一种新型钻内孔切削刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种新型钻内孔切削刀。
【背景技术】
[0002]在机械制造加工过程中，因生产加工需要，常常需要对机械零件钻制内孔，如:内孔摩擦轴套储油孔，轴承套储珠孔等等用途，现有的钻内孔切削刀精度低，易产生震动，长期使用后容易产生故障，而且结构也较为复杂，刀杆过大，对于尺寸较小的内孔加工便显得捉襟见肘。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种新型钻内孔切削刀。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种新型钻内孔切削刀，包括刀体以及刀体末端的刀柄，所述刀柄上设置有由电机驱动的主动轮，所述刀体远离该刀柄的一端设置有由上述主动轮带动旋转的从动轮，所述从动轮上安装有用于钻内孔的切削刀头。
[0005]作为优选，所述主动轮和所述从动轮分别设置在所述刀柄和所述刀体的内部，所述主动轮和所述从动轮之间为动力传输腔。
[0006]作为优选，所述主动轮和所述从动轮均为齿轮状，所述动力传输腔内设置有由数个相互啮合的过渡齿轮构成的齿轮组，所述齿轮组的首尾两端分别与所述主动轮和所述从动轮啮合。
[0007]作为优选，所述主动轮和所述从动轮均为皮带轮或同步轮，并通过传送带传动连接。
[0008]作为优选，所述主动轮和所述从动轮均为伞齿轮状，所述动力传输腔内设置有伞齿轮轴，所述伞齿轮轴的两端分别设置有与所述主动轮和所述从动轮啮合的传动伞齿轮。
[0009]作为优选，所述刀柄上设置有固定孔和润滑加油孔。
[0010]作为优选，所述刀柄末端设置有冷却液进孔，所述刀柄侧壁设置有冷却液出孔。
[0011]作为优选，所述切削刀头为内小外大的锥形，所述从动轮上用于固定该切削刀头的刀孔内部设置有与该切削刀头锥度套匹配的收缩缝。
[0012]本实用新型的有益效果在于:由于本实用新型采用上述结构，由电机带动主动轮旋转，再由主动轮通过传动结构带动从动轮旋转，进而带动切削刀头旋转工作，本实用新型结构简单，切削精度高，结构强度刚性好，不会产生震动，使用寿命长，能适应各种不同尺寸内孔的需要，适宜广泛推广应用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0014]图2为本实用新型的结构示意图二；
[0015]图3为本实用新型主动轮与从动轮传动示意图一；
[0016]图4为本实用新型主动轮与从动轮传动示意图二。
[0017]图中:1、刀体；2、刀柄；3、从动轮；4、固定孔；5、铰接轴；6、主动轮；7、过渡齿轮；8、冷却液出孔；9、传送带；10、伞齿轮轴；11、传动伞齿轮；12、润滑加油孔；13、轴承。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]如图1和图2所示，一种新型钻内孔切削刀，包括刀体I以及刀体I末端的刀柄2，刀柄2上设置有固定孔4，用于固定在钻床上，刀柄2上设置有润滑加油孔12，可连接电动润滑油泵定时加油，达到齿轮轴承长时间工作有润滑作用，所述刀柄2上设置有由电机驱动的主动轮6，所述刀体I远离该刀柄2的一端设置有由上述主动轮6带动旋转的从动轮3，从动轮3通过轴承13安装在刀体I上，所述从动轮3上安装有用于钻内孔的切削刀头，所述主动轮6和所述从动轮3分别设置在所述刀柄2和所述刀体I的内部，所述主动轮6和所述从动轮3之间为动力传输腔。
[0020]如图2所示，所述主动轮6和所述从动轮3均为齿轮状，所述动力传输腔内设置有由数个相互啮合的过渡齿轮7构成的齿轮组，所述齿轮组的首尾两端分别与所述主动轮6和所述从动轮3啮合。
[0021]当然主动轮6和从动轮3也可以为其它传动方式，只要其能实现传动功能即可。如图3所示，所述主动轮6和所述从动轮3均为皮带轮或同步轮，并通过传送带9传动连接。如图4所示，所述主动轮6和所述从动轮3均为伞齿轮状，所述动力传输腔内设置有伞齿轮轴10，所述伞齿轮轴10的两端分别设置有与所述主动轮6和所述从动轮3啮合的传动伞齿轮11。
[0022]所述刀柄2末端设置有冷却液进孔，用于与冷却液进管相连，所述刀柄2侧壁设置有冷却液出孔8，用于与冷却液出管相连，钻孔的同时起到冷却的作用。
[0023]所述切削刀头为内小外大的锥形，所述从动轮3上用于固定该切削刀头的刀孔内部设置有与该切削刀头锥度套匹配的收缩缝，当将切削刀头安装入刀孔时，由于切削刀头的内端较大，并与锥度套收缩缝锁紧，即可实现切削刀头的固定安装，方便快捷，同时又使切削刀头的固定更为牢靠。
[0024]由于本实用新型采用上述结构，由电机带动主动轮6旋转，再由主动轮6通过传动结构带动从动轮3旋转，进而带动切削刀头旋转工作，本实用新型结构简单，切削精度高，结构强度刚性好，不会产生震动，使用寿命长，能适应各种不同尺寸内孔的需要，适宜广泛推广应用。
[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种新型钻内孔切削刀，其特征在于:包括刀体(I)以及刀体(I)末端的刀柄(2)，所述刀柄(2)上设置有由电机驱动的主动轮(6)，所述刀体(I)远离该刀柄(2)的一端设置有由上述主动轮(6)带动旋转的从动轮(3)，所述从动轮(3)上安装有用于钻内孔的切削刀头O
2.根据权利要求1所述的一种新型钻内孔切削刀，其特征在于:所述主动轮(6)和所述从动轮(3 )分别设置在所述刀柄(2 )和所述刀体(I)的内部，所述主动轮(6 )和所述从动轮(3)之间为动力传输腔。
3.根据权利要求2所述的一种新型钻内孔切削刀，其特征在于:所述主动轮(6)和所述从动轮(3)均为齿轮状，所述动力传输腔内设置有由数个相互啮合的过渡齿轮(7)构成的齿轮组，所述齿轮组的首尾两端分别与所述主动轮(6)和所述从动轮(3)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种新型钻内孔切削刀，其特征在于:所述主动轮(6)和所述从动轮(3 )均为皮带轮或同步轮，并通过传送带(9 )传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种新型钻内孔切削刀，其特征在于:所述主动轮(6)和所述从动轮(3)均为伞齿轮状，所述动力传输腔内设置有伞齿轮轴(10)，所述伞齿轮轴(10)的两端分别设置有与所述主动轮(6)和所述从动轮(3)啮合的传动伞齿轮(11)。
6.根据权利要求1所述的一种新型钻内孔切削刀，其特征在于:所述刀柄(2)上设置有固定孔(4)和润滑加油孔(12)。
7.根据权利要求1所述的一种新型钻内孔切削刀，其特征在于:所述刀柄(2)末端设置有冷却液进孔，所述刀柄(2)侧壁设置有冷却液出孔(8)。
8.根据权利要求1所述的一种新型钻内孔切削刀，其特征在于:所述切削刀头为内小外大的锥形，所述从动轮(3)上用于固定该切削刀头的刀孔内部设置有与该切削刀头锥度套匹配的收缩缝。
【专利摘要】本实用新型公开一种新型钻内孔切削刀，包括刀体以及刀体末端的刀柄，所述刀柄上设置有由电机驱动的主动轮，所述刀体远离该刀柄的一端设置有由上述主动轮带动旋转的从动轮，所述从动轮上安装有用于钻内孔的切削刀头。由于本实用新型采用上述结构，由电机带动主动轮旋转，再由主动轮通过传动结构带动从动轮旋转，进而带动切削刀头旋转工作，本实用新型结构简单，切削精度高，结构强度刚性好，不会产生震动，使用寿命长，能适应各种不同尺寸内孔的需要，适宜广泛推广应用。
【IPC分类】B23B51-06, B23B51-00
【公开号】CN204381492
【申请号】CN201420848070
【发明人】蔡叶杰
【申请人】蔡叶杰
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月29日