一种洗衣机电机转子生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种洗衣机电机转子生产工艺，包括以下步骤：S1：冲压；S2：铸铝，设置电阻熔铝炉的温度，并进行预热，然后向电阻熔铝炉中加入纯铝，把冲压好的转子放入铸铝模具中，启动铸铝液压机，进行转子的铸铝操作，结束后，对铸铝转子进行检测，判定是否符合要求；S3：压轴，将转轴压入铸铝转子中；S4：车削，将转子放置于车床上，进行车削操作，车削操作完成后进行表面径向跳动检测，并清理转子的毛刺及铝削飞边；S4：进行表面加工，达到图纸要求即完成整个转子的生产工艺。本发明提出的电机转子的生产工艺完善，流程清晰，且关键工序检测的准确性高，对电机转子质量的评价准确，保证生产的转子质量好，性能稳定，使用寿命长。
【专利说明】
一种洗衣机电机转子生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种洗衣机电机转子生产工艺。
【背景技术】
[0002]洗衣机的零部件种类较多，其中电机在使用过程中起至关重要的作用，而电机的主要组成部分就是转子和定子，电机的转子是电机中的旋转部件，因此其性能的好坏会直接影响着整个电机的质量。电机转子的生产工序较多，每个工序之间都相互制约着，因此每个工序对于电机转子的生产都起着决定性的因素，所以在电机转子生产过程中生产工艺的完整性和检测技术的准确性尤其重要。现有的电机转子的生产的工艺流程不够完善，常会导致转子生产的效率低，产品的质量不稳定，使用寿命短等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种洗衣机电机转子生产工艺。
[0004]—种洗衣机电机转子生产工艺，包括以下步骤:
S1:冲压，将卷料放入冲床的模具中，并将转子固定于冲床的既定位置，启动冲床，对转子进行冲压操作；
S2:铸铝，将电阻熔铝炉的温度设置为800?900°C，并预热20?30min，预热完成后，向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，把冲压好的转子放入铸铝模具中，启动铸铝液压机，进行转子的铸铝操作，铸铝操作结束后，对铸铝转子进行检测，判定是否符合要求；
S3:压轴，铸铝完成后，使用油压机将转轴按照图纸的要求压入铸铝转子中；
S4:车削，将带有转轴的铸铝转子放置于车床上，开启车床开关，设置车刀车削的速度，开启车床启动按钮，带转轴的铸招转子在车床的带动下做主动运动，而车刀做给进运动，对带转轴的铸铝转子进行车削操作，车削操作完成后对铸铝转子进行表面径向跳动检测，检测合格后，清理转子外圆两端毛刺及铝削飞边；
S5:将车削好的转子固定在铣床上进行图纸规定的表面加工，符合图纸要求即完成整个转子的生产工艺。
[0005]优选的，所述铸铝操作中转子槽内不应有断条及气孔或缩孔，否则判定为不合格。
[0006]优选的，所述铸铝操作中转子两端的铝端环及转子槽的斜度应按照图纸要求加工。
[0007]优选的，所述转轴压入铸铝转子中时，应保证轴葛布不受损伤，轴后端长度应符合图纸规定。
[0008]优选的，所述表面径向跳动检测是以转轴的轴承档处的部位为基准，对距离转子铁心两端约4mm处进行表面径向跳动检测，表面跳动在0.04mm以下判定为合格，否则判定为不合格。
[0009]本发明提出的电机转子的生产工艺完善，流程清晰，生产效率高，且关键工序检测技术的准确性高，检测速度快，对电机转子的评价客观准确，保证生产的转子质量好，性能稳定，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0011]本发明提出的一种洗衣机电机转子生产工艺，包括以下步骤:
S1:冲压，将卷料放入冲床的模具中，并将转子固定于冲床的既定位置，启动冲床，对转子进行冲压操作；
S2:铸铝，将电阻熔铝炉的温度设置为800?900°C，并预热20?30min，预热完成后，向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，把冲压好的转子放入铸铝模具中，启动铸铝液压机，进行转子的铸铝操作，铸铝操作结束后，对铸铝转子进行检测，判定是否符合要求；
S3:压轴，铸铝完成后，使用油压机将转轴按照图纸的要求压入铸铝转子中；
S4:车削，将带有转轴的铸铝转子放置于车床上，开启车床开关，设置车刀车削的速度，开启车床启动按钮，带转轴的铸招转子在车床的带动下做主动运动，而车刀做给进运动，对带转轴的铸铝转子进行车削操作，车削操作完成后对铸铝转子进行表面径向跳动检测，检测合格后，清理转子外圆两端毛刺及铝削飞边；
S5:将车削好的转子固定在铣床上进行图纸规定的表面加工，符合图纸要求即完成整个转子的生产工艺。
[0012]本发明中，所述铸铝操作中转子槽内不应有断条及气孔或缩孔，否则判定为不合格。
[0013]本发明中，所述铸铝操作中转子两端的铝端环及转子槽的斜度应按照图纸要求加工。
[0014]本发明中，所述转轴压入铸铝转子中时，应保证轴葛布不受损伤，轴后端长度应符合图纸规定。
[0015]本发明中，所述表面径向跳动检测是以转轴的轴承档处的部位为基准，对距离转子铁心两端约4mm处进行表面径向跳动检测，表面跳动在0.04mm以下判定为合格，否则判定为不合格。
[0016]本发明提出的电机转子的生产工艺完善，流程清晰，生产效率高，且关键工序检测技术的准确性高，检测速度快，对电机转子的评价客观准确，保证生产的转子质量好，性能稳定，使用寿命长。
[0017]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种洗衣机电机转子生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: S1:冲压，将卷料放入冲床的模具中，并将转子固定于冲床的既定位置，启动冲床，对转子进行冲压操作； S2:铸铝，将电阻熔铝炉的温度设置为800?900°C，并预热20?30min，预热完成后，向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，把冲压好的转子放入铸铝模具中，启动铸铝液压机，进行转子的铸铝操作，铸铝操作结束后，对铸铝转子进行检测，判定是否符合要求； S3:压轴，铸铝完成后，使用油压机将转轴按照图纸的要求压入铸铝转子中； S4:车削，将带有转轴的铸铝转子放置于车床上，开启车床开关，设置车刀车削的速度，开启车床启动按钮，带转轴的铸招转子在车床的带动下做主动运动，而车刀做给进运动，对带转轴的铸铝转子进行车削操作，车削操作完成后对铸铝转子进行表面径向跳动检测，检测合格后，清理转子外圆两端毛刺及铝削飞边； S5:将车削好的转子固定在铣床上进行图纸规定的表面加工，符合图纸要求即完成整个转子的生产工艺。2.根据权利要求1所述的一种洗衣机电机转子生产工艺，其特征在于，所述铸铝操作中转子槽内不应有断条及气孔或缩孔，否则判定为不合格。3.根据权利要求1所述的一种洗衣机电机转子生产工艺，其特征在于，所述铸铝操作中转子两端的铝端环及转子槽的斜度应按照图纸要求加工。4.根据权利要求1所述的一种洗衣机电机转子生产工艺，其特征在于，所述转轴压入铸铝转子中时，应保证轴葛布不受损伤，轴后端长度应符合图纸规定。5.根据权利要求1所述的一种洗衣机电机转子生产工艺，其特征在于，所述表面径向跳动检测是以转轴的轴承档处的部位为基准，对距离转子铁心两端约4mm处进行表面径向跳动检测，表面跳动在0.04mm以下判定为合格，否则判定为不合格。
【文档编号】H02K15/02GK106026548SQ201610458671
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】潘俊峰, 俞智伟, 廖启国, 程礼银, 施海廷, 潘泽峰, 刘智, 陈杰华, 潘飞, 孙波
【申请人】安徽金帅洗衣机有限公司