一种倒角机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是涉及一种倒角机。
【背景技术】
[0002]在变速箱、同步器等涉及齿轮传动生产的过程中，齿轮倒角是一项必不可少的加工工序。随着技术的进步和发展，客户对齿轮的加工质量有着越来越严格的要求，尤其是在应用于汽车传动系统内的齿轮。现有的齿轮倒角过程中，大都使用砂轮磨削倒角，加工精度低，一致性差，倒角质量难以保证，此外，现有的大规格数控齿轮倒角机虽然能够满足大规格齿轮的倒角需要，但鉴于其体积较大，运行成本较高，不适合小齿轮倒角，而且，大规格数控齿轮倒角机在倒角加工过程中容易在齿轮端面形成少量毛刺，鉴于大规格数控齿轮倒角机精度有限，这些少量毛刺需要在齿轮装配之前利用其它方式去除，反而会增加了齿轮倒角加工的繁琐程度。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，布局合理，控制便捷，操作简单，非常适用于推广使用的倒角机。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种倒角机，包括:机架，固接在机架上端的安装平台和竖直地固接在所述安装平台一端的支撑板，所述机架上安装有一位于安装平台下方的电控箱，所述安装平台上通过轴承配接有竖直方向的驱动主轴且驱动主轴上固接有用于夹持工件的夹持装置，所述驱动主轴下端连接有位于安装平台下方的电机I，所述支撑板上固接有一水平牵引气缸且所述牵引气缸的活塞末端连接有安装板I，所述安装板I上固接有用于安装倒角刀组件的支撑座且所述支撑座上端还固接有用于驱动倒角刀组件的电机II。
[0006]为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。
[0007]在上述技术方案中，各部件功能如下:
[0008]机架，起主要的支撑作用，其上用于安装其他组件；安装平台，用于安装夹持装置等其他组件；支撑板，一是可以防止倒角加工过程中产生的废肩恣意外排；二是用于安装其他牵引气缸等其他组件；电控箱，起基本的控制作用，用于控制各个电机及气缸的动作步骤；电机I，用于带动驱动主轴旋转，进而带动驱动主轴上安装的夹持装置以及安装在夹持装置上的工件旋转；牵引电机，用于带动安装板I进给，进而带动安装在安装板I上的倒角刀组件产生横向进给，以便对齿轮上的曲边进行倒角；电机II，用于驱动倒角刀组件旋转进而对齿轮边沿进行倒角。
[0009]本实用新型的主要原理是:在电控箱的驱动下，电机I带动驱动主轴旋转，进而带动放置在驱动主轴上的工件旋转，同时，牵引电机会带动倒角刀组件运动实现横向进给，同时，配合电机II对倒角刀组件的驱动，完成曲边加工，有效地实现对齿轮边沿的倒角作业，此设计结构简单，布局合理，控制便捷，操作简单，非常适用于推广使用。
[0010]本实用新型还可以采用如下技术措施:所述夹持装置包括:夹爪和用于驱动夹爪的夹爪气缸。这是本实用新型优选的夹持装置结构。
[0011]此外，为了保证工件更紧固且平稳地安装在所述驱动主轴上，本实用新型设计有所述支撑板上固接有与其垂直的安装板II且所述安装板II上固接有用于压紧工件的下压气缸，所述下压气缸的活塞末端连接有用于压紧工件且外壁带有外螺纹的柱状压紧块，这样，在电机I在带动工件旋转的过程中，工件在压紧块的作用下，可以更平稳地安装在驱动主轴上，若所述压紧块外壁设有外螺纹，以便于与齿轮内壁的内螺纹相互匹配，在旋转的过程中，亦可保持工件的平稳。
[0012]为了便于将倒角作业中产生的废肩及时排出，所述支撑板上开有排肩孔且排肩孔外设有排肩滑槽。
[0013]为了进一步地防止上述倒角作业中产生的废肩对加工者产生伤害，本实用新型还可以采用如下技术措施，即:所述安装平台上固接有一对滑轨且该对所述滑轨配接有与支撑板平行的防护门。
[0014]本实用新型设计的防护门通过滑轨安装在所述安装平台上，为了驱动所述防护门，本实用新型设计该对所述滑轨之间设有横梁且所述横梁上固接有用于驱动防护门且活塞末端固接在防护门上的防护气缸。在本实用新型进行倒角作业时，在防护气缸的驱动之下，防护门可关闭，以将废肩限制在防护门与支撑板之间，防止其对操作者产生伤害。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0016]基于上述技术方案的改进，本实用新型利用牵引电机带动倒角刀组件运动实现横向进给，同时，配合电机II对倒角刀组件的驱动，完成曲边加工，有效地实现对齿轮边沿的倒角作业，此设计结构简单，布局合理，控制便捷，操作简单，非常适用于推广使用。
[0017]基于上述优选技术方案的改进，为充分减少本实用新型的使用过程中对操作者可能造成伤害的概率，本实用新型设计通过滑轨安装在所述安装平台上的防护门；为便于将废肩及时排出，本实用新型还设计所述支撑板上开有排肩孔且排肩孔外设有排肩滑槽，此夕卜，为了保证工件更紧固且平稳地安装在所述驱动主轴，本实用新型还设计有柱状压紧块。这些优选设计可以进一步地提高本实用新型使用过程中的可靠性。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的正面立体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的侧面立体结构示意图。
[0020]图中:1、机架；2、安装平台；3、支撑板；4、电控箱；5、电机I ;6、驱动主轴；7、夹持装置；8、牵引气缸；9、安装板I ;10、支撑座；11、电机II ;12、夹爪；13、夹爪气缸；14、安装板II ;15、下压气缸；16、压紧块；17、排肩孔；18、排肩滑槽；19、滑轨；20、防护门；21、横梁；22、防护气缸。
【具体实施方式】
[0021]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0022]请参阅图1和图2，一种倒角机，包括:机架I，固接在机架I上端的安装平台2和竖直地固接在所述安装平台2 —端的支撑板3，所述机架I上安装有一位于安装平台2下方的电控箱4，所述安装平台2上通过轴承配接有竖直方向的驱动主轴6且驱动主轴6上固接有用于夹持工件的夹持装置7，所述驱动主轴6下端连接有位于安装平台2下方的电机I 5，所述支撑板3上固接有一水平牵引气缸8且所述牵引气缸8的活塞末端连接有安装板I 9，所述安装板I 9上固接有用于安装倒角刀组件的支撑座10且所述支撑座10上端还固接有用于驱动倒角刀组件的电机II Ilo
[0023]上述技术方案利用牵引电机带动倒角刀组件运动实现横向进给，完成曲边加工，同时，配合电机II对倒角刀组件的驱动，有效地实现对齿轮边沿的倒角作业，此设计结构简单，布局合理，控制便捷，操作简单，非常适用于推广使用。
[0024]实施例一:
[0025]—种倒角机，包括:机架1，固接在机架I上端的安装平台2和竖直地固接在所述安装平台2 —端的支撑板3，所述机架I上安装有一位于安装平台2下方的电控箱4，所述安装平台2上通过轴承配接有竖直方向的驱动主轴6且驱动主轴6上固接有用于夹持工件的夹持装置7，所述驱动主轴6下端连接有位于安装平台2下方的电机I 5，所述支撑板3上固接有一水平牵引气缸8且所述牵引气缸8的活塞末端连接有安装板I 9，所述安装板I 9上固接有用于安装倒角刀组件的支撑座10且所述支撑座10上端还固接有用于驱动倒角刀组件的电机II Ilo
[0026]本实施例中，所述支撑板3上开有排肩孔17且排肩孔17外设有排肩滑槽18。
[0027]本实施例中，所述安装平台2上固接有一对滑轨19且该对所述滑轨19配接有与支撑板3平行的防护门20。
[0028]本实施例中，该对所述滑轨19