浮阀塔的塔盘结构及具有该塔盘结构的浮阀塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种浮阀塔的塔盘结构。
【背景技术】
[0002]长期以来，丁二烯抽提装置浮阀塔原使用脱除浓度在98%以上丁二烯中的丙炔及水的单溢流浮阀塔盘，在实际生产中，丁二烯聚合物塔盘上生成且聚集，久而久之，容易造成聚合物在塔内的堆积，从而导致浮阀塔生产运行周期的缩短且增加了物料的损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种浮阀塔的塔盘结构，设置于一浮阀塔的塔体内，所述塔体内装设有多个塔体支撑圈，所述多个塔体支撑圈对应支撑并固定多个所述塔盘结构在所述塔体内，其中，每一所述塔盘结构包含:
[0004]一塔板，设置于一所述塔体支撑圈上；
[0005]—受液盘，设置于所述塔板的一侧，且所述受液盘的上表面与所述塔板的上表面保持在同一水平面上；
[0006]—溢流堰，设置于所述塔板的另一侧，且位于所述塔板的上方；
[0007]—降液板，设置于所述溢流堰的下方，所述降液板的一上端面与所述塔板的上表面保持在同一水平面上，所述降液板与所述塔体的侧壁间形成一通道。
[0008]上述的浮阀塔的塔盘结构，其中，所述降液板为一整体固定板，固定于所述塔体支撑圈上。
[0009]上述的浮阀塔的塔盘结构，其中，所述溢流堰与所述塔板间的夹角为150°。
[0010]上述的浮阀塔的塔盘结构，其中，所述溢流堰为一齿形堰。
[0011]本实用新型还提供了一种浮阀塔，包含:
[0012]一塔体；
[0013]多个塔体支撑圈，装设于所述塔体内；
[0014]多个上述的塔盘结构，平行设置且对应地装设于每一所述塔体支撑圈，每一所述塔盘结构包含:
[0015]—塔板，设置于所述塔体支撑圈上，且所述塔板连接于所述塔体支撑圈；
[0016]—受液盘，设置于所述塔板的一侧，所述受液盘固定在所述塔体支撑圈上，且所述受液盘的上表面与所述塔板的上表面保持在同一水平面上；
[0017]—溢流堰，设置于所述塔板的另一侧，且所述溢流堰固定在所述塔体支撑圈上；
[0018]—降液板，设置于所述溢流堰的下方，所述降液板的一上端面与所述塔板的上表面保持在同一水平面上。
[0019]上述的浮阀塔，其中，所述降液板为一整体固定板，固定于所述塔体支撑圈上。
[0020]上述的浮阀塔，其中，所述溢流堰与所述塔板间的夹角为150°。
[0021]上述的浮阀塔，其中，所述溢流堰为一齿形堰。
[0022]综上所述，本实用新型的浮阀塔的塔盘结构相对于现有技术其有益效果在于，通过受液盘与塔板保持水平及溢流堰与受液盘的夹角设置为150°，以此增加了液体在塔盘上的冲刷力；降液板为一体成型的整体固定板的方式取代了现有降液板纵为两块固定板叠加的方式，从而避免聚合物在两块固定板间缝隙处的堆积。
[0023]进一步地本实用新型的浮阀塔采用本塔盘结构，延长了浮阀塔的生产运行周期，减少了因塔检修所造成的物料的损失。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的浮阀塔的塔盘结构的示意图；
[0025]图2是本实用新型的浮阀塔的塔盘结构的原理图。
[0026]其中，附图标记
[0027]11:塔板
[0028]12:受液盘
[0029]13:溢流堰
[0030]14:降液板
[0031]15:塔体
[0032]16:通道
[0033]a:夹角
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非用以限定本实用新型。
[0035]请参照图1，图1是本实用新型的浮阀塔的塔盘结构的示意图。如图1所示，本实用新型的浮阀塔的塔盘结构设置于一浮阀塔的塔体15内，塔体15内装设有多个塔体支撑圈(图未示)，多个塔体支撑圈对应支撑并固定多个塔盘结构在塔体15内，每一塔盘结构包含:一个塔板11、一个受液盘12、一个溢流堰13以及一个降液板14 ;塔板11设置于塔体支撑圈上；受液盘12固定于塔体内壁11上，受液盘12设置于塔板11的一侧，且受液盘12的上表面与塔板11的上表面保持在同一水平面上；溢流堰13设置于塔板11的另一侧，且位于塔板11的上方；降液板14设置于溢流堰13的下部，降液板14的上端面与塔板11的上表面保持在同一水平面上，降液板14与塔体15的侧壁之间形成一通道16，即为降液管，供液体在塔体内流动。
[0036]进一步地，在本实施例中，降液板14为一整体固定板，固定在塔体支撑圈上，降液板为一体成型的整体固定板的方式取代了现有降液板为两块固定板叠加的方式，从而避免聚合物在两块固定板间缝隙处的堆积。
[0037]更近一步地，在本实施例中，溢流堰13为一齿形堰且与塔板11间形成一夹角a，夹角a为150°，但夹角a的度数并不以此为限。
[0038]本实用新型还提供了一种浮阀塔，其中，包含:一个塔体15、多个塔体支撑圈以及多个浮阀塔的塔盘结构；多个塔体支撑圈平行装设于塔体15内，每一塔盘结构平行设置且对应地装设于每一塔体支撑圈上。其中塔盘结构与前述的塔盘结构相同，在此就不再赘述。
[0039]再请参照图2，说明本实用新型浮阀塔的塔盘结构及使用该塔盘结构的浮阀塔的工作原理，图2中箭头方向为液体在本实用新型浮阀塔中的流动方向。首先液体垂直进入塔体15，经受液盘12后液体水平流向塔板11，再经塔板11流向溢流堰13，当液体超过溢流堰13时溢出并流入降液板14与塔体15形成的降液管16，再从降液管16流出至下一层受液盘12，如此液体在塔体15循环流动直至流出塔体15。其中，受液盘12的上表面与塔板11的上表面保持在同一水平面；溢流堰13与塔板11保持150°夹角加大液体在塔盘上的冲刷力为一较佳的实施方式，但本实用新型并不以此为限。
[0040]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种浮阀塔的塔盘结构，设置于一浮阀塔的塔体内，所述塔体内装设有多个塔体支撑圈，所述多个塔体支撑圈对应支撑并固定多个所述塔盘结构在所述塔体内，其特征在于，每一所述塔盘结构包含: 一塔板，设置于一所述塔体支撑圈上； 一受液盘，设置于所述塔板的一侧，且所述受液盘的上表面与所述塔板的上表面保持在同一水平面上； 一溢流堰，设置于所述塔板的另一侧，且位于所述塔板的上方； 一降液板，设置于所述溢流堰的下方，所述降液板的一上端面与所述塔板的上表面保持在同一水平面上，所述降液板与所述塔体的侧壁间形成一通道。2.如权利要求1所述的浮阀塔的塔盘结构，其特征在于，所述降液板为一整体固定板，固定于所述塔体支撑圈上。3.如权利要求2所述的浮阀塔的塔盘结构，其特征在于，所述溢流堰与所述塔板间的夹角为150°。4.如权利要求3所述的浮阀塔的塔盘结构，其特征在于，所述溢流堰为一齿形堰。5.一种浮阀塔，其特征在于，包含: 一塔体； 多个塔体支撑圈，装设于所述塔体内； 多个上述的塔盘结构，平行设置且对应地装设于每一所述塔体支撑圈，每一所述塔盘结构包含: 一塔板，设置于所述塔体支撑圈上，且所述塔板连接于所述塔体支撑圈； 一受液盘，设置于所述塔板的一侧，所述受液盘固定在所述塔体支撑圈上，且所述受液盘的上表面与所述塔板的上表面保持在同一水平面上； 一溢流堰，设置于所述塔板的另一侧，且所述溢流堰固定在所述塔体支撑圈上； 一降液板，设置于所述溢流堰的下方，所述降液板的一上端面与所述塔板的上表面保持在同一水平面上，所述降液板与所述塔体的侧壁间形成一通道。6.如权利要求5所述的浮阀塔，其特征在于，所述降液板为一整体固定板，固定于所述塔体支撑圈上。7.如权利要求6所述的浮阀塔，其特征在于，所述溢流堰与所述塔板间的夹角为150。。8.如权利要求7所述的浮阀塔，其特征在于，所述溢流堰为一齿形堰。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浮阀塔的塔盘结构，设置于一浮阀塔的塔体内，塔体内装设有多个塔体支撑圈，多个塔体支撑圈对应支撑并固定多个塔盘结构在塔体内，每一所述塔盘结构包含：塔板、受液盘、溢流堰及降液板；塔板设置于一塔体支撑圈上；受液盘设置于塔板的一侧，且受液盘的上表面与塔板的上表面保持在同一水平面上；溢流堰设置于塔板的另一侧，且位于塔板的上方；降液板设置于溢流堰的下方，降液板的一上端面与塔板的上表面保持在同一水平面上，降液板与塔体的侧壁间形成一通道。本实用新型还公开了一种具有上述塔盘结构的浮阀塔。
【IPC分类】B01D3/20, B01D3/18
【公开号】CN205019758
【申请号】CN201520371668
【发明人】王海泉, 王军, 段长森, 尹永哲, 董凯, 刘林林
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年6月2日