一种电机转子定位压铸工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机转子定位压铸工装，包括第一平台、第二平台和设于第一平台上的压铸孔，所述工装还包括第一挡板和与第二平台连接且设有导向结构可将转子导向传送到压铸孔的第二挡板，第一挡板与第一平台和第二平台连接且第一挡板设有将第二档板通过导向结构传送的转子定位到压铸孔的凹槽型结构。本实用新型提供的电机转子定位压铸工装，能够实现转子准确的导向定位到压铸机下进行压铸，通过档板的配合调节，方便转子导向到压铸孔进行压铸。
【专利说明】
一种电机转子定位压铸工装
技术领域
[0001]本实用新型属于电机转子压铸技术领域，具体涉及一种电机转子定位压铸工装。
【背景技术】
[0002]现有的电机转子压铸工艺中，有些需要人工将转子放置到压铸机下方，操作起来比较繁琐，操作过程费时费力，而且在压铸过程中不能准确保证转子定位到压铸机下方。而现有压铸模具不能适应各种方位的压铸调节，在有些需要调节压铸平台不同安装位置时，造成操作上的许多不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种电机转子定位压铸工装，目的是实现转子准确的导向定位到压铸机下进行压铸。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]—种电机转子定位压铸工装，包括第一平台、第二平台和设于第一平台上的压铸孔，所述工装还包括第一挡板和与第二平台连接且设有导向结构可将转子导向传送到压铸孔的第二挡板，第一挡板与第一平台和第二平台连接且第一挡板设有将第二挡板通过导向结构传送的转子定位到压铸孔的凹槽型结构。
[0006]所述第一平台和第二平台均设有用于调节第一挡板安装位置的调节槽，通过螺栓、螺母以及调节槽的配合使第一挡板与第一平台和第二平台可拆卸固定连接。
[0007]所述第一平台的调节槽为两个。
[0008]所述第二挡板远离第二平台的一端设有把手。
[0009]所述导向结构和凹槽型结构均为V型凹槽型结构。
[0010]所述第一平台设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，滑块通过连接杆与第二挡板连接，所述工装还包括用于驱动滑块沿滑槽来回运动的电机驱动机构。
[0011]所述第一挡板和第二挡板均设有用于感应转子的感应器，所述工装还包括控制器，所述感应器和电机驱动机构均与控制器连接。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的电机转子定位压铸工装，能够实现转子准确的导向定位到压铸机下进行压铸，通过挡板的配合调节，方便转子导向到压铸孔进行压铸;压铸平台调节槽的设计，使得压铸工装能够适应不同安装压铸位置的需求，实用性更强；电机驱动机构以及滑槽、滑块的设计，能够实现自动化的控制定位工装对转子的定位压铸，感应器和控制器的设置进一步加强自动化的操作需求。
【附图说明】
[0013]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0014]图1是本实用新型实施例1手动控制电机转子定位压铸工装的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例2自动控制电机转子定位压铸工装的结构示意图。
[0016]图中标记为:
[0017]1、第一平台，2、第二平台，3、第一挡板，4、第二挡板，5、V型凹槽型结构，6、调节槽，
7、压铸孔，8、螺栓，9、销钉，10、感应器，11、滑槽，12、滑块，13、把手。
【具体实施方式】
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本实用新型具体涉及一种电机转子定位压铸工装，包括第一平台1、第二平台2和设于第一平台I上的压铸孔7，所述工装还包括第一挡板3和与第二平台2连接且设有导向结构可将转子导向传送到压铸孔7的第二挡板4，第一挡板3与第一平台I和第二平台2连接且第一挡板3设有将第二挡板4通过导向结构传送的转子定位到压铸孔7的凹槽型结构。第二挡板4与第二平台可以通过销钉9进行连接，第二挡板4以此销钉作为支点，进行导向转动。优选的是，导向结构和凹槽型结构均为V型凹槽型结构5。V型凹槽型结构5能够较好的将转子卡在其中，并且第一挡板的V型凹陷结构和第二挡板的V型结构相配合，实现转子定位到压铸孔处，方便压铸机进行准确压铸工作。
[0021]作为进一步的改进，第一平台I和第二平台2均设有用于调节第一挡板3安装位置的调节槽6，通过螺栓8、螺母以及调节槽6的配合使第一挡板3与第一平台I和第二平台2可拆卸固定连接。较优选的是，第一平台的调节槽为两个。第一挡板可以通过在调节槽上放置位置的不同，并通过螺栓螺母将第一挡板固定安装在第一平台和第二平台上，实现根据不同需要进行不同安装位置的调节。
[0022]为了便于人为推动第二挡板，第二挡板4远离第二平台2的一端设有把手13。通过推动把手，较方便的推动第二挡板，使第二挡板的导向结构带动转子导向压铸孔。
[0023]实施例2
[0024]本实施例与实施例1的不同点在于，第一平台设有滑槽11，滑槽11内设有滑块12，滑块12通过连接杆与第二挡板4连接，所述工装还包括用于驱动滑块12沿滑槽11来回运动的电机驱动机构。滑块沿滑槽来回运动是通过电机驱动机构中的电机正反转来实现的，此电机驱动机构可以采用现有的方法来实现，这里不再过多叙述。当然，为了便于人为控制电机驱动机构进行驱动工作，还应该设有用于打开或关闭电机驱动机构的手动开关。
[0025]作为进一步的改进，第一挡板3和第二挡板4均设有用于感应转子的感应器10，所述工装还包括控制器，感应器10和电机驱动机构均与控制器连接。通过感应器10采集到转子放入到第二挡板的V型凹槽内的信号，并将此信号传递给控制器，由控制器控制电机驱动机构进行工作，带动第二挡板沿滑槽正向运动将转子导向压铸孔位置，当第一挡板的感应器采集到转子运动到压铸孔位置进行压铸的信号，并将此信号传递给控制器，由控制器控制电机驱动机构带动第二挡板沿滑槽反向运动，当沿滑槽反向运动到另一端后，继续在第二挡板的V型凹槽中放入转子，循环进行上述操作。实现自动化通过第二挡板将转子导向压铸孔进行压铸。
[0026]以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机转子定位压铸工装，包括第一平台、第二平台和设于第一平台上的压铸孔，其特征在于:所述工装还包括第一挡板和与第二平台连接且设有导向结构可将转子导向传送到压铸孔的第二挡板，第一挡板与第一平台和第二平台连接且设有将第二挡板通过导向结构传送的转子定位到压铸孔的凹槽型结构。2.根据权利要求1所述电机转子定位压铸工装，其特征在于:所述第一平台和第二平台均设有用于调节第一挡板安装位置的调节槽，通过螺栓、螺母以及调节槽的配合使第一挡板与第一平台和第二平台可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述电机转子定位压铸工装，其特征在于:所述第一平台的调节槽为两个。4.根据权利要求1所述电机转子定位压铸工装，其特征在于:所述第二挡板远离第二平台的一端设有把手。5.根据权利要求1所述电机转子定位压铸工装，其特征在于:所述导向结构和凹槽型结构均为V型凹槽型结构。6.根据权利要求1所述电机转子定位压铸工装，其特征在于:所述第一平台设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，滑块通过连接杆与第二挡板连接，所述工装还包括用于驱动滑块沿滑槽来回运动的电机驱动机构。7.根据权利要求6所述电机转子定位压铸工装，其特征在于:所述第一挡板和第二挡板均设有用于感应转子的感应器，所述工装还包括控制器，所述感应器和电机驱动机构均与控制器连接。
【文档编号】B22D17/32GK205464254SQ201620032373
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】李鹏, 王尔珠
【申请人】芜湖联丰机电有限责任公司