一种联排深孔钻削机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及深孔钻削加工领域，尤其涉及一种联排深孔钻削机，包括工作台和夹具，夹具设置在工作台一端，工作台另一端设有横向滑座和横向伺服传动机构，横向滑座由横向伺服传动机构驱动从工作台另一端向一端横向移动，横向滑座上设有纵向滑座和纵向伺服传动机构，纵向滑座由纵向伺服传动机构驱动从工作台一侧向另一侧纵向移动，纵向滑座上设有钻削动力头，钻削动力头一端设有刀具系统，钻削动力头内设有冷却液通道，冷却液通道一端与刀具系统连接用于冷却刀具系统，冷却液通道另一端外接冷却液系统，被加工件的待加工面对应刀具系统可拆卸的安装在夹具上。本实用新型无需多次装夹和定位被加工件，省时省力，大大提高了生产效率。
【专利说明】
一种联排深孔钻削机
技术领域
[0001]本实用新型涉及深孔钻削加工技术领域，尤其是涉及一种联排深孔钻削机。
【背景技术】
[0002]用于热加工压铸的压铸模具，模具上大部分零件在使用时都要考虑降温冷却问题，如图1所示的用于压铸模具的底板，其芯部需要设置联排多个冷却水道01，当零件比较大型时，这些冷却水道就需要深孔钻削，尤其是某些复杂及进口模具，其钻孔的形位公差精度要求更高。目前，在加工底板的联排深孔时，通常是采用单孔单个加工，因此存在多次装夹和多次定位问题，往往会造成钻孔尺寸精度差，生产效率低，而且形位公差无法保证，使得加工出的孔的尺寸合格率低，不能满足生产要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，加工精度高，定位准确，生产效率高，只需一次装夹即可加工联排深孔的联排深孔钻削机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种联排深孔钻削机，其包括工作台和用于夹持被加工件的夹具，夹具设置在工作台一端，所述工作台另一端设有横向滑座和横向伺服传动机构，横向滑座由横向伺服传动机构驱动从工作台另一端向一端横向移动，所述横向滑座上设有纵向滑座和纵向伺服传动机构，纵向滑座由纵向伺服传动机构驱动从工作台一侧向另一侧纵向移动，所述纵向滑座上设有钻削动力头，钻削动力头一端设有刀具系统，钻削动力头内设有冷却液通道，冷却液通道一端与刀具系统连接用于冷却刀具系统，冷却液通道另一端外接冷却液系统，被加工件的待加工面对应刀具系统可拆卸的安装在夹具上。
[0006]所述横向伺服传动机构包括横向步进电机和横向滚珠丝杠螺母副，横向滚珠丝杆螺母副的丝杆一端可转动的安装在工作台一端，横向滚珠丝杆螺母副的丝杆另一端与设置在工作台另一端的横向步进电机输出轴连接，横向滚珠丝杆螺母副的螺母与横向滑座固定连接，所述横向步进电机转动时，带动横向滚珠丝杆螺母副的丝杆转动，带动横向滚珠丝杆螺母副的螺母及横向滑座横向移动。
[0007]所述横向滑座上对应夹具设有限位感应器，限位感应器与横向步进电机连接。
[0008]所述横向滑座上固定有安装座，纵向滑座和纵向伺服传动机构均设置在安装座上。
[0009]所述纵向伺服传动机构包括纵向步进电机和纵向滚珠丝杠螺母副，纵向滚珠丝杆螺母副的丝杆一端可转动的安装在安装座一端，纵向滚珠丝杆螺母副的丝杆另一端与设置在安装座另一端的纵向步进电机输出轴连接，纵向滚珠丝杆螺母副的螺母与纵向滑座固定连接，所述纵向步进电机转动时，带动纵向滚珠丝杆螺母副的丝杆转动，带动纵向滚珠丝杆螺母副的螺母及纵向滑座纵向移动。
[0010]所述被加工件为用于压铸模具的底板。
[0011]所述刀具系统为内冷式深孔钻头，冷却液通道一端与内冷式深孔钻头的冷却通道连通。
[0012]本实用新型采用以上结构，先将被加工件的待加工面对应刀具系统安装在夹具上，然后通过纵向伺服传动机构驱动纵向滑座在横向滑座上纵向移动，带动设置在纵向滑座上带刀具系统的钻削动力头从工作台一侧向另一侧纵向移动，使得刀具精确对准被加工件待加工面上需要钻孔的第一个深孔位置，并通过横向伺服传动机构驱动横向滑座横向移动，带动横向滑座、纵向滑座、钻削动力头上的刀具系统从工作台另一端向一端横向向前进给，进行第一个深孔加工，当孔深加工至预设深度时，横向伺服传动机构停止向前驱动，并开始反向驱动，带动横向滑座、纵向滑座、钻削动力头上的刀具系统从工作台一端向另一端横向向后退出，使刀具退出第一个深孔，回到初始位置;重复上述纵向伺服传动机构、横向伺服传动机构的移动操作，使得刀具依次对准被加工件同一加工面上需要钻孔的联排多个深孔位置，并进行联排深孔加工，直到将被加工件同一加工面上的联排多个深孔都加工完成，才打开夹具，取下被加工件;冷却液通道的设计，能够对加工中的刀具系统进行有效冷却，冷却效果好;限位感应器的设计，可精确控制刀具系统与被加工件之间的相对位置以及钻孔的深度，从而提高产品的合格率。本实用新型无需多次装夹和定位被加工件，省时省力，大大提高了生产效率，同时利用伺服传动机构驱动滑座和刀具系统移动，大大提高了深孔尺寸加工的精确度，确保了形位公差的准确性，提高了产品的合格率。
【附图说明】
[0013]现结合附图对本实用新型作进一步阐述:
[0014]图1为用于压铸模具的底板结构示意图；
[0015]图2为本实用新型联排深孔钻削机的主视示意图；
[0016]图3为本实用新型联排深孔钻削机的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图2或图3所示，本实用新型包括工作台3和用于夹持被加工件I的夹具2，夹具2设置在工作台3—端，所述工作台3另一端设有横向滑座4和横向伺服传动机构5，横向滑座4由横向伺服传动机构5驱动从工作台3另一端向一端横向移动，所述横向滑座4上设有纵向滑座6和纵向伺服传动机构7，纵向滑座6由纵向伺服传动机构7驱动从工作台3—侧向另一侧纵向移动，纵向滑座6上设有钻削动力头8，钻削动力头8—端设有刀具系统81，钻削动力头8内设有冷却液通道82，冷却液通道82—端与刀具系统81连接用于冷却刀具系统81，冷却液通道82另一端外接冷却液系统，被加工件I的待加工面对应刀具系统81可拆卸的安装在夹具2上。
[0018]所述横向伺服传动机构5包括横向步进电机51和横向滚珠丝杠螺母副52，横向滚珠丝杆螺母副52的丝杆一端可转动的安装在工作台3—端，横向滚珠丝杆螺母副52的丝杆另一端与设置在工作台3另一端的横向步进电机51输出轴连接，横向滚珠丝杆螺母副52的螺母与横向滑座4固定连接，所述横向步进电机51转动时，带动横向滚珠丝杆螺母副52的丝杆转动，带动横向滚珠丝杆螺母副52的螺母及横向滑座4横向移动。
[0019]所述横向滑座4上对应夹具设有限位感应器(图中未示出)，限位感应器与横向步进电机51连接。
[0020]所述横向滑座4上固定有安装座9，纵向滑座6和纵向伺服传动机构7均设置在安装座9上。
[0021 ]所述纵向伺服传动机构7包括纵向步进电机71和纵向滚珠丝杠螺母副72，纵向滚珠丝杆螺母副7 2的丝杆一端可转动的安装在安装座9 一端，纵向滚珠丝杆螺母副7 2的丝杆另一端与设置在安装座9另一端的纵向步进电机71输出轴连接，纵向滚珠丝杆螺母副72的螺母与纵向滑座6固定连接，所述纵向步进电机71转动时，带动纵向滚珠丝杆螺母副72的丝杆转动，带动纵向滚珠丝杆螺母副72的螺母及纵向滑座6纵向移动。
[0022]所述被加工件I为用于压铸模具的底板。
[0023]所述刀具系统81为内冷式深孔钻头，冷却液通道82—端与内冷式深孔钻头的冷却通道连通。
[0024]本实用新型采用以上结构，先将被加工件I的待加工面对应刀具系统81安装在夹具2上，然后通过纵向伺服传动机构7驱动纵向滑座6在横向滑座4上纵向移动，带动设置在纵向滑座6上带刀具系统81的钻削动力头8从工作台3—侧向另一侧纵向移动，使得刀具精确对准被加工件I待加工面上需要钻孔的第一个深孔位置，并通过横向伺服传动机构5驱动横向滑座4横向移动，带动横向滑座4、纵向滑座6、钻削动力头8上的刀具系统81从工作台3另一端向一端横向向前进给，进行第一个深孔加工，当孔深加工至预设深度时，横向伺服传动机构5停止向前驱动，并开始反向驱动，带动横向滑座4、纵向滑座6、钻削动力头8上的刀具系统81从工作台3—端向另一端横向向后退出，使刀具退出第一个深孔，回到初始位置；重复上述纵向伺服传动机构7、横向伺服传动机构5的移动操作，使得刀具依次对准被加工件I同一加工面上需要钻孔的联排多个深孔位置，并进行联排深孔加工，直到将被加工件I同一加工面上的联排多个深孔都加工完成，才打开夹具2，取下被加工件I;冷却液通道82的设计，能够对加工中的刀具系统81进行有效冷却，冷却效果好;限位感应器的设计，可精确控制刀具系统与被加工件之间的相对位置以及钻孔的深度，从而提高产品的合格率。
[0025]以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限制。
【主权项】
1.一种联排深孔钻削机，包括工作台和用于夹持被加工件的夹具，夹具设置在工作台一端，其特征在于:所述工作台另一端设有横向滑座和横向伺服传动机构，横向滑座由横向伺服传动机构驱动从工作台另一端向一端横向移动，所述横向滑座上设有纵向滑座和纵向伺服传动机构，纵向滑座由纵向伺服传动机构驱动从工作台一侧向另一侧纵向移动，所述纵向滑座上设有钻削动力头，钻削动力头一端设有刀具系统，钻削动力头内设有冷却液通道，冷却液通道一端与刀具系统连接用于冷却刀具系统，冷却液通道另一端外接冷却液系统，被加工件的待加工面对应刀具系统可拆卸的安装在夹具上。2.根据权利要求1所述的一种联排深孔钻削机，其特征在于:所述横向伺服传动机构包括横向步进电机和横向滚珠丝杠螺母副，横向滚珠丝杆螺母副的丝杆一端可转动的安装在工作台一端，横向滚珠丝杆螺母副的丝杆另一端与设置在工作台另一端的横向步进电机输出轴连接，横向滚珠丝杆螺母副的螺母与横向滑座固定连接，所述横向步进电机转动时，带动横向滚珠丝杆螺母副的丝杆转动，带动横向滚珠丝杆螺母副的螺母及横向滑座横向移动。3.根据权利要求2所述的一种联排深孔钻削机，其特征在于:所述横向滑座上对应夹具设有限位感应器，限位感应器与横向步进电机连接。4.根据权利要求1所述的一种联排深孔钻削机，其特征在于:所述横向滑座上固定有安装座，纵向滑座和纵向伺服传动机构均设置在安装座上。5.根据权利要求4所述的一种联排深孔钻削机，其特征在于:所述纵向伺服传动机构包括纵向步进电机和纵向滚珠丝杠螺母副，纵向滚珠丝杆螺母副的丝杆一端可转动的安装在安装座一端，纵向滚珠丝杆螺母副的丝杆另一端与设置在安装座另一端的纵向步进电机输出轴连接，纵向滚珠丝杆螺母副的螺母与纵向滑座固定连接，所述纵向步进电机转动时，带动纵向滚珠丝杆螺母副的丝杆转动，带动纵向滚珠丝杆螺母副的螺母及纵向滑座纵向移动。6.根据权利要求1所述的一种联排深孔钻削机，其特征在于:所述被加工件为用于压铸模具的底板。7.根据权利要求1所述的一种联排深孔钻削机，其特征在于:所述刀具系统为内冷式深孔钻头，冷却液通道一端与内冷式深孔钻头的冷却通道连通。
【文档编号】B23B47/20GK205437240SQ201620254295
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】林国荣
【申请人】福州钜立机动车配件有限公司