一种深孔切削滚压机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及深孔钻镗床设备技术领域，特别是涉及一种深孔切削滚压机床。
【背景技术】
[0002]深孔切削滚压机床主要用于深孔钻孔，扩孔及镗孔等深孔加工，其主要由床体、床头箱、排肩斗、中心架、受油器、数控台、电机等组成，深孔切削滚压机床对元件的钻孔加工的精准度要求和水平度要求高，而现有的深孔切削滚压机床在机器运转过程中，由于机械振动，工作时间长等原因，钻头与元件易出现钻孔偏差，精准度降低，水平度降低，使产品不合格，造成资源浪费和成本增高，影响企业的生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种深孔切削滚压机床，能时时检测精准度和水平度，当出现偏差时机器自停。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种深孔切削滚压机床，包括有不锈钢制成的床体，所述床体最左端为床头箱，所述床头箱连接卡盘体，所述卡盘体连接排肩斗，所述排肩斗右侧为中心架，所述中心架右侧为托架，所述托架右侧设有受油器，所述受油器连接操控台，所述操控台右侧设有钻镗杆支架，所述钻镗杆支架右侧设有进给箱。
[0006]作为本实用新型上述深孔切削滚压机床的改进，所述中心架上设有红外检测装置，所述红外检测装置连接操控台中的信号处理器。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过中心架上设置红外检测装置和传感器，能时时检测机器在作业过程中，保证钻头与元件，受油器等的精准度和水平度，当出现偏差时，红外检测装置将信号发送至操控台中的信号处理器，及时作出响应停止机器，方便工作人员重新校准；所述深孔切削滚压机床能时时检测精准度和水平度，当出现偏差时机器自停。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例中深孔切削滚压机床的结构示意图。
[0009]附图标记:
[0010]1、床体；2、床头箱；3、卡盘体；4、排肩斗；5、中心架；51 ;红外检测装置；6、操控台；61、信号处理器；7、托架；8、受油器；9、钻镗杆支架；91、进给箱。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0012]如图1所示，本实施例为一种深孔切削滚压机床，包括有不锈钢制成的床体1，所述床体I最左端为床头箱2，所述床头箱2连接卡盘体3，所述卡盘体3连接排肩斗4，所述排肩斗4右侧为中心架5，所述中心架5上设有红外检测装置51，所述红外检测装置51连接操控台6中的信号处理器61，所述中心架5右侧为托架7，所述托架7右侧设有受油器8，所述受油器8连接操控台6，所述操控台6右侧设有钻镗杆支架9，所述钻镗杆支架9右侧设有进给箱91。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种深孔切削滚压机床，其特征在于:包括有不锈钢制成的床体，所述床体最左端为床头箱，所述床头箱连接卡盘体，所述卡盘体连接排肩斗，所述排肩斗右侧为中心架，所述中心架右侧为托架，所述托架右侧设有受油器，所述受油器连接操控台，所述操控台右侧设有钻镗杆支架，所述钻镗杆支架右侧设有进给箱。2.根据权利要求1所述的深孔切削滚压机床，其特征在于:所述中心架上设有红外检测装置。3.根据权利要求2所述的深孔切削滚压机床，其特征在于:所述红外检测装置连接操控台中的信号处理器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深孔切削滚压机床，属于深孔钻镗床设备技术领域，旨在提供一种能时时检测精准度和水平度，当出现偏差时机器自停的深孔切削滚压机床。其具体技术方案如下：该深孔切削滚压机床包括有不锈钢制成的床体，所述床体最左端为床头箱，所述床头箱连接卡盘体，所述卡盘体连接排屑斗，所述排屑斗右侧为中心架，所述中心架右侧为托架，所述托架右侧设有受油器，所述受油器连接操控台，所述操控台右侧设有钻镗杆支架，所述钻镗杆支架右侧设有进给箱。
【IPC分类】B23B41/02, B23Q17/22
【公开号】CN204735748
【申请号】CN201520476175
【发明人】褚林根
【申请人】嘉兴林升液压工具有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月6日