一种用于电机转子生产制造的涂油设备的制作方法

本发明涉及电子工业设备制造领域，具体是一种用于电机转子生产制造的涂油设备。

背景技术：

电机转子在加工时，需要在电机两头的转轴和铁芯上涂上防锈油，防止铁芯和转轴生锈;通常这道工序在专门的机器上完成，该机器包括主电机、主动轴、尾轴、顶针、支架和涂油装置，其中机器的涂油装置是固定的，因此加工其他工序时，就要电机转子频繁更换机器工位，这种工作模式不仅效率低，还耗费人工，由于工位的频繁变更，还导致成品质量的一致性下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电机转子生产制造的涂油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于电机转子生产制造的涂油设备，包括工作台、除尘装置和涂油装置干燥装置，所述工作台上对称设有两个支撑辊组，支撑辊组包括相对倾斜设置的第一支撑辊和第二支撑辊，第一支撑辊和第二支撑辊均设有四根；第一支撑辊和第二支撑辊均通过l型支架安装在工作台的台面上，l型支架通过螺栓固定连接在工作台上，第一支撑辊和第二支撑辊转动连接在l型支架上。

作为本发明进一步的方案：所述两个支撑辊组之间设有除尘装置、涂油装置和干燥装置，其中除尘装置包括升降台面，以及与升降台面相连接的除尘箱，升降台面用液压缸驱动，气缸安装在底座上，液压缸的伸出端与除尘箱连接，除尘箱设置有内腔，以及分别与内腔连通的进气口和抽气口，进气口呈圆弧形，除尘箱的抽气口通过管道连接有真空发生装置。

作为本发明进一步的方案：所述涂油装置包括支撑板、平台挂架和供油泵，其中支撑板垂直连接在工作台上，且支撑板与工作台的连接处焊接有加强筋，支撑板上固定连接有气缸，支撑板上还开设有两组轨道槽，平台挂架滑动设置在支撑板上，平台挂架后侧一体成型有与轨道槽适配的滑块，气缸驱动连接平台挂架；所述平台挂架上水平阵列设有若干滑动腔，滑动腔内滑动设有针筒固定架，针筒固定架顶部通过压缩弹簧与滑动腔顶部连接。

作为本发明进一步的方案：所述供油泵连接有进油管，供油泵固定连接在工作台底部，进油管连接供油泵和涂油针，涂油针固定安装在针筒固定架上。

作为本发明进一步的方案：所述干燥装置位于涂油装置右侧，干燥装置包括干燥壳体，干燥壳体呈横置圆柱状，干燥壳体内设有左右通透的空腔，电机转子穿过空腔设置，干燥壳体内部设有呈环形设置的加热腔，加热腔内布置有加热电阻丝，加热腔与空腔之间通过若干热风出口相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥壳体顶部连接有热风进气管，热风进气管上布置有引风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过相对倾斜设置的第一支撑辊和第二支撑辊有效保证电机转子放置支撑辊组上的稳固；

2、当除尘步骤开始时，气缸伸出端伸出，使除尘箱下降到工位底座上，压缩空气从进气口进入内腔，同时真空发生装置工作产生负压，与进气口的高压空气形成气流，吸走电机转子上的尘埃和杂物；

3、随着电机转子的左右移动和转动，并且针筒固定架顶部通过压缩弹簧与滑动腔顶部连接，通过压缩弹簧保证涂油针贴合电机转子表面，使涂油针可以为电机转子全面、均匀地上油；

4、涂油结束后，电机转子进入到第二通孔内，使加热电阻丝工作，加热电阻丝产生的热量从热风出口处排出对电机转子表面的防锈油进行烘干处理，为了使加热电阻丝巧产生的热量能够顺利从热风出口排出对电机转子表面的防锈油进行干燥处理，特设置有引风机，引风机工作将外界空气从热风进气管处引入，空气进入到加热腔内后，将加热腔内热量从热风出口处带出，加强了干燥效果。

附图说明

图1为用于电机转子生产制造的涂油设备的结构示意图。

图2为用于电机转子生产制造的涂油设备中支撑辊组的结构示意图。

图3为用于电机转子生产制造的涂油设备中除尘箱的结构示意图。

图4为用于电机转子生产制造的涂油设备中涂油装置的结构示意图。

图5为用于电机转子生产制造的涂油设备中干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种用于电机转子生产制造的涂油设备，包括工作台1、除尘装置3和涂油装置和干燥装置7，所述工作台1上对称设有两个支撑辊组2，支撑辊组2包括相对倾斜设置的第一支撑辊21和第二支撑辊22，第一支撑辊21和第二支撑辊22均设有四根；第一支撑辊21和第二支撑辊22均通过l型支架23安装在工作台1的台面上，l型支架23通过螺栓固定连接在工作台1上，第一支撑辊21和第二支撑辊22转动连接在l型支架23上，通过相对倾斜设置的第一支撑辊21和第二支撑辊22有效保证电机转子放置支撑辊组2上的稳固；

所述两个支撑辊组2之间设有除尘装置3、涂油装置和干燥装置7，其中除尘装置3包括升降台面31，以及与升降台面31相连接的除尘箱32，升降台面31用液压缸驱动，气缸安装在底座上，液压缸的伸出端与除尘箱32连接，除尘箱32设置有内腔33，以及分别与内腔33连通的进气口34和抽气口35，进气口34呈圆弧形，除尘箱32的抽气口35通过管道连接有真空发生装置36，当除尘步骤开始时，气缸伸出端伸出，使除尘箱32下降到工位底座31上，压缩空气从进气口34进入内腔33，同时真空发生装置36工作产生负压，与进气口34的高压空气形成气流，吸走电机转子上的尘埃和杂物；

所述涂油装置包括支撑板4、平台挂架5和供油泵6，其中支撑板4垂直连接在工作台1上，且支撑板4与工作台1的连接处焊接有加强筋41，支撑板4上固定连接有气缸42，支撑板4上还开设有两组轨道槽43，平台挂架5滑动设置在支撑板4上，平台挂架5后侧一体成型有与轨道槽43适配的滑块51，气缸42驱动连接平台挂架5，通过气缸42控制平台挂架5的上下移动以适应不同型号的电机转子；所述平台挂架5上水平阵列设有若干滑动腔52，滑动腔52内滑动设有针筒固定架53，针筒固定架53顶部通过压缩弹簧与滑动腔52顶部连接，通过针筒固定架53顶部通过压缩弹簧与滑动腔52顶部连接，可以使得针筒固定架53贴合电机转子的表面，有效保证了涂油的均匀性；

所述供油泵6连接有进油管61，供油泵6固定连接在工作台1底部，进油管61连接供油泵6和涂油针62，涂油针62固定安装在针筒固定架53上，随着电机转子的左右移动和转动，并且针筒固定架53顶部通过压缩弹簧与滑动腔52顶部连接，通过压缩弹簧保证涂油针62贴合电机转子表面，使涂油针62可以为电机转子全面、均匀地上油；

所述干燥装置7位于涂油装置右侧，干燥装置7包括干燥壳体71，干燥壳体71呈横置圆柱状，干燥壳体71内设有左右通透的空腔72，电机转子穿过空腔72设置，干燥壳体71内部设有呈环形设置的加热腔73，加热腔73内布置有加热电阻丝74，加热腔73与空腔72之间通过若干热风出口75相连通，涂油结束后，电机转子进入到第二通孔17内，使加热电阻丝工作，加热电阻丝产生的热量从热风出口75处排出对电机转子表面的防锈油进行烘干处理，

所述干燥壳体71顶部连接有热风进气管76，热风进气管76上布置有引风机77，为了使加热电阻丝巧产生的热量能够顺利从热风出口75排出对电机转子表面的防锈油进行干燥处理，特设置有引风机77，引风机77工作将外界空气从热风进气管76处引入，空气进入到加热腔73内后，将加热腔73内热量从热风出口75处带出，加强了干燥效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。