端的一侧壁上还固定有加强块，所述的铰接轴一上还转动设置有调节梁，所述的调节梁的另一端滑动设置有一平衡重，所述的调节梁上还转动设置有铰接轴二，所述的铰接轴二上转动设有一连接杆，所述的连接杆的另一端固定在加强块与臂架之间，所述的接轴一上还转动设置有一拉杆，所述的拉杆的另一端铰接在象鼻架上，所述的调节梁上还设置有能够带动平衡重沿着调节梁长度方向滑动的调节机构。支撑杆二下端的滑块能够沿着工作台上的滑槽滑动，且螺栓同时穿过螺纹孔和对应的固定孔并用螺母固定，从而能够实现起重机在水平上进行一定位置的伸缩调节固定，还能起到稳定起重机的作用；同时，拉杆的一端承受着象鼻架所传递过来的巨大载荷，通过拉杆的另一端调节梁上的平衡重来保持整个起重机的稳定性，从而来起重、搬移重物；平衡重在调节机构的作用下，能够根据实际作业的情况来改变在调节梁上的位置，从而能够在空载或者重载荷的情况下保证整个起重机的稳定性；同时，通过加臂架和臂架与连接杆，从而能够使起到支撑作用，使整个起重机具备良好的抗拉强度。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述的调节机构包括调节气缸，所述的调节梁上表面水平开设有一长条型凹槽，所述的调节气缸水平固定在凹槽内，所述的调节气缸的活塞杆端部固定上述平衡重的一侧壁上，所述的凹槽底壁且沿长度方向还固定有若干滑轨，且上述平衡重底壁上固定有若干与滑轨相匹配的滑轮。通过调节气缸的能够带动平衡重在调节梁上的位置，且平衡重底壁上的滑轮能够更有利于平衡重在调节梁上的位置调节。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述的支撑杆一上固定有连杆一，连杆一的另一端固定有滑套一，所述的滑套一套设在支撑杆二上，所述的滑套一上还固定有连杆二，所述的连杆二的另一端固定有滑套二，所述的滑套二套设在支撑杆一上。通过连杆一、连杆二配上滑套一和滑套二，从而能够对机架起到更好的支撑作用，使起重机在作业过程中更加稳定。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述的象鼻架包括吊臂，所述的吊臂的一端铰接有吊杆，吊杆的另一端转动设置有一滑轮，且所述的吊杆上还固定有若干加强筋，所述的吊臂的另一端固定有翻转体，所述的翻转体包括连接块和穿设在连接块中部的转动轴，所述的连接块的一端设置在吊臂上，连接块的另一端设置有支撑臂一，所述支撑臂一的另一端与平衡梁一固定，所述的平衡梁一的另一端固定有平衡梁二，所述的平衡梁二的另一端设置在吊臂上；所述的平衡梁一和平衡梁二之间还固定有支撑臂二，所述的支撑臂二的另一端转动套设在转动轴上，所述的吊杆的滑轮还设置有钢丝绳，所述的钢丝绳上设置有吊钩。吊臂和支撑臂一之间通过连接块转动连接在一起，从而使吊臂能够更加灵活的转动；通过平衡梁一和平衡梁二，从而能够分散所承受的拉力，使整个象鼻架更加稳定；同时通过支撑臂一和支撑臂二能够使整个象鼻架在工作过程中更具有抗拉强度。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述的臂架转动设置在连接块上的转动轴上，所述的拉杆的一端与上述支撑臂一、平衡梁一铰接在一起。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述的铰接轴一位于上述铰接轴二与平衡重之间，且铰接轴一和铰接轴二、平衡重不共线。铰接轴一和铰接轴二、平衡重不共线，采用这样的设计方式，能够使整个起重器更具稳定性。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述的连接块的一端通过铆钉与支撑臂相连接，连接块的另一端通过铆钉与吊臂相连接。通过铆钉将吊臂与连接块铆接在一起，更加可靠牢固，塑性好、韧性强，质量易于保证，特别是用于重型和直接承受动力荷载的结构，稳定性更好。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述的平衡梁二的一端固定有横截面呈“F”型的固定块，所述的固定块通过螺栓螺母与上述吊臂相连接。通过螺栓螺母将平衡梁二上的固定块与吊臂连接成为一体，施工简单、安装方便，根据实际需求进行临时性连接，便于装拆。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述的支撑臂一和支撑平衡梁一之间的夹角为40° — 80°，所述的平衡梁一和平衡梁二之间的夹角为90° —120°。在实际生产过程中，支撑臂一和支撑平衡梁一之间的夹角往往会有优先选取52°的稳定角，从而来保证与支撑臂一和支撑平衡梁一之间的稳定性和强度；平衡梁一和平衡梁二之间的夹角往往会有优先选取100°夹角，从而来保证与支撑臂一和支撑平衡梁一之间的抗拉强度。
[0015]作为本实用新型的优选方案，所述的拉杆上开设有若干呈矩形的通孔一，所述的调节梁凹槽的两侧壁上开设有若干通孔二。在保证一定的抗拉强度的同时，从而能够减轻拉杆和调节梁的重量。
[0016]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:通过支撑杆一和滑动设置工作台上的支撑杆二，从而能够实现起重机在水平上进行一定位置的伸缩调节固定，还能起到稳定起重机的作用；通过拉杆和调节梁上的平衡重来保持整个起重机的稳定性，从而更有利于起重、搬移重物；通过加臂架和连接杆，从而使整个起重机具备良好的抗拉强度；吊臂和支撑臂一之间通过连接块转动连接在一起，从而使吊臂能够更加灵活的转动，且平衡梁一、平衡梁二支撑臂一和支撑臂二，从而能够分散所承受的载荷，更具有抗拉强度，使整个象鼻架更加稳定。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型中拉杆的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型中调节机构的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型中象鼻架的结构示意图。
[0021]图中，1、工作台；2、机架；2a、支撑杆一 ；2b、支撑杆二 ；3、滑块；4、螺栓螺母；5、连杆一 ；6、连杆二 ；7、滑套一 ；8、滑套二 ；9、臂架；10、拉杆；11、调节梁；12、平衡重；13、加强块；14、铰接轴一 ；15、铰接轴二 ；16、连接杆；17、调节气缸；18、滑轨；19、凹槽；20、吊臂；21、吊杆；22、滑轮；23、加强筋；24、翻转体；24a、连接块；24b、转动轴；25、支撑臂一 ；26、平衡梁一 ；27、平衡梁二 ；28、支撑臂二 ；29、钢丝绳；30、吊钩；31、固定块。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1所示，一种平衡重系统起重机，起重机包括工作台1和设置在工作台1上的机架2，机架2包竖直设置在工作台1上的支撑杆一 2a和支撑杆二 2b，支撑杆一 2a的一端固定在工作台1上，支撑杆一 2a的另一端转动设置有铰接轴一 14，支撑杆二 2b的一端转动设置在铰接轴一 14上，支撑杆二 2b另外一端固定有一滑块3，滑块3上水平开设有固定孔，工作台1上开设有与滑块3相对应的滑槽，滑槽两侧壁上均开设有螺纹孔，通过螺栓螺母4同时穿过螺纹孔和固定孔将滑块3定位在工作台1上。其中，支撑杆一 2a上通过固定有连杆一 5，连杆一 5的另一端固定有滑套一 7，滑套一 7套设在支撑杆二 2b上，滑套一 7上还固定有连杆二 6，连杆二 6的另一端固定有滑套二 8，滑套二 8套设在支撑杆一 2a上，通过连杆一 5、连杆二 6配上滑套一 7和滑套二 8，从而能够对机架2起到更好的支撑作用，使起重机在作业过程中更加稳定。
[0024]如图2所示，支撑臂二 28的下端铰接有一臂架9，臂架9的另一端铰接有象鼻架，臂架9靠近机架2