一种电机绝缘件塑压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其是一种能够一次压制多个塑料部件的电机绝缘件塑压模具，属于电机绝缘部件加工制造技术领域。
【背景技术】
[0002]在电动机、发电机产品中，大多数的绝缘部件都是塑料压制件，这些绝缘部件对电动机、发电机产品的性能、质量起着重要的作用。而在塑料件的压制过程中，成型后的塑料件的脱模是一个关键问题，它甚至比压型本身更困难更麻烦。其原因在于:一些深长零件，若脱模斜度过小，工件难于脱出；脱模斜度过大，导致工件大端和小端相差太大，形成所谓的大小头锥度(斜度)，使工件与图纸尺寸误差较大，特别是一些安装空间较小的机构，会影响安装效果。现有脱模一般采用顶出或拔出方式，塑料部件外型形成一定的脱模斜度，尽管使用了一些如硅油、二硫化钼等脱模剂，但由于工件涨紧力或收缩力等因素，常会遇到工件沾紧模芯、模腔难以脱卸的问题。由于沾在模壁上的残余塑料脆而坚硬，在脱模时不仅会拉毛工件，还会划伤模腔内壁，甚至脱不了模，因此脱模是塑料压制件生产中的一个技术难点，有必要对这一技术进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种方便脱模，并能一次压制多个塑料部件的电机绝缘件塑压模具。
[0004]本实用新型通过下列技术方案完成:一种电机绝缘件塑压模具，包括上、下模板，其特征在于上、下模板之间设有模套，模套上间隔设有多个上、下端敞开的模腔，每一个模腔内设有由两个半模组合成的型模，型模中部设有与零部件形状相适应的型腔，型腔顶部设有压头，以便将模套置于下模板上，再将对应的两半型模放入模腔中，将塑料原料放入型腔中，再放入压头后，加盖上模板，即可通过常规热压方式，加工出所需零部件，待零部件成型后，依次取下上模板及压头后，再取出型模，即可轻易将两半型模分开而取出其中的零部件，既方便、快捷，又不会对零部件造成任何损伤。
[0005]所述模套设为圆柱体或者多边柱体，模套的下端置于下模板上对应的圆形或者多边形凹槽中，并通过下模板上设置的通孔及通孔中的螺钉固定模套于下模板上。
[0006]所述模套上的多个模腔均设为上大、下小的锥形腔，模套边部间隔设置至少二个纵向通孔，每个纵向通孔内设有导套，导套中设有导柱，导柱的上端与上模板上对应的导孔相配接，以通过导柱与导套的配合将上模板准确盖于模套上。
[0007]所述型模的外形设为与模套上模腔形状相适应的上大、下小的锥形，以方便脱出。
[0008]所述型模设置成不同形状的型腔若干个，以便根据不同的零部件形状选择对应型腔的型模来完成加工。
[0009]所述每一个型模由两个半模纵向组合而成，以方便两个半模的分离与组合。
[0010]所述压头顶部设有螺孔，螺钉穿过上模板上对应的通孔置于该螺孔中，固定压头于上模板上，以便盖上上模板的同时使压头置于型腔中而对其中的塑料原料进行挤压，之后在取下上模板的同时取出压头而方便成型后的零部件脱模。
[0011]所述模套设置成相同外形尺寸、不同高度的多个，模套上模腔中的型模对应地设置为不同高度的多个，以便根据待加工零部件的长度选择对应高度的模套和型模。
[0012]所述模套中心位置设有纵向通孔。
[0013]所述上、下模板及模套外侧分别设置对称的起重把手，以方便模具安装、压制，确保操作安全。
[0014]本实用新型具有下列优点和效果:采用上述方案，可方便地一次进行多个塑料零部件的热压成型，并在成型后轻易将两半型模分开而取出其中的零部件，既能方便、快捷地脱模，又不会对零部件造成任何损伤，同时可配备多个不同高度的模套和型模，以及若干个不同型腔形状的型模，以便加工不同长度、不同形状的零部件，实现一模多用、一模多件成型，整个模具结构合理，易于制造，压制过程操作方便，脱模安全可靠，工作效率高，能在大批量生产中发挥重要作用，适用于各类型绝缘件、塑料件的生产。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为图1中取下上模板后俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0018]本实用新型提供的电机绝缘件塑压模具，包括上、下模板4、1，上、下模板4、1之间活动设有模套5，模套5上间隔设有四个上、下端敞开的模腔，每一个模腔内设有由两个半模组合成的型模6，型模6中部设有与零部件2形状相适应的型腔3，型腔3顶部设有压头9 ;所述模套5设为四边柱体，模套5的下端置于下模板1上对应的四边形凹槽中，并通过下模板1上设置的通孔及通孔中的螺钉12、垫块13固定模套5于下模板1上，14为销钉；所述模套5上的多个模腔均设为上大、下小的锥形腔10，模套5边部间隔设置二个纵向通孔，每个纵向通孔内设有导套16，导套16中设有导柱15，导柱15的上端与上模板4上对应的导孔相配接，以通过导柱15与导套16的配合将上模板4准确盖于模套5上；所述型模6的外形设为与模套5上模腔形状相适应的上大、下小的锥形，以方便脱出；所述型模6设置成不同形状的型腔3若干个，以便根据不同的零部件形状选择对应型腔的型模来完成加工；所述每一个型模6由两个半模纵向组合而成，以方便两个半模的分离与组合；所述压头9顶部设有螺孔，螺钉8穿过上模板4上对应的通孔置于该螺孔中，固定压头9于上模板4上，压头9上边缘和下边缘均设为倒角7，以便盖上上模板4的同时使压头9置于型腔3中而对其中的塑料原料进行挤压，之后在取下上模板4的同时取出压头9，倒角7的设置可保持型腔3不会损伤，从而方便成型后的零部件脱模；所述模套5设置成相同外形尺寸、不同高度的多个，模套5上模腔中的型模6对应地设置为不同高度的多个，以便根据待加工零部件的长度选择对应高度的模套和型模；所述模套5中心位置设有纵向通孔11 ;所述上、下模板4、1及模套5外侧分别设置对称的起重把手18，以方便模具安装、压制，确保操作安全，在套模5外缘与上模板4之间设置沉台17，用于脱卸上、下模板4、1。
[0019]工作时，将模套5置于下模板1对应的凹槽中，并用螺钉12、销钉14、垫块13固定模套5于下模板1上，再将对应的两半型模6合拢后放入模腔中，将塑料原料放入型腔3中，再盖上上模板4并使压头9置于型腔3中，同时使导柱15置于导套16中，通过常规热压方式，即可加工出所需零部件2，待零部件2成型后，依次取下上模板4及压头9，再取出型模6，即可轻易将两半型模6分开而取出其中的零部件2，既方便、快捷，又不会对零部件2造成任何损伤。
【主权项】
1.一种电机绝缘件塑压模具，包括上、下模板，其特征在于上、下模板之间设有模套，模套上间隔设有多个上、下端敞开的模腔，每一个模腔内设有由两个半模组合成的型模，型模中部设有与零部件形状相适应的型腔，型腔顶部设有压头。2.根据权利要求1所述的电机绝缘件塑压模具，其特征在于所述模套设为圆柱体或者多边柱体，模套的下端置于下模板上对应的圆形或者多边形凹槽中，并通过下模板上设置的通孔及通孔中的螺钉固定模套于下模板上。3.根据权利要求1所述的电机绝缘件塑压模具，其特征在于所述模套上的多个模腔均设为上大、下小的锥形腔，模套边部间隔设置至少二个纵向通孔，每个纵向通孔内设有导套，导套中设有导柱，导柱的上端与上模板上对应的导孔相配接。4.根据权利要求1所述的电机绝缘件塑压模具，其特征在于所述型模的外形设为与模套上模腔形状相适应的上大、下小的锥形。5.根据权利要求1所述的电机绝缘件塑压模具，其特征在于所述型模设置成不同形状的型腔若干个。6.根据权利要求1所述的电机绝缘件塑压模具，其特征在于所述型模由两个半模纵向组合而成。7.根据权利要求1所述的电机绝缘件塑压模具，其特征在于所述压头顶部设有螺孔，螺钉穿过上模板上对应的通孔置于该螺孔中固定压头于上模板上。8.根据权利要求1所述的电机绝缘件塑压模具，其特征在于所述模套设置成相同外形尺寸、不同高度的多个，模套上模腔中的型模对应地设置为不同高度的多个。9.根据权利要求1所述的电机绝缘件塑压模具，其特征在于所述模套中心位置设有纵向通孔。10.根据权利要求1所述的电机绝缘件塑压模具，其特征在于所述上、下模板及模套外侧分别设置对称的起重把手。
【专利摘要】本实用新型提供一种电机绝缘件塑压模具，包括上、下模板，其特征在于上、下模板之间设有模套，模套上间隔设有多个上、下端敞开的模腔，每一个模腔内设有由两个半模组合成的型模，型模中部设有与零部件形状相适应的型腔，型腔顶部设有压头。可方便地一次进行多个塑料零部件的热压成型，并在成型后轻易将两半型模分开而取出其中的零部件，既能方便、快捷地脱模，又不会对零部件造成任何损伤，同时可配备多个不同高度的模套和型模，以及若干个不同型腔形状的型模，以便加工不同长度、不同形状的零部件，实现一模多用、一模多件成型，工作效率高，能在大批量生产中发挥重要作用。
【IPC分类】B29C43/50, B29C43/36
【公开号】CN204955244
【申请号】CN201520622109
【发明人】宋子明, 张云武
【申请人】哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月18日