一种曲轴加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种曲轴加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，铣端面打中心孔专机→毛坯上线、检查→车止推轴颈外圆 专机或数控车→粗磨止推轴颈外圆外圆磨床→主轴颈粗加工专机或数控车→两端轴颈粗加工专机或数控车→连杆颈粗加工万能设备配偏心夹具、专机、外铣或内铣机床→油孔加工万能设备或专机→中间清洗清洗机→热处理专机或专用工装→校直专机→止推面磨削专机→轴颈磨削专机→两端螺纹孔、定位销孔加工专机或加工中心→铣键槽万能设备或专机→动平衡专机→探伤专机→抛光专机→清洗清洗机→下线检查。该工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
【专利说明】
一种曲轴加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种曲轴加工工艺。【背景技术】
[0002]曲轴是发动机中的重要零件，由于曲轴具有结构复杂、刚性差、技术要求高的特性，因此加工工艺难度大，而其加工质量又直接影响到发动机的技术性能和寿命，且曲轴属细长杆件零件，在加工中极易产生变形，这就需要在进行加工工艺设计时，根据曲轴的材料、技术要求、生产能力等要求，综合、全面考虑加工方案。
[0003]目前曲轴生产工艺复杂，没有统一标准，造成生产的曲轴质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种曲轴加工工艺，该工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种曲轴加工工艺，其特征在于，包括如下步骤， 铣端面打中心孔专机一毛坯上线、检查一车止推轴颈外圆专机或数控车一粗磨止推轴颈外圆外圆磨床一主轴颈粗加工专机或数控车一两端轴颈粗加工专机或数控车一连杆颈粗加工万能设备配偏心夹具、专机、外铣或内铣机床一油孔加工万能设备或专机一中间清洗清洗机一热处理专机或专用工装一校直专机一止推面磨削专机一轴颈磨削专机一两端螺纹孔、定位销孔加工专机或加工中心一铣键槽万能设备或专机一动平衡专机一探伤专机一抛光专机一清洗清洗机一下线检查。
[0006]本发明的有益效果是:本发明所要解决的技术问题是提供一种曲轴加工工艺，该工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。【具体实施方式】
[0007]本发明公开的技术方案是一种曲轴加工工艺，包括如下步骤，铣端面打中心孔专机一毛坯上线、检查一车止推轴颈外圆专机或数控车一粗磨止推轴颈外圆外圆磨床一主轴颈粗加工专机或数控车一两端轴颈粗加工专机或数控车一连杆颈粗加工万能设备配偏心夹具、专机、外铣或内铣机床一油孔加工万能设备或专机一中间清洗清洗机一热处理专机或专用工装一校直专机一止推面磨削专机一轴颈磨削专机一两端螺纹孔、定位销孔加工专机或加工中心一统键槽万能设备或专机一动平衡专机一探伤专机一抛光专机一清洗清洗机一下线检查。
[0008]曲轴的中心孔是曲轴加工过程的重要定位基准，曲轴常见的中心孔加工方式为几何中心孔和质量中心孔。
[0009]以曲轴毛坯轴颈的外圆定心来加工出的中心孔称为几何中心孔，以曲轴毛坯的旋转质量中心加工的中心孔称为质量中心孔。国内目前大多采用几何中心孔，但对毛坯质量差的曲轴的动平衡影响较大。
[0010]质量中心孔的加工是寻找出曲轴的质量中心线后，在曲轴两端加工出中心孔，使其两端加工出中心孔的轴线与曲轴的质量中心线重合。采用质量中心孔定位加工曲轴的主要优点为:减少曲轴动平衡时的去重量，提高动平衡的合格率，降低去重工序的加工节拍， 改善曲轴内部质量补偿。本发明采用的是打质量中心孔。
[0011]传统的加工工艺设计时，曲轴主轴颈及连杆轴颈的粗加工都采用多刀车削工艺， 即同时使用多把刀具一次完成轴颈的粗加工。曲轴车削机床采用多刀径向切削轴颈的方式，效率较高，但存在变形大、加工精度低、柔性差等缺点。
[0012]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种曲轴加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，铣端面打中心孔专机一毛坯上线、 检查一车止推轴颈外圆专机或数控车一粗磨止推轴颈外圆外圆磨床一主轴颈粗加工专机 或数控车一两端轴颈粗加工专机或数控车一连杆颈粗加工万能设备配偏心夹具、专机、夕卜 铣或内铣机床一油孔加工万能设备或专机一中间清洗清洗机一热处理专机或专用工装一 校直专机一止推面磨削专机一轴颈磨削专机一两端螺纹孔、定位销孔加工专机或加工中心 —铣键槽万能设备或专机一动平衡专机一探伤专机一抛光专机一清洗清洗机一下线检查。
【文档编号】B23P15/00GK105983830SQ201510048880
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】翁鸿钟
【申请人】重庆文力机械有限公司