一种轴套倒角设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种轴套倒角设备；本实用新型的轴套倒角设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的边缘处的支腿、设置于所述基座的上端且处于所述基座的中部的夹持座、设置于所述支腿的上端的主安装盘、升降架和设置于所述升降架上且穿设于所述主安装盘内的倒角部件；所述夹持座包括主固定框架、换向头、第一压紧件、第一导向筒、伸缩杆、挤压板、下卡位件和设卡接脚；本实用新型的轴套倒角设备操作方便，调节方便，倒角效率高，倒角质量好。
【专利说明】
一种轴套倒角设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种轴套倒角设备。
【背景技术】
[0002]在轴套生产过程中通常采用倒角设备进行处理。但是，传统的用于生产的倒角设备调节不方便，操作不方便，倒角效率低下，倒角质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，倒角效率高，倒角质量好的倒角设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种轴套倒角设备，解决传统的倒角设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种轴套倒角设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的边缘处的支腿、设置于所述基座的上端且处于所述基座的中部的夹持座、设置于所述支腿的上端的主安装盘、设置于所述主安装盘的上端的升降架和设置于所述升降架上且穿设于所述主安装盘内的倒角部件；
[0006]所述夹持座包括主固定框架、旋设于所述主固定框架的一端的换向头、沿着所述换向头的径向旋设于所述换向头上的第一压紧件、设置于所述主固定框架的远离所述换向头的一端的第一导向筒、穿设于所述第一导向筒内的伸缩杆、设置于所述伸缩杆的端部的挤压板、设置于所述主固定框架的下侧的下卡位件和设置于所述主固定框架的下侧的边缘处的卡接脚。
[0007]其中，于所述主固定框架的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述卡接脚相适应;所述卡接脚的纵截面为梯形;两个所述卡接脚分别设置于所述主固定框架的两端;于所述下卡位件内穿设有卡接槽；
[0008]于所述主固定框架的上部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述换向头相适应;所述换向头为球状;于所述换向头内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔的横截面的尺寸沿着其轴向连续变化;所述第一安装孔和所述第一压紧件相适应;于所述第一压紧件的端部设置有第一压紧头，所述第一压紧头为圆台状；
[0009]于所述主固定框架的一端凹设有导向安装槽，所述导向安装槽和所述第一导向筒相适应;沿着所述第一导向筒的轴向于所述第一导向筒内穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述伸缩杆相适应;所述挤压板的外壁为椭球面;于所述主固定框架的上部凹设有载物槽，所述载物槽为立方体。
[0010]其中，所述倒角部件包括驱动箱、设置于所述驱动箱内的电机、旋设于所述驱动箱的侧壁内的旋接头、穿设于所述驱动箱内且旋接于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴的下部的第一固定件、设置于所述第一固定件和所述驱动箱之间的辅助定位杆、旋设于所述输出轴的下端的刀座和设置于所述刀座的下部的切刀。
[0011]其中，所述驱动箱为椭球状;于所述驱动箱的侧壁内凹设有旋转固定槽，所述旋转固定槽和所述旋接头相适应;所述旋接头为圆环状;所述输出轴为圆柱状;所述辅助定位杆为圆柱状;所述刀座为圆盘状，于所述刀座的上部凹设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述输出轴相适应;于所述刀座的下部设置有卡刀槽，所述卡刀槽和所述切刀相适应;所述切刀的纵截面为梯形。
[0012]本实用新型的优点在于:
[0013]本实用新型的轴套倒角设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的边缘处的支腿、设置于所述基座的上端且处于所述基座的中部的夹持座、设置于所述支腿的上端的主安装盘、设置于所述主安装盘的上端的升降架和设置于所述升降架上且穿设于所述主安装盘内的倒角部件；
[0014]所述夹持座包括主固定框架、旋设于所述主固定框架的一端的换向头、沿着所述换向头的径向旋设于所述换向头上的第一压紧件、设置于所述主固定框架的远离所述换向头的一端的第一导向筒、穿设于所述第一导向筒内的伸缩杆、设置于所述伸缩杆的端部的挤压板、设置于所述主固定框架的下侧的下卡位件和设置于所述主固定框架的下侧的边缘处的卡接脚;本实用新型的轴套倒角设备操作方便，调节方便，倒角效率高，倒角质量好。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的轴套倒角设备的主视图。
[0016]图2是本实用新型的夹持座的主视图。
[0017]图3是本实用新型的倒角部件的主视图。
[0018]1-夹持座；11-下卡位件；12-卡接脚;13-主固定框架；14-换向头；15-第一压紧件；16-挤压板;17-第一导向筒;2-基座;3-支腿;4-主安装盘;5-升降架;6-倒角部件;61-电机；62-驱动箱;63-旋接头;64-输出轴;65-第一固定件;66-刀座;67-切刀;68-辅助定位杆。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0020]结合图1至图3对本实用新型的轴套倒角设备进行详细说明。
[0021]本实用新型的轴套倒角设备，包括基座2，还包括设置于所述基座I的上端的边缘处的支腿3、设置于所述基座2的上端且处于所述基座2的中部的夹持座1、设置于所述支腿3的上端的主安装盘4、设置于所述主安装盘4的上端的升降架5和设置于所述升降架5上且穿设于所述主安装盘4内的倒角部件6;
[0022]所述夹持座I包括主固定框架13、旋设于所述主固定框架13的一端的换向头14、沿着所述换向头14的径向旋设于所述换向头14上的第一压紧件15、设置于所述主固定框架13的远离所述换向头14的一端的第一导向筒17、穿设于所述第一导向筒17内的伸缩杆、设置于所述伸缩杆的端部的挤压板16、设置于所述主固定框架13的下侧的下卡位件11和设置于所述主固定框架13的下侧的边缘处的卡接脚12。
[0023]于所述主固定框架13的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述卡接脚12相适应;所述卡接脚12的纵截面为梯形;两个所述卡接脚12分别设置于所述主固定框架13的两端;于所述下卡位件11内穿设有卡接槽；
[0024]于所述主固定框架13的上部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述换向头14相适应;所述换向头14为球状;于所述换向头14内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔的横截面的尺寸沿着其轴向连续变化;所述第一安装孔和所述第一压紧件15相适应;于所述第一压紧件15的端部设置有第一压紧头，所述第一压紧头为圆台状；
[0025]于所述主固定框架13的一端凹设有导向安装槽，所述导向安装槽和所述第一导向筒17相适应;沿着所述第一导向筒17的轴向于所述第一导向筒17内穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述伸缩杆相适应;所述挤压板16的外壁为椭球面;于所述主固定框架13的上部凹设有载物槽，所述载物槽为立方体。
[0026]所述倒角部件6包括驱动箱62、设置于所述驱动箱62内的电机61、旋设于所述驱动箱62的侧壁内的旋接头63、穿设于所述驱动箱62内且旋接于所述电机61上的输出轴64、设置于所述输出轴64的下部的第一固定件65、设置于所述第一固定件65和所述驱动箱62之间的辅助定位杆68、旋设于所述输出轴64的下端的刀座66和设置于所述刀座66的下部的切刀67ο
[0027]所述驱动箱62为椭球状;于所述驱动箱62的侧壁内凹设有旋转固定槽，所述旋转固定槽和所述旋接头63相适应;所述旋接头63为圆环状;所述输出轴64为圆柱状;所述辅助定位杆68为圆柱状;所述刀座66为圆盘状，于所述刀座66的上部凹设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述输出轴64相适应;于所述刀座66的下部设置有卡刀槽，所述卡刀槽和所述切刀67相适应;所述切刀67的纵截面为梯形。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种轴套倒角设备，包括基座(2)，其特征在于:还包括设置于所述基座(I)的上端的边缘处的支腿(3)、设置于所述基座(2)的上端且处于所述基座(2)的中部的夹持座(1)、设置于所述支腿(3)的上端的主安装盘(4)、设置于所述主安装盘(4)的上端的升降架(5)和设置于所述升降架(5)上且穿设于所述主安装盘(4)内的倒角部件(6); 所述夹持座(I)包括主固定框架(13)、旋设于所述主固定框架(13)的一端的换向头(14)、沿着所述换向头(14)的径向旋设于所述换向头(14)上的第一压紧件(15)、设置于所述主固定框架(13)的远离所述换向头(14)的一端的第一导向筒(17)、穿设于所述第一导向筒(17)内的伸缩杆、设置于所述伸缩杆的端部的挤压板(16)、设置于所述主固定框架(13)的下侧的下卡位件(11)和设置于所述主固定框架(13)的下侧的边缘处的卡接脚(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴套倒角设备，其特征在于:于所述主固定框架(13)的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述卡接脚(12)相适应;所述卡接脚(12)的纵截面为梯形;两个所述卡接脚(12)分别设置于所述主固定框架(13)的两端;于所述下卡位件(11)内穿设有卡接槽； 于所述主固定框架(13)的上部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述换向头(14)相适应;所述换向头(14)为球状;于所述换向头(14)内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔的横截面的尺寸沿着其轴向连续变化;所述第一安装孔和所述第一压紧件(15)相适应;于所述第一压紧件(15)的端部设置有第一压紧头，所述第一压紧头为圆台状； 于所述主固定框架(13)的一端凹设有导向安装槽，所述导向安装槽和所述第一导向筒(17)相适应;沿着所述第一导向筒(17)的轴向于所述第一导向筒(17)内穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述伸缩杆相适应;所述挤压板(16)的外壁为椭球面;于所述主固定框架(13)的上部凹设有载物槽，所述载物槽为立方体。3.根据权利要求2所述的一种轴套倒角设备，其特征在于:所述倒角部件(6)包括驱动箱(62)、设置于所述驱动箱(62)内的电机(61)、旋设于所述驱动箱(62)的侧壁内的旋接头(63)、穿设于所述驱动箱(62)内且旋接于所述电机(61)上的输出轴(64)、设置于所述输出轴(64)的下部的第一固定件(65)、设置于所述第一固定件(65)和所述驱动箱(62)之间的辅助定位杆(68)、旋设于所述输出轴(64)的下端的刀座(66)和设置于所述刀座(66)的下部的切刀(67)。4.根据权利要求3所述的一种轴套倒角设备，其特征在于:所述驱动箱(62)为椭球状；于所述驱动箱(62)的侧壁内凹设有旋转固定槽，所述旋转固定槽和所述旋接头(63)相适应;所述旋接头(63)为圆环状;所述输出轴(64)为圆柱状;所述辅助定位杆(68)为圆柱状；所述刀座(66)为圆盘状，于所述刀座(66)的上部凹设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述输出轴(64)相适应;于所述刀座(66)的下部设置有卡刀槽，所述卡刀槽和所述切刀(67)相适应;所述切刀(67)的纵截面为梯形。
【文档编号】B23D79/00GK205684836SQ201620227243
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年3月23日 公开号201620227243.3, CN 201620227243, CN 205684836 U, CN 205684836U, CN-U-205684836, CN201620227243, CN201620227243.3, CN205684836 U, CN205684836U
【发明人】钱咬法
【申请人】嘉善三星轴承有限公司