一种无铆点电机定转子的制作方法

本实用新型涉及电机配件技术领域，具体涉及一种无铆点电机定转子。

背景技术：

现有的电机定转子片堆叠都是在硅钢片本身打出一个铆扣，利用这个铆扣使每个硅钢片相互结合在一起，这样以来硅钢片之间就会相互导通，这种方法就必然会增大涡流的产生，会使生产出来的电机温升增高，耗电量加大。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无铆点电机定转子。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无铆点电机定转子，包括转子片、轴孔、槽柱、槽边、槽孔，所述槽孔设置在转子片的中心，所述槽柱设置在转子片上，所述槽边设置在槽柱的一端，其特征在于：所述转子片上设有绝缘连接块。

优选的，所述绝缘连接块为粘合剂。

优选的，所述绝缘连接块设置在所述槽柱上。

优选的，所述绝缘连接块的数量为6-12个。

优选的，所述槽柱的数量不少于2个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有技术中电机定转子片的堆叠技术缺陷，采用绝缘连接块对转子片进行连接，使得每层转子片之间不会导通，可以有效的降低涡流的产生，降低电机的温度升高速率和耗电量，起到了节能环保的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型所述现有技术中定转子的结构示意图；

图4是本实用新型所述现有技术中定转子的侧面结构示意图。

图中:

1—转子片，2—轴孔，3—槽柱，4—槽边，5—槽孔，6—绝缘连接块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述：

如图1~2所示，一种无铆点电机定转子，包括转子片1、轴孔2、槽柱3、槽边4、槽孔5，所述槽孔5设置在转子片1的中心，所述槽柱3设置在转子片1上，所述槽边5设置在槽柱3的一端，其特征在于：所述转子片1上设有绝缘连接块6。

所述绝缘连接块6为粘合剂。

所述绝缘连接块6设置在所述槽柱3上。

所述绝缘连接块6的数量为6-12个。

所述槽柱3的数量不少于2个。

本实用新型相对于现有技术中的定转子如图3~4所示，避免了转子片之间的铆扣连接方式，降低了涡流的产生，降低了电机温升和耗电量，节能环保。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。