一种转子压铸铝模具的处理方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明属于模具制造领域，尤其涉及一种转子压铸铝模具的处理方法。
[0002]【背景技术】:
现有的异步电动机鼠笼铸铝转子普遍采用压力铸铝模具进行铸铝的方式，由于压力铸铝过程中压力很大因此对压铸铝模具的强度硬度有较高的要求，随着社会的发展人们对转子的铸造外观也有更高的要求。以往的压铸铝模具在制造与后续处理工艺往往存在不足之处，导致模具的外观或寿命存在外观差，以及寿命短的问题。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种铸造外观好、寿命长的转子压铸铝模具的处理方法。
[0004]本发明提供的转子压铸铝模具的处理方法，其特征在于以下流程:
a)、将H13钢按照模具图纸进行粗车车削加工，加工的尺寸径向保留0.4mm余量，轴向保留0.3 mm余量，然后按照图纸要求加工螺纹孔，定位销孔；
b)、将粗加工完毕的模具进行去应力处理，52(T540°C保温3~4小时；
c)、将去应力完毕的模具进行淬火，先经650°C1.5小时，850°C 1.5小时，然后加热到1020。。2.5小时，然后空冷1小时；
d)、将淬火完毕的模具进行回火处理，回火温度580°C；
e)、将热处理完毕的模具精加工，然后对型腔进行镜面抛光处理； f )、将镜面抛光处理后的模具进行碳氮共渗处理即可。
[0005]本发明的优点在于粗加工留的余量小而且适当能保证后续加工的表面质量，而且节约刀具投入。去应力处理能保证在后续的淬火处理时不会出现较大的变形。回火处理能降低模具硬度，提高模具的韧性防止硬度过高使模具寿命降低。模具的精加工，以及镜面处理可以有效提高产品表面质量。以及降低粘模可能性。碳氮共渗可提高模具表面的耐磨性进一步提闻t旲具寿命。
[0006]【具体实施方式】:
转子压铸铝模具的处理方法，其特征在于以下流程:
a)、将H13钢按照模具图纸进行粗车车削加工，加工的尺寸径向保留0.4mm余量，轴向保留0.3 mm余量，然后按照图纸要求加工螺纹孔，定位销孔；
b)、将粗加工完毕的模具进行去应力处理，52(T540°C保温3~4小时；
c)、将去应力完毕的模具进行淬火，先经650°C1.5小时，850°C 1.5小时，然后加热到1020。。2.5小时，然后空冷1小时；
d)、将淬火完毕的模具进行回火处理，回火温度580°C；
e)、将热处理完毕的模具精加工，然后对型腔进行镜面抛光处理； f )、将镜面抛光处理后的模具进行碳氮共渗处理即可。
【主权项】
1.一种转子压铸铝模具的处理方法，其特征在于以下流程: a)、将H13钢按照模具图纸进行粗车车削加工，加工的尺寸径向保留0.4mm余量，轴向保留0.3 mm余量，然后按照图纸要求加工螺纹孔，定位销孔； b)、将粗加工完毕的模具进行去应力处理，52(T540°C保温3~4小时； c)、将去应力完毕的模具进行淬火，先经650°C1.5小时，850°C 1.5小时，然后加热到1020。。2.5小时，然后空冷1小时； d)、将淬火完毕的模具进行回火处理，回火温度580°C； e)、将热处理完毕的模具精加工，然后对型腔进行镜面抛光处理； f )、将镜面抛光处理后的模具进行碳氮共渗处理即可。
【专利摘要】本发明提供的转子压铸铝模具的处理方法，其特征在于以下流程：a）、将H13钢按照模具图纸进行粗车车削加工，加工的尺寸径向保留0.4mm余量，轴向保留0.3mm余量，然后按照图纸要求加工螺纹孔，定位销孔；b）、将粗加工完毕的模具进行去应力处理，520~540℃保温3~4小时；c）、将去应力完毕的模具进行淬火，先经650℃1.5小时，850℃1.5小时，然后加热到1020℃2.5小时，然后空冷1小时；d）、将淬火完毕的模具进行回火处理，回火温度580℃；e）、将热处理完毕的模具精加工，然后对型腔进行镜面抛光处理；f）、将镜面抛光处理后的模具进行碳氮共渗处理即可。
【IPC分类】B23P15/24
【公开号】CN105479124
【申请号】CN201410530732
【发明人】张明亮, 高星福, 安然
【申请人】青岛三利智能动力有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年10月11日