气动倒角机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种倒角加工装置，特别是一种气动倒角机。
【背景技术】
[0002]在进行倒角加工时，需要使用气动倒角机进行操作。传统的气动倒角机内的刀体通过轴承支撑在壳体内，刀体与气马达之间的扭矩依靠花键传递，用于支撑刀体的轴承则与一个直径较大的底盘相接触，该壳体上设置有与壳体上的外螺纹相配的，安装时将螺纹压帽旋紧在壳体底部，利用螺纹压帽通过轴承对刀体进行支撑。但由于气动倒角机在工作过程中会产生持续不断的振动，使用一段时间后螺纹压帽与壳体之间就会松动，需要频繁的重新旋紧底盘，而一旦螺纹压帽脱落，其上支撑的轴承和刀体都有可能从壳体中飞出，存在着极大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种在振动条件下仍能够保证刀体与壳体之间稳固连接的气动倒角机。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种气动倒角机，包括壳体1，在壳体I上设置有进气手柄和出气手柄，壳体I内设置有通过气马达2带动的刀体3，其特征在于:气马达2的转子4固定于轴承5的内圈中，刀体3通过螺纹与转子4直接连接，螺钉6将刀体压紧在转子4上，且刀体3的底面压紧在轴承5的内圈上，轴承5的外圈则顶在壳体I的端面上，在壳体I的底部还通过螺栓固定连接有法兰盘7。
[0005]所述的出气手柄上通过锁帽8连接有消音器9。
[0006]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点:
[0007]本实用新型实施例的气动倒角机，其结构简单，设计巧妙，它针对现有的气动倒角机由于工作过程中承受振动，导致其刀体连接结构发生松动，需要频繁拧紧、存在安全隐患的缺陷，设计出一种特殊的连接结构，该结构巧妙地利用了其气马达旋转时的力量，让连接的螺栓越来越紧，实现自紧效果，是一种安全、可靠的气动倒角机结构。这种气动倒角机的制造成本低廉，制作工艺简单，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的爆炸图；
[0009]图2为本实用新型实施例的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。如图1所示:一种气动倒角机，包括壳体1，在壳体I上设置有进气手柄和出气手柄，壳体I内设置有通过气马达2带动的刀体3，气马达2的转子通过轴承5支撑在壳体I内，且转子固定在轴承5的内圈中，而刀体3则通过螺纹直接与转子4连接，同时刀体3还通过螺钉6压紧于转子4上，起到放松作用；刀体3的底面压紧在轴承5的内圈上，而轴承5的外圈则顶在壳体I的端面上，在壳体I的底部还通过螺栓固定连接有法兰盘7，在出气手柄上则通过锁帽8连接有消音器9。
[0011]本实用新型实施例的气动倒角机的工作过程如下:当需要进行倒角的加工时，启动气马达2，气马达2的转子带动与之通过螺纹连接的刀体3旋转，刀体3的刀头部分对工件进行倒角加工，由于出气手柄上设置了消音器9，因此在气马达2工作的过程中并不会产生太大的噪音，并且锁帽8还能够调整消音器9的出气角度。
[0012]由于刀体3通过螺纹直接与转子4连接，因此当转子4输出扭矩带动刀体3转动时，在切削力的作用下，刀头会越来越紧的固定于转子上；同时刀体3通过螺钉6压紧在转子4上，因此在机器起停过程中所产生的惯性也不会导致刀体3和转子4之间的螺纹松动，这种结构可以起到锁紧、防松的作用，不会发生连接失效造成刀体3飞出的情况；同时轴承5的外圈还被壳体I的端面压紧，进一步提高了本产品的可靠性。
【主权项】
1.一种气动倒角机，包括壳体(I )，在壳体(I)上设置有进气手柄和出气手柄，壳体(I)内设置有通过气马达(2)带动的刀体(3)，其特征在于:气马达(2)的转子(4)固定于轴承(5)的内圈中，刀体(3)通过螺纹与转子(4 )直接连接，螺钉(6 )将刀体压紧在转子(4 )上，且刀体(3)的底面压紧在轴承(5)的内圈上，轴承(5)的外圈则顶在壳体(I)的端面上，在壳体(I)的底部还通过螺栓固定连接有法兰盘(7)。
2.根据权利要求1所述的气动倒角机，其特征在于:所述的出气手柄上通过锁帽(8)连接有消音器(9)。
【专利摘要】本实用新型公开一种气动倒角机，包括壳体（1），在壳体（1）上设置有进气手柄和出气手柄，壳体（1）内设置有通过气马达（2）带动的刀体（3），其特征在于：气马达（2）的转子（4）固定于轴承（5）的内圈中，刀体（3）通过螺纹与转子（4）直接连接，螺钉（6）将刀体压紧在转子（4）上，且刀体（3）的底面压紧在轴承（5）的内圈上，轴承（5）的外圈则顶在壳体（1）的端面上，在壳体（1）的底部还通过螺栓固定连接有法兰盘（7）。这是一种在振动条件下仍能够保证刀体与壳体之间稳固连接的气动倒角机。
【IPC分类】B23Q5-06, B23C3-12, B23C5-26
【公开号】CN204381501
【申请号】CN201420797260
【发明人】隋铮, 谭明涛
【申请人】大连造船厂工具实业公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月17日