V型倒角地板的涂油设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种V型倒角地板的涂油设备，包括基座、油盒以及涂油头，所述涂油头连接于所述基座上，所述油盒为所述涂油头供油，其特征在于，所述V型倒角地板的倒角面贴合于所述涂油头的涂油部上，所述涂油部与水平面的两个夹角中朝向所述倒角面一侧的夹角为钝角。本实用新型提供的涂油设备，涂油时，V型倒角地板的倒角面倾斜向下，涂油部倾斜向上，涂油部位于V型倒角地板的斜下方，如此使得涂油部上多余的油液不会滴落到V型倒角地板上，从而导致后者油漆涂抹不均。
【专利说明】
V型倒角地板的涂油设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及家居加工设备，具体涉及一种V型倒角地板的涂油设备。
【背景技术】
[0002]地板根据结合缝外形的不同分为无缝地板、V型倒角地板以及U型倒角地板，无缝地板指的是地板的外形为正方体或长方体，两个地板对接处紧密贴合，俗称“无缝”；如图1-3所示，V型倒角地板I的顶面与各侧面通过倒角面2相连，如此两个地板对接时，对接处出现V形的对接缝，所以该型地板称之为V型倒角地板I ;U型倒角地板的顶面与各侧面通过弧形面相连，两个地板对接时，对接处出现U形的对接缝，所以该型地板称之为U型倒角地板。
[0003]V型倒角地板I加工时，倒角面2需要涂油漆以延长使用寿命，图4为现有技术中倒角面涂油的状态图，如图4所示，成形结束的V型倒角地板I水平放置，倒角面2位于顶面与侧面的连接处，涂油设备的涂油头3’倾斜设置，朝向地面，即涂油头3’位于倒角面2的上方，涂油设备上方的油箱通过油管向涂油头3’输送油漆，涂油头3’和倒角面2发生相对滑动以给倒角面2涂油。
[0004]现有技术的不足之处在于，由于涂油头3’位于倒角面2的上方，会出现涂油头3’上面的油漆滴落到V型倒角地板I上，使得V型倒角地板I上的油漆涂抹不均匀。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种V型倒角地板的涂油设备，以解决现有技术中的油漆涂抹不均匀的不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种V型倒角地板的涂油设备，包括基座、油盒以及涂油头，所述涂油头连接于所述基座上，所述油盒为所述涂油头供油，所述涂油头的涂油部贴合于所述V型倒角地板的倒角面上，所述涂油部与水平面的两个夹角中朝向所述倒角面一侧的夹角为钝角。
[0008]上述的涂油设备，所述涂油头为圆台，所述圆台的中心轴线水平设置，所述倒角面贴合于所述圆台的锥面的母线上。
[0009]上述的涂油设备，所述圆台以中心轴线为转动中心线连接于所述基座上，所述圆台的部分锥面浸于所述油盒的油液中。
[0010]上述的涂油设备，还包括转动驱动单元，所述圆台接收所述转动驱动单元的驱动。
[0011]上述的涂油设备，还包括水平驱动单元，所述水平驱动单元的壳体固定于所述基座上，所述转动驱动单元固定于所述水平驱动单元的水平驱动部上。
[0012]上述的涂油设备，还包括水平位置调节装置，所述基座通过所述水平调节位置连接所述涂油头。
[0013]上述的涂油设备，还包括竖直位置调节装置，所述基座通过所述竖直调节位置连接所述涂油头。
[0014]上述的涂油设备，所述涂油头为陶瓷件。
[0015]在上述技术方案中，本实用新型提供的涂油设备，涂油时，V型倒角地板的倒角面倾斜向下，涂油部倾斜向上，涂油部位于V型倒角地板的斜下方，如此使得涂油部上多余的油液不会滴落到V型倒角地板上，从而导致后者油漆涂抹不均。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为V型倒角地板的结构示意图；
[0018]图2为V型倒角地板连接状态的结构示意图；
[0019]图3为V型倒角地板连接状态的主视图；
[0020]图4为现有技术中倒角面涂油的状态图；
[0021]图5为本实用新型实施例中倒角面涂油的状态图；
[0022]图6为本实用新型实施例提供的涂油设备的结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]通用部分:
[0025]1、V型倒角地板;2、倒角面。
[0026]现有技术:
[0027]3’、涂油头。
[0028]本实用新型:
[0029]3、涂油头;31、涂油面;4、水平面;5、基座;6、油盒;7、转动驱动单元;8、水平驱动单元;9、竖直位置调节装置。
【具体实施方式】
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0031]如图5-6所示，本实用新型实施例提供的一种V型倒角地板的涂油设备，包括基座
5、油盒6以及涂油头3，涂油头3连接于基座5上，油盒6为涂油头3供油，V型倒角地板I的倒角面2贴合于涂油头3的涂油部31上，涂油部31与水平面4的两个夹角中朝向倒角面2—侧的夹角为钝角。
[0032]具体的，基座5为涂油设备的基准结构，涂油设备的各组件均安装于基座5上，基座5可以参见现有技术中涂油设备的各类基准结构，如壳体结构、支架结构。涂油头3为V型倒角地板I的倒角面2的涂油设备，涂油头3上设置有涂油部31，油盒6内装有油漆，油漆为涂油部31供油，涂油部31与V型倒角地板I的倒角面2发生相对滑动时将油漆涂抹上倒角面2，涂油部31可以是能够覆盖倒角面2的平面，也可以仅为一条线性结构，线性结构覆盖倒角面2的短边，如V型倒角地板I以纵向为输送方向行进于加工线上，涂油部31覆盖于倒角面2的横向上，如此通过V型倒角地板I的纵向前行，涂油部31能够完全涂抹整个倒角面2。本实施例中，当涂油设备安装于生产线上进行生产时，涂油部31朝向斜上方，倒角面2与涂油部31正对设置，即其位于倒角面2的斜上方，此时，涂油部31与水平面4的两个夹角中朝向倒角面2—侧的夹角为钝角，如图5所示，涂油部31与水平面4具有两个夹角A和B，其中A朝向倒角面2，A为钝角。由于倒角面2位于涂油部31的侧上方，那么涂油部31上油液就不会在生产过程中滴落到V型倒角地板I上。
[0033]本实施例提供的涂油设备是V型倒角地板的生产线上涂油工序的生成设备，生产线包括成形、涂油、烘干以及封蜡等一系列工序及相应的生成设备，除本实施例提供的涂油设备外，其它设备均可参考现有技术中的相关结构。
[0034]进一步的，本实施例提供的涂油设备直接连接于开槽线上，当地板经过开槽线长边开槽后就通过涂油设备进行涂油，然后地板进入端边开槽，端边涂油。而基于现有涂油设备的结构，其必须地板长、端边都开完槽之后，再进行涂油，如此本实施例提供的涂油设备能够节省了三到四个人工。
[0035]本实用新型提供的涂油设备，涂油时，V型倒角地板I的倒角面2倾斜向下，涂油部31倾斜向上，如此使得涂油部31上多余的油液不会滴落到V型倒角地板I上，从而导致后者油漆涂抹不均。
[0036]本实施例中，进一步的，涂油头3为圆台，圆台的中心轴线水平设置，倒角面2贴合于圆台的锥面的母线上，此时圆台锥面上最顶侧的母线为实时的涂油部31。优选的，圆台以中心轴线为转动中心线连接于基座5上，此时在加工过程中，圆台由于V型倒角地板I的水平运行而发生转动，圆台锥面上的任一母线运动到最高点时均作为涂油部31，即整个圆台的锥面均为涂油部31，但在某一特定时刻，仅位于最高点的母线为涂油部31。
[0037]本实施例中，更进一步的，圆台的部分锥面浸于油盒6的油液中，即圆台的下部浸于油液中，上部位于空气中，如此，通过圆台上的任一母线不停的进行浸入油液、转出油液、涂抹倒角面2、浸入油液的循环。现有技术中均通过输油管路将油液输送给涂油部31，上述设置省去了输油管路。
[0038]本实施例中，再进一步的，还包括转动驱动单元7，圆台以中心轴线为转动中心线接收转动驱动单元7的驱动，转动驱动单元7可以是电机或者现有技术中其它的转动驱动机械，通过转动驱动单元7主动的驱动圆台，可以使得倒角面2的涂抹较为均匀。
[0039]本实施例中，进一步的，还包括水平驱动单元8，水平驱动单元8的壳体固定于基座5上，转动驱动单元7固定于水平驱动单元8的水平驱动部上，水平驱动单元8可以是气缸、液压缸以及现有技术中其它的水平驱动机械，通过水平驱动单元8驱动涂油头3的水平移动，如此以适应不同的加工工况。
[0040]本实施例中，进一步的，还包括水平位置调节装置，基座5通过水平调节位置连接涂油头3，还包括竖直位置调节装置9，基座5通过竖直调节位置连接涂油头3。水平位置调节装置和竖直位置调节装置9分别用于微调涂油头3的水平位置和竖直位置，两个均为位移调节装置，可以是螺杆调节装置、齿形调节结构、滑轨调节结构以及其现有技术中其它的位移微调机构，通过水平位置调节装置和竖直位置调节装置9实现涂油头3的位置微调，如此满足安装和使用过程中的位置调节需求。
[0041]本实施例中，进一步的，涂油头3为陶瓷件，现有技术中的涂油头3多为铁片，陶瓷件相比铁片磨损更小，使用寿命更长。
[0042]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种V型倒角地板的涂油设备，包括基座、油盒以及涂油头，所述涂油头连接于所述基座上，所述油盒为所述涂油头供油，其特征在于，所述V型倒角地板的倒角面贴合于所述涂油头的涂油部上，所述涂油部与水平面的两个夹角中朝向所述倒角面一侧的夹角为钝角。2.根据权利要求1所述的涂油设备，其特征在于，所述涂油头为圆台，所述圆台的中心轴线水平设置，所述倒角面贴合于所述圆台的锥面的母线上。3.根据权利要求2所述的涂油设备，其特征在于，所述圆台以中心轴线为转动中心线连接于所述基座上，所述圆台的部分锥面浸于所述油盒的油液中。4.根据权利要求3所述的涂油设备，其特征在于，还包括转动驱动单元，所述圆台接收所述转动驱动单元的驱动。5.根据权利要求4所述的涂油设备，其特征在于，还包括水平驱动单元，所述水平驱动单元的壳体固定于所述基座上，所述转动驱动单元固定于所述水平驱动单元的水平驱动部上。6.根据权利要求1所述的涂油设备，其特征在于，还包括水平位置调节装置，所述基座通过所述水平调节位置连接所述涂油头。7.根据权利要求1所述的涂油设备，其特征在于，还包括竖直位置调节装置，所述基座通过所述竖直调节位置连接所述涂油头。8.根据权利要求1所述的涂油设备，其特征在于，所述涂油头为陶瓷件。
【文档编号】B05C5/02GK205628464SQ201620160782
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】王丽娟
【申请人】无锡豪福伟业自动化装备有限公司